一种大功率开关直流稳压电源的制作方法

本实用新型涉及直流稳压电源技术领域，具体涉及一种大功率开关直流稳压电源。

背景技术：

直流稳压电源的供电电源大都是交流电源，当交流供电电源的电压或负载电阻变化时，稳压器的直流输出电压都会保持稳定，直流稳压电源随着电子设备向高精度、高稳定性和高可靠性的方向发展，对电子设备的供电电源提出了高的要求。

现有市场上的大功率开关直流稳压电源大多在进行散热防尘使用时不能达到对散热扇和防尘组件进行快速安装拆卸方便检修或清理的目的，同时不能达到对散热时的噪音进行消音降噪的目的，进而降低了大功率开关直流稳压电源的实用性，因此亟需研发一种大功率开关直流稳压电源来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大功率开关直流稳压电源，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多在进行散热防尘使用时不能达到对散热扇和防尘组件进行快速安装拆卸方便检修或清理的目的，同时不能达到对散热时的噪音进行消音降噪的目的问题，进而提高了大功率开关直流稳压电源的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种大功率开关直流稳压电源，包括直流稳压电源本体，所述直流稳压电源本体的后侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁四周开设有四组滑槽，所述矩形槽内由内至外依次安装有散热组件和消音防尘组件；

所述散热组件包括散热扇和第一滑块，所述散热扇的壳体四周设有四组所述第一滑块；

所述消音防尘组件包括消音组件和防尘组件，且所述防尘组件的内外两侧均安装有所消音组件；

所述消音组件包括消音网板和第二滑块，所述消音网板的四周侧壁设有四组所述第二滑块；

所述防尘组件包括防尘网板和第三滑块，所述防尘网板的四周侧壁设有四组所述第三滑块。

优选的，所述矩形槽的内壁和所述滑槽的内壁均包覆有密封橡胶层，且所述密封橡胶层为eva橡胶材质制成。

优选的，所述滑槽分别与所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块之间滑动相连

优选的，所述矩形槽开设的规格分别与所述散热组件和所述消音防尘组件的规格相匹配设置。

优选的，所述消音网板为穿孔的铝纤维吸声板制成。

优选的，所述防尘网板为hepa过滤网制成。

优选的，还包括设置的紧固垫片、紧固螺钉、第一螺孔和第二螺孔，四组所述第三滑块的外侧抵接有所述紧固垫片，四组所述紧固垫片的周向外侧端开设有所述第一螺孔，所述直流稳压电源本体的后侧壁开设有与所述第一螺孔相对应的所述第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔内均螺接有所述紧固螺钉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了大多在进行散热防尘使用时不能达到对散热扇和防尘组件进行快速安装拆卸方便检修或清理的目的，同时不能达到对散热时的噪音进行消音降噪的目的问题，进而提高了大功率开关直流稳压电源的实用性；

而且本实用新型结构新颖、设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视分解图；

图2是本实用新型的后视分解图。

图中：1-直流稳压电源本体、2-矩形槽、3-滑槽、4-散热组件、41-散热扇、42-第一滑块、5-消音组件、51-消音网板、52-第二滑块、6-防尘组件、61-防尘网板、62-第三滑块、7-紧固垫片、8-紧固螺钉、9-第一螺孔、10-第二螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种大功率开关直流稳压电源，包括直流稳压电源本体1，直流稳压电源本体1的后侧壁开设有矩形槽2，矩形槽2的内壁四周开设有四组滑槽3，矩形槽2内由内至外依次安装有散热组件4和消音防尘组件6；

散热组件4包括散热扇41和第一滑块42，散热扇41的壳体四周设有四组第一滑块42；

消音防尘组件6包括消音组件5和防尘组件6，且防尘组件6的内外两侧均安装有所消音组件5；

消音组件5包括消音网板51和第二滑块52，消音网板51的四周侧壁设有四组第二滑块52；

防尘组件6包括防尘网板61和第三滑块62，防尘网板61的四周侧壁设有四组第三滑块62。

具体的，矩形槽2的内壁和滑槽3的内壁均包覆有密封橡胶层，且密封橡胶层为eva橡胶材质制成。

具体的，滑槽3分别与第一滑块42、第二滑块52和第三滑块62之间滑动相连。

具体的，矩形槽2开设的规格分别与散热组件4和消音防尘组件6的规格相匹配设置。

具体的，消音网板51为穿孔的铝纤维吸声板制成。

具体的，防尘网板61为hepa过滤网制成。

具体的，还包括设置的紧固垫片7、紧固螺钉8、第一螺孔9和第二螺孔10，四组第三滑块62的外侧抵接有紧固垫片7，四组紧固垫片7的周向外侧端开设有第一螺孔9，直流稳压电源本体1的后侧壁开设有与第一螺孔9相对应的第二螺孔10，第一螺孔9和第二螺孔10内均螺接有紧固螺钉8。

工作原理：本实用新型进行使用时，首先将散热扇41通过第一滑块42与滑槽3的配合滑动安装至矩形槽2内，随后将一组消音网板51通过第二滑块52与滑槽3的配合滑动安装至矩形槽2内散热扇41的外侧进行抵接，随后将防尘网板61通过第三滑块62与滑槽3的配合滑动安装至内侧消音网板51的外侧进行抵接，随后将一组消音网板51通过第二滑块52与滑槽3的配合滑动安装至防尘网板61的外侧进行抵接，最后依次将四组紧固垫片7与外侧的四组第二滑块52的外侧壁抵接，且同时使第一螺孔9和第二螺孔10相对应，通过将紧固螺钉8插接于第一螺孔9和第二螺孔10内对紧固垫片7进行旋紧紧固，通过紧固垫片7的紧固力可以达到对矩形槽2内安装的散热组件4、防尘组件6和消音组件5进行紧固安装的目的，进一步提高散热扇41工作时的稳定性；

而且通过第一滑块42、第二滑块52、第三滑块62分别与滑槽3的滑动配合安装，可以方便将散热组件4、防尘组件6和消音组件5进行拆卸检修或清理的目的；

而且通过两组消音组件5的设置，且消音网板51为穿孔的铝纤维吸声板制成，利用消音网板51的优异吸声性能，可以达到对散热扇41工作时产生的噪音进行二次吸音降噪的目的，进一步提高了消音降噪效果；

而且通过矩形槽2的内壁和滑槽3的内壁均包覆有密封橡胶层，且密封橡胶层为eva橡胶材质制成，一方面通过密封橡胶层可以达到对上述散热组件4、消音组件5和防尘组件6安装时与矩形槽2、滑槽3的密封效果，避免外界空气流中的粉尘进入至直流稳压电源本体1内部造成防尘效果差的现象；另一方面通过密封橡胶层可以达到对散热组件4工作时产生的震动进行缓冲减震的目的，进一步降低工作时震动产生的噪音；

而且通过防尘网板61为hepa过滤网制成，可以进一步提高防尘效果；

上述散热组件4工作时，即通过散热扇41工作时带动外界空气流依次经外侧消音网板51、防尘网板61和内侧消音网板51的孔隙进入至直流稳压电源本体1内部进行吹风散热，进而快速散热的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了大多在进行散热防尘使用时不能达到对散热扇41和防尘组件6进行快速安装拆卸方便检修或清理的目的，同时不能达到对散热时的噪音进行消音降噪的目的问题，进而提高了大功率开关直流稳压电源的实用性。

上述散热扇41等电器元件的控制方式是通过与其配套的直流稳压电源本体1控制端处的控制器进行控制的，其中控制器的型号为plc，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。