一种分体式表箱的制作方法

本实用新型涉及电力用具领域，具体涉及一种分体式表箱。

背景技术：

现有的表箱，通常是提前焊接好整体的表箱框架，随后将安装板焊接在表箱框架内，最后才能在安装板上排布电气元件，并进行电气接线。

上述的表箱，不仅焊接工序较多，工艺较为复杂；同时需要等待所有焊接工序完成后才能进行电气元件的安装以及电气接线，使得整体的制作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够使得电气元件的安装与表箱的整体制作同步进行的分体式表箱。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式表箱，它包括一侧开口的箱体、可拆卸的贴设于所述箱体内壁的安装板、排布于所述安装板上的若干电气元件、可拆卸的安装于所述箱体开口处的箱门组件，所述箱门组件和所述安装板分别位于所述箱体相对的两侧。

优选地，所述箱门组件包括可拆卸的安装于所述箱体开口处的门框、能够打开或闭合的安装于所述门框上的多个箱门。

进一步优选地，所述分体式表箱还包括两侧分别与所述门框和所述安装板相可拆卸的连接的多个隔板，所述的多个箱门分别对应的设置于每个所述的隔板两侧。

更进一步优选地，所述分体式表箱还包括开设于所述隔板上的多个排线口，所述的若干电气元件之间通过电线相连接，所述电线和所述电气元件分别能够配合的穿设于所述的排线口中。

更进一步优选地，所述隔板有两个，且所述的两个隔板之间成t字型设置。

更进一步优选地，所述的两个成t字型设置的隔板组合成t型框架，所述的t型框架将所述门框分隔为三个框体，每个所述的框体上均安装有所述的箱门。

更进一步优选地，所述的三个箱门包括左右排布的第一箱门和第二箱门、安装于所述第一箱门的右侧且位于所述第二箱门下侧的第三箱门。

更进一步优选地，所述第一箱门、所述第二箱门和所述第三箱门分别位于所述t型框架的周侧。

更进一步优选地，所述第一箱门和所述第二箱门的转动方向相反且两者的转动轴线分别沿着竖直方向延伸，所述第三箱门的转动轴线沿着水平方向延伸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的分体式表箱，通过将箱体、安装板和箱门组件之间设置为可拆卸的连接，在制作时，箱体、安装板和箱门组件分别能够独立制作，使得安装板上的电气元件安装和接线能够与箱体和箱门组件的框架制作同步进行，最后再组装在一起，减少了焊接工序，同时极大的提高了组装效率，缩短了整体制作时间。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例中的分体式表箱的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的具体实施例中的隔板的表面结构示意图。

其中：1、箱体；2、安装板；3、电气元件；4、箱门组件；41、门框；42、箱门；421、第一箱门；422、第二箱门；423、第三箱门；5、隔板；51、t型框架；6、排线口；7、电线；8、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对表箱的改进，以解决现有的表箱制作效率较低的问题。本实用新型提出了一种分体式表箱，通过将箱体、安装板和箱门组件之间设置为可拆卸的连接，在制作时，箱体、安装板和箱门组件分别能够独立制作，使得安装板上的电气元件安装和接线能够与箱体和箱门组件的框架制作同步进行，最后再组装在一起，减少了焊接工序，同时极大的提高了组装效率，缩短了整体制作时间。

参见图1所示，其中示出了一种分体式表箱，它包括一侧开口的箱体1、可拆卸的贴设于箱体1内壁的安装板2、排布于安装板2上的若干电气元件3、可拆卸的安装于箱体1开口处的箱门组件4，箱门组件4和安装板2分别位于箱体1相对的两侧。

在这里，安装板2周侧板面开设有安装孔8，并通过螺栓连接于箱体内壁。同时箱门组件4也是通过螺栓连接在箱体1的开口处。通过该设置，只需分别制作箱体1和箱门组件4，同时同步进行安装板2上的电气元件的安装和电气接线，随后通过螺栓连接即可，效率极高。

在本实施例中，如图1所示，箱门组件4包括可拆卸的安装于箱体1开口处的门框41、能够打开或闭合的安装于门框41上的多个箱门42。这里的门框41上也开设有上述的安装孔8，用于插入螺栓，箱门42通过铰链安装在门框41上。

如图1-2所示，上述的分体式表箱还包括两侧分别与门框41和安装板2相可拆卸的连接的多个隔板5、开设于隔板5上的多个排线口6，多个箱门42分别对应的设置于每个隔板5两侧，若干电气元件3之间通过电线7相连接，电线7和电气元件3分别能够配合的穿设于排线口6中。

在本实施例中，隔板5有两个，且两个隔板5之间成t字型设置，每个隔板5上分别开设有两个排线口6。这里通过隔板5的设置，能够将箱体1内的电气元件3分隔开来，同时排线口6的设置能够不影响电气元件3之间的电气接线。

这里，隔板5上也开设有上述的安装孔8，能够灵活的将隔板5通过螺栓与安装板2和门框41相连接，在安装板2上的电气元件排布完成后再安装隔板5，不会对电气元件3造成影响。

在本实施例中，如图1所示，两个成t字型设置的隔板5组合成t型框架51，t型框架51将门框41分隔为三个框体，每个框体上均安装有箱门42。其中三个箱门42包括左右排布的第一箱门421和第二箱门422、安装于第一箱门421的右侧且位于第二箱门422下侧的第三箱门423，第一箱门421、第二箱门422和第三箱门423分别位于t型框架51的周侧，第一箱门421和第二箱门422的转动方向相反且两者的转动轴线分别沿着竖直方向延伸，第三箱门423的转动轴线沿着水平方向延伸。

其中，第一箱门421向左侧开门，第二箱门422向右侧开门，第三箱门423向上开门，三者互不影响。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：首先将箱体1和箱门组件4制作好，在制作箱体1和箱门组件4的同时同步进行安装板2上的电气元件3的安装和电气接线，随后将安装板2安装在箱体1内壁，最后将箱门组件4安装在箱体1的开口处。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分体式表箱，其特征在于：它包括一侧开口的箱体(1)、可拆卸的贴设于所述箱体(1)内壁的安装板(2)、排布于所述安装板(2)上的若干电气元件(3)、可拆卸的安装于所述箱体(1)开口处的箱门组件(4)，所述箱门组件(4)和所述安装板(2)分别位于所述箱体(1)相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述箱门组件(4)包括可拆卸的安装于所述箱体(1)开口处的门框(41)、能够打开或闭合的安装于所述门框(41)上的多个箱门(42)。

3.根据权利要求2所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述分体式表箱还包括两侧分别与所述门框(41)和所述安装板(2)相可拆卸的连接的多个隔板(5)，所述的多个箱门(42)分别对应的设置于每个所述的隔板(5)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述分体式表箱还包括开设于所述隔板(5)上的多个排线口(6)，所述的若干电气元件(3)之间通过电线(7)相连接，所述电线(7)和所述电气元件(3)分别能够配合的穿设于所述的排线口(6)中。

5.根据权利要求3所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述隔板(5)有两个，且所述的两个隔板(5)之间成t字型设置。

6.根据权利要求5所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述的两个成t字型设置的隔板(5)组合成t型框架(51)，所述的t型框架(51)将所述门框(41)分隔为三个框体，每个所述的框体上均安装有所述的箱门(42)。

7.根据权利要求6所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述的三个箱门(42)包括左右排布的第一箱门(421)和第二箱门(422)、安装于所述第一箱门(421)的右侧且位于所述第二箱门(422)下侧的第三箱门(423)。

8.根据权利要求7所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述第一箱门(421)、所述第二箱门(422)和所述第三箱门(423)分别位于所述t型框架(51)的周侧。

9.根据权利要求7所述的一种分体式表箱，其特征在于：所述第一箱门(421)和所述第二箱门(422)的转动方向相反且两者的转动轴线分别沿着竖直方向延伸，所述第三箱门(423)的转动轴线沿着水平方向延伸。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式表箱，它包括一侧开口的箱体、可拆卸的贴设于箱体内壁的安装板、排布于安装板上的若干电气元件、可拆卸的安装于箱体开口处的箱门组件，其中箱门组件和安装板分别位于箱体相对的两侧。本实用新型的分体式表箱，通过将箱体、安装板和箱门组件之间设置为可拆卸的连接，在制作时，箱体、安装板和箱门组件分别能够独立制作，使得安装板上的电气元件安装和接线能够与箱体和箱门组件的框架制作同步进行，最后再组装在一起，减少了焊接工序，同时极大的提高了组装效率，缩短了整体制作时间。

技术研发人员：顾菁
受保护的技术使用者：江苏沙洲电气有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2020.11.24