一种固线夹、过线封装装置及电器设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其是涉及一种固线夹、过线封装装置及电器设备。


背景技术：

[0002]
现有技术固定走线的过线胶圈在装配时可能造成走线不能完全进入卡线槽，走线从卡槽中脱落的情况，导致走线与电器盒钣金锐边接触，造成割线、打火甚至导致火灾等严重后果。业内一般采用电器盒叠边的方式避免走线碰锐边的问题，但电器盒叠边增加工序，增加成本，严重影响生产效率。
[0003]
现有的带尾巴过线胶圈都是通过线扎来扎紧操作，在生产中对于复杂机组，经常会漏扎线扎，导致走线脱落凌乱，形成电气安全隐患，漏扎的电器盒上的线扎孔也会造成灰尘、小虫、水汽等进入电控部件，缩短爬电距离，影响电器元件寿命。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种固线夹、过线封装装置及电器设备，以解决现有技术中存在的走线固定装置紧固不牢靠，走线易松脱而造成割线的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0006]
本实用新型提供的一种固线夹，包括中空的线夹本体，所述线夹本体的侧壁上开设有过线槽，走线能通过所述过线槽放置于所述线夹本体的中空容纳腔内；所述线夹本体上设置有自粘扣，所述自粘扣扣紧时所述过线槽封闭，从而完成走线的紧固。
[0007]
可选地，所述线夹本体包括安装部和固线部，所述固线夹能通过所述安装部安装于电器盒；所述安装部位于所述固线部的轴向一侧。
[0008]
可选地，所述过线槽包括开设于所述安装部的第一过线槽和开设于所述固线部的第二过线槽，且所述第一过线槽与所述第二过线槽错位设置。
[0009]
可选地，所述自粘扣包括设置于所述线夹本体的公扣和母扣，所述公扣具有固定端和自由端，所述公扣通过其固定端安装于所述线夹本体，所述公扣的自由端能跨越所述过线槽与所述母扣相粘接。
[0010]
可选地，所述线夹本体具有止逆结构，所述止逆结构于所述容纳腔与所述过线槽之间形成阻挡，能防止走线由所述过线槽脱出。
[0011]
可选地，所述止逆结构为止逆扣，所述止逆扣由所述线夹本体延伸至所述容纳腔内，并向所述容纳腔的轴向弯折。
[0012]
可选地，所述固线夹还包括卸载结构，所述卸载结构设置于所述线夹本体，所述卸载结构能通过自身变形来卸压。
[0013]
可选地，所述线夹本体上开设有卸荷槽形成所述卸载结构，当所述线夹本体受压时所述卸荷槽产生形变而卸压。
[0014]
本实用新型提供的一种过线封装装置，包括电器盒和以上任一所述的固线夹，所述电器盒上开设有过线孔，所述线夹本体上开设有安装槽，所述固线夹通过所述安装槽卡接扣合于所述过线孔内。
[0015]
本实用新型提供的一种电器设备，包括上述的过线封装装置。
[0016]
本实用新型提供的一种固线夹、过线封装装置及电器设备，该固线夹包括中空的线夹本体，线夹本体的侧壁上开设有过线槽，走线能通过过线槽放置于线夹本体的中空容纳腔内；线夹本体上设置有自粘扣，自粘扣扣紧时过线槽封闭，从而完成走线的紧固，紧固较牢靠，走线不易松脱，避免了割线；此外，自粘扣能够扎紧走线尾巴，减少了一个线扎和电器盒上的线扎孔,简化了工艺，走线固定更便捷，安全性和可靠性更高，而且也避免了灰尘、小虫、水汽等由线扎孔进入电控部件；与线扎相比，自粘式固线夹能够重复使用，通用性高。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种固线夹的立体结构示意图；
[0019]
图2是固线夹的正视结构示意图；
[0020]
图3是固线夹的背面的结构示意图；
[0021]
图4是固线夹的俯视结构示意图；
[0022]
图5是图4中t-t剖视结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型具体实施方式提供的一种过线封装装置的立体结构示意图；
[0024]
图7为电器盒上开设的过线孔的结构示意图。
[0025]
图中1、线夹本体；11、安装部；12、固定部；21、第一过线槽；22、第二过线槽；3、公扣；4、母扣；5、卡合槽；6、止逆扣；7、卸荷槽；8、电器盒；81、过线孔。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0027]
一方面，如图1-5所示，本实用新型提供了一种固线夹，包括中空的线夹本体1，线夹本体1的侧壁上开设有过线槽，走线能通过过线槽放置于线夹本体1的中空容纳腔内；线夹本体1上设置有自粘扣，自粘扣扣紧时过线槽封闭，从而完成走线的紧固。
[0028]
自粘扣扣紧时过线槽封闭，从而完成走线的紧固，紧固较牢靠，走线不易松脱，避免了割线；此外，自粘扣能够扎紧走线尾巴，减少了一个线扎和电器盒8上的线扎孔,简化了工艺，走线固定更便捷，安全性和可靠性更高，而且也避免了灰尘、小虫、水汽等由线扎孔进入电控部件；与线扎相比，自粘式固线夹能够重复使用，通用性高。
[0029]
作为可选地实施方式，线夹本体1包括安装部11和固线部，固线夹能通过安装部11
安装于电器盒8；安装部11位于固线部的轴向一侧。
[0030]
安装部11上设置有与电器盒8适配的卡合槽5，能与电器盒8相卡合，从而将固定走线的固线部设置在电器盒8的过线孔81处。
[0031]
作为可选地实施方式，如图4所示，过线槽包括开设于安装部11的第一过线槽21和开设于固线部的第二过线槽22，且第一过线槽21与第二过线槽22 错位设置。
[0032]
走线由第一过线槽21和第二过线槽22放入线夹本体1的中空容纳腔内，由于第一过线槽21与第二过线槽22错位设置，形成了自锁结构，自粘扣扣合前走线也不会轻易脱出。
[0033]
作为可选地实施方式，自粘扣包括设置于线夹本体1的公扣3和母扣4，公扣3具有固定端和自由端，公扣3通过其固定端安装于线夹本体1，公扣3 的自由端能跨越过线槽与母扣4相粘接。
[0034]
走线放入线夹本体1的容纳腔后，拉紧公扣3的自由端，使过线槽闭合，将公扣3粘接固定在母扣4上，完成固定。
[0035]
作为可选地实施方式，线夹本体1具有止逆结构，止逆结构于容纳腔与过线槽之间形成阻挡，能防止走线由过线槽脱出。
[0036]
止逆结构也属自锁结构，能形成阻挡，防止容纳腔内的走线由过线槽脱出，可靠性更高。
[0037]
作为可选地实施方式，如图2和图5所示，止逆结构为止逆扣6，止逆扣6 由线夹本体1延伸至容纳腔内，并向容纳腔的轴向弯折。
[0038]
止逆扣6的阻碍，防止容纳腔内的走线松脱，弯折的止逆扣6能起到收拢作用，更牢靠。
[0039]
作为可选地实施方式，固线夹还包括卸载结构，卸载结构设置于线夹本体 1，卸载结构能通过自身变形来卸压。
[0040]
卸载结构能防止售后或者生产误操作导致的走线没有放入过线槽而与钣金锐边接触造成的割线隐患。
[0041]
作为可选地实施方式，线夹本体1上开设有卸荷槽7形成卸载结构，当线夹本体1受压时卸荷槽7产生形变而卸压。
[0042]
走线如果未放入过线槽内，走线会从电器盒8盖与固定夹的之间通过，从而挤压固定夹，使卸荷槽7变形。卸荷槽7起到一个缓冲、卸压的作用，防止电器盒8盖和电器盒8边缘相互挤压，压破线皮。
[0043]
线夹本体1为橡胶材质制造而成。
[0044]
另一方面，如图6所示，本实用新型提供了一种过线封装装置，包括电器盒8和以上任一的固线夹，电器盒8上开设有过线孔81，过线孔81的结构参见图7，线夹本体1上开设有卡合槽5，固线夹通过卡合槽5卡接扣合于过线孔 81内。
[0045]
装配时将一体式固定夹卡在电器盒8上的过线孔81内。由于采用自粘扣与线夹本体1一体式的结构，在生产中待工程线放入过线槽中，只需将自粘扣中的公扣3与母扣4粘合即可，节省了一个线扎和线扎孔，节约成本并可反复使用。且自粘扣使用可伸缩性材料，随着过线槽内的工程线数量可自由伸缩，具有很强的通用性，在售后维修时可反复上述操作，提高了售后效率和便捷性。假如在生产或者售后维修时，操作者没有将走线放入过线槽内，在电器盒盖作用下，线夹本体1上的卸荷槽7就会收缩，避免了走线与电器盒8或盖在其上的
电器盒盖锐边压触。止逆扣6能够防止走线槽内的工程线脱落跳出过线槽，避免走线分散零乱，防止走线碰锐边。
[0046]
再一方面，本实用新型提供了一种电器设备，包括上述的过线封装装置。
[0047]
固定夹采用一体式的设计可以实现传统的过线胶圈和线扎组合装配的功能，减少了一个线扎，提高了总装装配效率，降低了成本；减少的电器盒8叠边和线扎孔等工序也大大提高了制造效率。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。