高压发电机的定子装配工装的制作方法

本实用新型涉及定子装配技术领域，具体为高压发电机的定子装配工装。

背景技术：

电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分。定子是电动机重要的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。我国电机配件配件市场分布东南沿海及长江三角洲地区。

以往的装配工装只能对壳体进行固定，需要工作人员手动操作进行拧螺丝，费时费力，装配效率较低，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高压发电机的定子装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压发电机的定子装配工装，包括工作台主体，所述工作台主体的上表面固定安装有升降打钉装置，所述工作台主体的表面开设有卡槽，所述卡槽内插接放置有壳体，所述壳体内插接放置有定子，所述壳体和定子均设置有装配连接孔。

优选的，所述卡槽内固定安装有定位柱，所述定位柱的外表面与壳体的内表面贴，且壳体的外表面与卡槽的内表面贴合。

优选的，所述壳体内固定安装有卡柱，所述定子的安装连接块上贯穿开设有卡口，所述卡口的内表面与卡柱的外表面贴合。

优选的，所述升降打钉装置包括液压升降柱，所述液压升降柱固定安装在工作台主体的上表面，且液压升降柱的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有减速电机和连接柱，所述减速电机的输出轴外表面固定安装有主动齿轮，所述连接柱的下表面固定安装有连接板，所述连接板内固定安装有三个内转子轴承，所述内转子轴承的内表面均固定安装有螺丝刀杆，所述螺丝刀杆的均贯穿连接板的外表面，所述螺丝刀杆的外表面均固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述螺丝刀杆的下表面均吸附有螺钉，所述螺钉均处在装配连接孔的正上方。

优选的，所述螺丝刀杆为带磁螺丝刀杆。

优选的，所述工作台的上表面固定安装有控制板，所述控制板通过导线和液压升降柱和减速电机相连接，所述液压升降柱和减速电机均连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台主体的上表面开设卡槽，且在卡槽内设置定位柱，方便将壳体快速卡接固定，方便定子装配，通过设置升降打钉装置，可以机械化进行打钉装配，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图3为图2中a处细节图。

图中：1、工作台主体，11、卡槽，12、定位柱，2、升降打钉装置，21、液压升降柱，22、支撑板，221、减速电机，222、主动齿轮，23、连接柱，24、连接板，241、轴承，25、螺栓刀杆，251、从动齿轮，26、螺钉，3、壳体，31、卡柱，32、装配连接孔，4、定子，41、卡口，5、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：高压发电机的定子装配工装，包括工作台主体1，工作台主体1的上表面固定安装有升降打钉装置2，工作台主体1的表面开设有卡槽11，卡槽11内插接放置有壳体3，壳体3内插接放置有定子4，壳体3和定子4均设置有装配连接孔32，使用时，目视定位柱12的位置，手动将壳体3卡接放置到卡槽11内，然后目视卡柱31和卡扣41的位置，将定子4卡接放置到壳体1中，使上下两个装配连接孔32相连通，将螺钉26垂直卡接在螺丝刀杆25的下表面，最后由控制板5控制液压升降柱21下降，当螺栓26下降到装配连接孔32处时，由控制板5控制减速电机221转动，通过主动齿轮222带动从动齿轮251转动，进而带动螺丝刀杆25转动将螺钉26拧入装配连接孔32中将定子4固定在壳体3内。

具体而言，卡槽11内固定安装有定位柱12，定位柱12的外表面与壳体3的内表面贴，且壳体3的外表面与卡槽11的内表面贴合，通过定位柱12可以将壳体3快速的卡接放置在卡槽11内进行固定，放置打钉时壳体3串动。

具体而言，壳体3内固定安装有卡柱31，定子4的安装连接块上贯穿开设有卡口41，卡口41的内表面与卡柱31的外表面贴合，通过卡柱31和卡扣41，可以快速的将上下两个装配连接孔32相连通，提高装配效率。

具体而言，升降打钉装置2包括液压升降柱21，液压升降柱21固定安装在工作台主体1的上表面，且液压升降柱21的上表面固定安装有支撑板22，支撑板22的下表面固定安装有减速电机221和连接柱23，减速电机221的输出轴外表面固定安装有主动齿轮222，连接柱23的下表面固定安装有连接板24，连接板24内固定安装有三个内转子轴承241，内转子轴承241的内表面均固定安装有螺丝刀杆25，螺丝刀杆25的均贯穿连接板24的外表面，螺丝刀杆25的外表面均固定安装有从动齿轮251，从动齿轮251均与主动齿轮222啮合连接，螺丝刀杆25的下表面均吸附有螺钉26，螺钉26均处在装配连接孔32的正上方，由控制板5控制液压升降柱21下降，当螺栓26下降到装配连接孔32处时，由控制板5控制减速电机221转动，通过主动齿轮222带动从动齿轮251转动，进而带动螺丝刀杆25转动将螺钉26拧入装配连接孔32中将定子4固定在壳体3内。

具体而言，螺丝刀杆25为带磁螺丝刀杆，保证可以对螺钉26进行吸附。

具体而言，工作台1的上表面固定安装有控制板5，控制板5通过导线和液压升降柱21和减速电机221相连接，液压升降柱21和减速电机221（减速电机221为正反转减速电机）均连接外部电源，通过控制板5来控制液压升降柱21的升降、启动和关闭，通过控制板5来控制减速电机221的正反转、启动和关闭。

工作原理：使用时，目视定位柱12的位置，手动将壳体3卡接放置到卡槽11内，然后目视卡柱31和卡扣41的位置，将定子4卡接放置到壳体1中，使上下两个装配连接孔32相连通，将螺钉26垂直卡接在螺丝刀杆25的下表面，最后由控制板5控制液压升降柱21下降，当螺栓26下降到装配连接孔32处时，由控制板5控制减速电机221转动，通过主动齿轮222带动从动齿轮251转动，进而带动螺丝刀杆25转动将螺钉26拧入装配连接孔32中将定子4固定在壳体3内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。