立式加工中心线路吊管支架的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种立式加工中心线路吊管支架。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床即cnc加工中心可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，目前，数控机床广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

数控机床包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体以及其他辅助装置，数控装置与伺服驱动装置之间通过线路连接，以进行电信号控制。为了方便线路穿设，数控装置与伺服驱动装置之间设置有吊管，线路穿设在吊管内。由于机床结构的复杂性，为了方便吊管固定，防止干涉机床运行，吊管通过固定在机床主体上的支架进行连接；现有的吊管支架都是l型金属支架，金属支架上设置有衔接孔，吊管头部连接在衔接孔内，线路从衔接孔穿设引出。但是这种连接方式密封性不好，灰尘、机加工金属粉尘以及切削液容易进入吊管内部，易腐蚀吊管内部的线路，久之容易造成线路短路，影响机床使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够防尘、防水，方便线路管道连接的立式加工中心线路吊管支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式加工中心线路吊管支架，包括前后对应设置的前板和背板，所述前板和背板均呈l型结构，且背板的顶部高度高于前板的顶部高度，所述背板的顶部前侧设置有水平的连接板，连接板的前端与前板的顶部之间通过衔接面板连接在一起，衔接面板的前端向下倾斜，所述衔接面板上设置有上下连通的衔接孔，衔接孔上位于衔接面板的背面设置有前后连通的弯管。

作为优选，所述衔接孔上位于衔接面板的正面部位设置有与其套接配合的密封接头，所述密封接头呈t字形结构，其头部卡接在衔接孔的外侧，末端穿过衔接孔与设置在衔接面板背面的弯管套接在一起。

作为优选，所述密封接头内设置有与其插接配合的橡胶密封圈。

作为优选，所述密封接头与弯管之间为螺纹连接。

作为优选，所述前板和背板上设置有固定孔。

作为优选，所述固定孔为长圆孔。

作为优选，所述前板、衔接面板、连接板和背板之间一体成型。

作为优选，所述衔接面板的倾斜角度为30°-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种立式加工中心线路吊管支架结构简单，方便安装和拆卸，通过相互配合的密封接头和弯管可以实现线路管道的密封连接，防止灰尘和切削液进入线路管道内，预防线路短路，且弯管的设计可以方便线路管道和线路的穿设，线路不易出现折损，有效提高了线路的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立式加工中心线路吊管支架外部立体结构示意图；

图2是本实用新型立式加工中心线路吊管支架侧面结构示意图；

图3是本实用新型立式加工中心线路吊管支架顶部结构示意图；

图4是图3中a-a的结构剖视图；

图5是图4中b的结构放大图。

图中：1、前板；2、背板；3、衔接面板；4、衔接孔；5、弯管；6、密封接头；7、固定孔；8、连接板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1至图3所示一种立式加工中心线路吊管支架，包括前后对应设置的前板1和背板2，所述前板1和背板2均呈l型结构，且背板2的顶部高度高于前板1的顶部高度，为了方便支架安装和拆卸，所述前板1和背板2上设置有固定孔7，所述固定孔7为长圆孔，方便安装位置的微调；所述背板2的顶部前侧设置有水平的连接板8，连接板8的前端与前板1的顶部之间通过衔接面板3连接在一起，衔接面板3的前端向下倾斜，所述衔接面板3的倾斜角度为30°-60°，方便不同吊管不同角度的连接要求；所述衔接面板3上设置有上下连通的衔接孔4，衔接孔4上位于衔接面板3的背面设置有前后连通的弯管5。

如图4和图5所示，所述衔接孔4上位于衔接面板3的正面部位设置有与其套接配合的密封接头6，所述密封接头6呈t字形结构，其头部卡接在衔接孔4的外侧，末端穿过衔接孔4与设置在衔接面板3背面的弯管5套接在一起。

为了提高吊管与密封接头6之间的密封性，所述密封接头6内设置有与其插接配合的橡胶密封圈。

为了方便密封接头6和弯管5的安装和拆卸，所述密封接头6与弯管5之间为螺纹连接。

为了降低加工难度，所述前板1、衔接面板3、连接板8和背板2之间一体成型。

使用时，先将弯管5对应衔接面板3背面的衔接孔4处，然后将密封接头6穿过衔接面板3证明的衔接孔4，其末端与弯管5的头部对应，并转动密封接头6，使密封接头6与弯管5旋接固定在一起，进而使弯管5固定在衔接面板3的背面；然后将支架通过螺栓穿过前板1和背板2上的固定孔7与机床本体上预定部位预设的连接孔连接在一起，接着将穿设线路的吊管头部套接在密封接头6内，并通过密封接头6内的密封圈密封连接，吊管内的线路通过弯管5弧形引出，避免线路弯折造成损坏，衔接面板3的角度在加工前可根据吊管具体引线角度定型。

这种立式加工中心线路吊管支架结构简单，方便安装和拆卸，通过相互配合的密封接头和弯管可以实现线路管道的密封连接，防止灰尘和切削液进入线路管道内，预防线路短路，且弯管的设计可以方便线路管道和线路的穿设，线路不易出现折损，有效提高了线路的使用寿命。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：包括前后对应设置的前板（1）和背板（2），所述前板（1）和背板（2）均呈“l”型结构，且背板（2）的顶部高度高于前板（1）的顶部高度，所述背板（2）的顶部前侧设置有水平的连接板（8），连接板（8）的前端与前板（1）的顶部之间通过衔接面板（3）连接在一起，衔接面板（3）的前端向下倾斜，所述衔接面板（3）上设置有上下连通的衔接孔（4），衔接孔（4）上位于衔接面板（3）的背面设置有前后连通的弯管（5）。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述衔接孔（4）上位于衔接面板（3）的正面部位设置有与其套接配合的密封接头（6），所述密封接头（6）呈“t”字形结构，其头部卡接在衔接孔（4）的外侧，末端穿过衔接孔（4）与设置在衔接面板（3）背面的弯管（5）套接在一起。

3.根据权利要求2所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述密封接头（6）内设置有与其插接配合的橡胶密封圈。

4.根据权利要求2所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述密封接头（6）与弯管（5）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述前板（1）和背板（2）上设置有固定孔（7）。

6.根据权利要求5所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述固定孔（7）为长圆孔。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述前板（1）、衔接面板（3）、连接板（8）和背板（2）之间一体成型。

8.根据权利要求1所述的立式加工中心线路吊管支架，其特征在于：所述衔接面板（3）的倾斜角度为30°-60°。

技术总结
本实用新型涉及一种立式加工中心线路吊管支架，包括前后对应设置的前板和背板，所述前板和背板均呈L型结构，且背板的顶部高度高于前板的顶部高度，所述背板的顶部前侧设置有水平的连接板，连接板的前端与前板的顶部之间通过衔接面板连接在一起，衔接面板的前端向下倾斜，所述衔接面板上设置有上下连通的衔接孔，衔接孔上位于衔接面板的背面设置有前后连通的弯管。这种立式加工中心线路吊管支架结构简单，方便安装和拆卸，通过相互配合的密封接头和弯管可以实现线路管道的密封连接，防止灰尘和切削液进入线路管道内，预防线路短路，且弯管的设计可以方便线路管道和线路的穿设，线路不易出现折损，有效提高了线路的使用寿命。

技术研发人员：齐江涛
受保护的技术使用者：大侨机械(江苏)有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2020.12.22