母线槽的制作方法

本实用新型涉及供电设备技术领域，尤其是涉及一种母线槽。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层楼宇和大型厂房车间的出现，使得作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，与此同时，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，并在大电流输送时具有非常大的优越性。

现有的母线槽包括多个导体，在多个导体的外侧注塑绝缘材料，固化的绝缘材料包裹多个导体，从而形成外壳体，在恶劣的环境下注塑材料容易开裂，导致导体外露，造成危险；并且，完全被包裹的导体散热不佳，影响导电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母线槽，以缓解现有的母线槽容易受到环境的影响而被损坏，且散热能力差的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种母线槽，所述母线槽包括：外壳体和多个导电单元，所述导电单元设置在所述外壳体内，且多个所述导电单元沿所述母线槽的宽度方向间隔排布，相邻两个导电单元之间形成散热通道；

所述导电单元包括内壳体、导体和绝缘填充层，所述导体位于所述内壳体内，且所述绝缘填充层填充于所述内壳体和导体之间。

进一步的，所述外壳体上设置有限位结构，所述限位结构用于在所述母线槽的宽度方向上对所述导电单元限位。

进一步的，所述限位结构包括第一限位单元和第二限位单元，所述第一限位单元和第二限位单元止挡在所述导电单元的两侧。

进一步的，所述外壳体上均设置有散热孔。

进一步的，所述第一限位单元的一端与所述散热孔的边沿连接，且所述第一限位单元与所述外壳体一体成型；和/或，

所述第二限位单元的一端与所述散热孔的边沿连接，且所述第二限位单元与所述外壳体一体成型。

进一步的，所述外壳体的材料为金属。

进一步的，所述绝缘填充层的材料包括树脂和火山岩。

进一步的，所述外壳体包括上盖和下盖，所述上盖和/或下盖上设置有限位结构。

进一步的，所述内壳体内部设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑在导体和内壳体之间，避免导体与内壳体接触。

进一步的，所述内壳体的两端设置有密封结构。

本实用新型实施例提供的母线槽包括：外壳体和多个导电单元，所述导电单元设置在所述外壳体内，且多个所述导电单元沿所述母线槽的宽度方向间隔排布，相邻两个导电单元之间形成散热通道。所述导电单元包括内壳体、导体和绝缘填充层，所述导体位于所述内壳体内，且所述绝缘填充层填充于所述内壳体和导体之间。导体被单独的装配在内壳体内部，并且内壳体的外部还有外壳体进行保护，绝缘填充层受到外界的影响小。并且，导电单元之间具有间隙，可以形成散热通道，导电单元产生的热量可以顺着散热通道向外界辐射，减少母线槽内部的热量聚集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的母线槽的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母线槽的横截面图；

图3为图1中a位置的局部放大图。

图标：100-外壳体；200-导电单元；210-内壳体；220-导体；230-绝缘填充层；310-第一限位单元；320-第二限位单元；400-散热孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的母线槽包括：外壳体100和多个导电单元200，所述导电单元200设置在所述外壳体100内，且多个所述导电单元200沿所述母线槽的宽度方向间隔排布。

导电单元200的数量为多个，本实施例中，导电单元200的数量为五个，导电单元200沿母线槽的长度方向延伸设置，且相邻两个导电单元200之间具有间隙，该间隙形成散热的间隙，导电单元200内的导体220产生的热量，通过该间隙从两端传出，可以避免母线槽内热量聚集，母线槽工作更加稳定。

外壳体100可以为导电单元200提供保护，外壳体100的材质可以不锈钢，耐酸碱性强，同时，可以避免导电单元200受到阳光的照射。

导电单元200包括内壳体210、导体220和绝缘填充层230，所述导体220位于所述内壳体210内，且所述绝缘填充层230填充于所述内壳体210和导体220之间。导体220被单独的装配在内壳体210内部，并且内壳体210的外部还有外壳体100进行保护，绝缘填充层230受到外界的影响小。

绝缘填充层230的材料可以包括树脂和火山岩等绝缘材料，绝缘填充层230可以通过注塑后固化形成，导体220与内壳体210之间被绝缘填充层230分隔。

所述外壳体100上设置有限位结构，所述限位结构用于在所述母线槽的宽度方向上对所述导电单元限位。

为了方便导电单元的安装，以及避免导电单元相对于外壳体100晃动，在外壳体100上设置有用于在宽度方向上对导电单元进行限位的结构，具体的，所述限位结构包括第一限位单元310和第二限位单元320，所述第一限位单元310和第二限位单元320止挡在所述导电单元的两侧。

第一限位单元310和第二限位单元320可以为柱状结构或者片状结构。

当第一限位单元310和第二限位单元320为柱状结构时，第一限位单元310和第二限位单元320的数量为多个，多个第一限位单元310沿母线槽的长度方向排列，多个第二限位单元320沿母线槽的长度方向排列。

所述外壳体100上均设置有散热孔400。

为了进一步的增加散热能力，可以在外壳体100上开设散热通孔，充分将外壳体100内的热量向外传出。

散热孔400的数量可以为多个。

如图3所示，所述第一限位单元310的一端与所述散热孔400的边沿连接，且所述第一限位单元310与所述外壳体100一体成型；和/或，所述第二限位单元320的一端与所述散热孔400的边沿连接，且所述第二限位单元320与所述外壳体100一体成型。

为了增加加工的便利性并且减少原料，可以利用冲压的方式得到散热孔400，对外壳体100进行冲压，冲压的形状为u型，冲压后的原散热孔400位置处的片状结构的一端与外壳体100连接，将其弯折后可以形成第一限位单元310或者第二限位单元320，或者，同时形成第一限位单元310或者第二限位单元320，充分利用了外壳体100的原料。

进一步的，所述外壳体100包括上盖和下盖，所述上盖和/或下盖上设置有限位结构。

上盖或者下盖上可以单独地设置限位结构，也可以同时在上盖和下盖上均设置有限位结构。

散热孔400也可以设置在上盖或者下盖上。

外壳体100还包括左壁和右壁，上盖、下盖、左壁和右壁首尾连接围成筒状的外壳体100。

所述内壳体210内部设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑在导体220和内壳体210之间，避免导体220与内壳体210接触。

支撑结构可以为环状的陶瓷环，套接在导体220的外侧，对导体220起到支撑的作用，防止导体220与内壳体210在浇注绝缘填充层230材料时接触。

沿导体220的长度方向，支撑结构的数量为多个。

所述内壳体210的两端设置有密封结构，用于防止绝缘填充层230的原料流出。

密封结构可以为密封塞，封堵在内壳体210的端部，导体220穿过密封塞，密封塞与导体220之间的缝隙忽略。可以先将导体220与内壳体210其中一端的密封结构插接，然后从另一端向内浇注绝缘填充层230的原料，原料固化后，再将另一端的密封结构与导体220插接。

综上所述，本实用新型实施例提供的母线槽包括：外壳体100和多个导电单元200，所述导电单元200设置在所述外壳体100内，且多个所述导电单元200沿所述母线槽的宽度方向间隔排布。所述导电单元200包括内壳体210、导体220和绝缘填充层230，所述导体220位于所述内壳体210内，且所述绝缘填充层230填充于所述内壳体210和导体220之间。导体220被单独的装配在内壳体210内部，并且内壳体210的外部还有外壳体100进行保护，绝缘填充层230受到外界的影响小。并且，导电单元200之间具有间隙，可以形成散热通道，导电单元200产生的热量可以顺着散热通道向外界辐射，减少母线槽内部的热量聚集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。