杆顶绝缘导线支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及带电作业技术领域，具体涉及一种杆顶绝缘导线支撑架。


背景技术：

2.目前，带电更换直线杆绝缘子是较为常见的一项工作，需要作业人员操作绝缘斗臂车到杆顶绝缘子处更换杆顶绝缘子，此项目的难点在于更换绝缘子过程中需要将绑在杆顶绝缘子的10kv导线进行提升后才可进行更换。目前普遍采用吊车吊臂将杆顶导线提升后更换绝缘子，此种作业方法需要吊车的配合，额外多出租赁吊车费用，成本比较高昂，同时作业过程中也需要绝缘斗臂车和吊车相互配合，按照《10kv配网不停电作业规范》规定对配合车辆可能触及带电体的部位要进行绝缘遮蔽，流程非常复杂，作业所需时间也比较长。
3.由于两级电杆之间的距离较远，每级电杆之间的距离大约为10 米，如果更换杆顶绝缘子，则需要将杆顶的导线先从绝缘子上进行解绑，然后再进行固定，才可更换绝缘子，由于导线较重，加之带电，无法让导线进行自然下垂，在传统的带电更换直线杆绝缘子的工作中，需要现将导线进行绝缘防护后，用吊车的吊臂将导线进行固定，然后进行更换杆顶绝缘子，这样下来，每一相都需要相同的操作，耗费了大量的人力、物力、财力，而且由于吊车的存在给现场工作带来了极大的不便。此种作业方法由于小吊臂长度有限，起升高度不足以满足0.4m的安全距离，存在一定的风险。
4.综上所述，使用吊车固定导线不仅增加了工作成本也存在一定的安全隐患，急需改进作业方式。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种杆顶绝缘导线支撑架，既节约了资源又降低了作业的风险性。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种杆顶绝缘导线支撑架，包括导线支撑部和与导线支撑部连接的基板支撑部，所述导线支撑部为设有u型槽的基板，u型槽用于放置导线，所述基板支撑部一端设有可拆卸的环状箍，中间设有l型槽，另一端设有凹型支撑弧板，基板支撑部使支撑架固定在电杆上。
8.有益效果
9.本申请提供的一个或多个技术方案具有如下优点或有益效果：
10.1.杆顶绝缘导线支撑架采用了环氧树脂材料，材料的硬度大，绝缘性能高，可以满足临时支撑导线的作用。同时其形状为直角梯形，稳定性高。
11.2.支撑架上方有一个u型槽，用于放置加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线。u型槽左右有两个小孔，用于穿插绝缘绳索，当导线放入卡槽之后，用绝缘绳索将其固定，从而实现“上锁”功能。
12.3.杆顶绝缘导线支撑架体积小，并不占用空间，不妨碍施工。
13.4.杆顶绝缘导线支撑架通过环状箍、l型槽、凹型支撑弧板稳定支撑架，使支撑架固定在电杆上。顶部设有一个圆形箍环即环状箍，套在电杆上，进一步加强固定效果，使支撑架顶部不易左右晃动，提高承重能力、安全系数。l型槽，可直接放置在横担的螺栓里，进一步起到固定作用，分担导线重量。l型槽下方设有与电杆弧度相同的凹型支撑弧板，能使导线支撑架牢固的固定在电杆上，防止左右滑动。
附图说明
14.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
15.图1为本实用新型实施例1整体结构侧视图；
16.图2为本实用新型实施例1整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型实施例1凹型支撑弧板结构示意图。
18.其中，1.l型槽；2.凹型支撑弧板；3.u型槽；4.闭锁孔； 5.基板；6.环状箍。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.正如背景技术所介绍的，带电更换直线杆绝缘子使用吊车固定导线不仅增加了工作成本也存在一定的安全隐患，针对上述问题，本申请提出了一种杆顶绝缘导线支撑架。
23.一种杆顶绝缘导线支撑架，包括导线支撑部和与导线支撑部连接的基板支撑部，所述导线支撑部为设有u型槽的基板，u型槽用于放置导线，所述基板支撑部一端设有可拆卸的环状箍，中间设有l型槽，另一端设有凹型支撑弧板，基板支撑部使支撑架固定在电杆上。
24.支撑架的使用符合以下技术标准：
25.(1)《电力工程架空线设计规范》(gb50217
‑
2007)
26.(2)《更换绝缘子操作规程》(gb28374
‑
2012)
27.(3)《电力工程架空线应用技术规程》(cecs154
‑
2003)
28.(4)《电力设备典型消防规程》(dl5027
‑
2015)
29.支撑架的形状稳定性高，环状箍、l型槽、凹型支撑弧板限位、固定支撑板，多个支撑点结合，使支撑架可以稳定的放置杆顶绝缘导线。防止导线固定不牢靠，容易发生摆动、
脱落等问题。l型槽与基板一体，环状箍和凹型支撑弧板与基板固定连接。可根据导线重量及电杆情况，选择安装有环状箍的杆顶绝缘导线支撑架，或者拆卸掉环状箍。当导线重量满足使l型槽、凹型支撑弧板足以支撑导线支撑架时，使其可以稳定操作、固定时，可以拆卸环状箍以减少支撑架成本、适用不同的带电作业情况。
30.凹型支撑弧板与环状箍，分别与导线支撑架固定连接，连接方式可以为粘接、插接等方式，或者本领域技术人员所知道的其他可以用来连接的常规手段。
31.进一步的，设有u型槽的基板还设有闭锁孔，分别位于u型槽两侧，用于穿插绝缘绳索，固定放入u型槽的导线，当导线放入卡槽之后，用绝缘绳索将其固定，从而实现“上锁”功能，进一步防止导线发生脱落。
32.优选的，设有一个u型槽。单凹槽结构支撑架可以放一根导线，体积小，易于操作。
33.进一步的，u型槽宽度略大于加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径。
34.进一步的，u型槽深度为加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径的1.5
‑
3倍。
35.进一步的，闭锁孔位于u型槽的开口端两侧。
36.进一步的，闭锁孔连线到u型槽底部的垂直距离大于加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径，小于u型槽深度。
37.进一步的，凹型支撑弧板背向基板的一侧中部设有向凹陷的圆弧槽，弧度与电杆相同，优选的，支撑架形状呈直角梯形。直角梯形相对于长方形等，制作工艺稍复杂，但是经研究稳定性更好。
38.进一步的，l型槽开口背向基板，用于放置在横担的螺栓里，固定支撑架。
39.进一步的，环状箍用于套在电杆上，固定支撑架，优选的，杆顶绝缘导线支撑架采用环氧树脂材料。对于各种材料进行筛选后，选择环氧树脂材料，其具有高机械强度和绝缘能力，完全可以满足作业条件。
40.进一步的，环状箍在背离地面端，所述凹型支撑弧板在近地面端。
41.实施例1
42.本申请的一种典型实施方式中，如图1所示，一种杆顶绝缘导线支撑架，其上设有l型槽1和凹型支撑弧板2以及环状箍6，分别从上中下三个位置提供稳定支撑架的力。l型槽可直接放置在横担的螺栓里，环状箍套在电杆上，使支撑架顶部不易左右晃动，并且环状箍 6和l型槽1配合，提供放有导线时支撑架上部保持稳定需要的拉力支持，提高支撑架承重能力、安全系数。同时根据不同的导线重量和支撑需要，可以选择保留l型槽1，拆卸掉环状箍6，使减少支撑架成本、适用于不同带电作业情况。凹型支撑弧板2朝向电杆的一侧设置为与电杆弧度相同的凹型弧板，为导线支撑架下部的稳定提供支持力，使导线支撑架牢固的固定在电杆上，防止左右滑动。
43.导线支撑架基板远离地面一侧(即直角梯形的无直角的腰上)设有一个u型槽3，u型槽3用于放置加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线， u型槽斜向开口，底部偏向于近电杆方向，便于将导线放入。u型槽宽度略大于加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径，深度为加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径的1.5
‑
3倍，适当的深度设置防止导线摆动或脱落。u型槽3左右有两个小孔，即闭锁孔4，用于穿插绝缘绳索，当导线放入u型槽之后，用绝缘绳索穿过两个闭锁孔将其固定，从而实现“上锁”功能。闭锁孔连线到u型槽底部的垂直距离大于加上导线绝缘遮蔽罩的架空导线的直径。
44.杆顶绝缘支撑架采用了环氧树脂材料，材料硬度大，绝缘性能好，同时其形状为直角梯形，梯形直角侧近地面，下底近电杆，稳定性高。
45.杆顶绝缘导线支撑架研制成功后，相关技术人员进行对其进行了详细测试。
46.一测试环境
47.当日天气晴
48.当日气温℃32
49.当日相对湿度％60
50.海拔高度米<500
51.二测试环境
52.1.支撑架的尺寸大小
53.2.支撑架的绝缘性能
54.3.支撑架的硬度
55.4.支撑架的u型槽尺寸
56.5.支撑架的牢固性
57.三测试过程
58.1.支撑架的尺寸大小测试：
59.根据《架空送电线路施工及验收标准》规定杆顶横担长度1200mm，左、右边相横担长度为600mm，杆顶横担到杆顶抱箍长度为400mm，支撑架长度450mm，高度280mm，尺寸大小符合作业条件。
60.2.支撑架的绝缘性能测试：
61.根据带电作业绝缘工器具相关试验规程规定：对新的绝缘工器具应进行型式试验：试验电压100kv，试验时间3mi n，试验长长度支撑架全长。经试验测试，支撑架无击穿、无闪络、无过热现象，试验合格。
62.3.支撑架的硬度测试：
63.根据《架空送电线路施工及验收标准》规定最重的架空导线型号为jkgyj
‑
240，每米重量为1.18kg，相邻两级电杆之间的距离为45m。当更换一相导线杆顶绝缘子时，支撑架所承受绝缘导线的重量为：2
ꢀ×
45
×
1.18＝106.2kg。对支撑架进行冲击试验：用支撑架施加1593n 的力(支撑架所承受的绝缘导线重量1.5倍的力)，持续时间为30mi n，试验后发现支撑架无裂纹、无变形，试验合格。
64.4.支撑架的u型槽尺寸测试：
65.配电带电作业所使用的导线遮蔽罩最大直径为72mm，支撑架中的凹槽直径为100mm，深度120mm，经测试符合作业条件。
66.5.支撑架的牢固性测试：
67.支撑架上的环状箍套在杆顶，将杆顶抱箍的螺栓卡在支撑架l型槽中，然后将带有导线遮蔽罩的绝缘导线放置在支撑架的凹槽中，发现支撑架未发生任何晃动，实验证明支撑架的牢固性合格。
68.四测试结果
[0069][0070]
对10kv乡月园线的10处不同工作地点进行带电更换绝缘子的现场作业中得出使用支撑架固定杆顶绝缘导线的平均时间，固定杆顶导线所用时间由原来的20分钟缩减到4分46秒。
[0071]
投入使用杆顶绝缘导线支撑架以后，极大地提高了带电更换杆顶绝缘子效率，主要体现在以下几个方面：
[0072]
1.简化了工作流程，使作业更加方便、快捷；
[0073]
2.提升了作业的安全性能，采用导线支撑架，能够避免人员在导线下方工作，安全性大大增强；
[0074]
3.提升了经济效益，绝缘小吊臂价值数万元，而该装置成本远低于吊臂，能够节省大量的费用。
[0075]
4.为带电作业更换杆顶绝缘子提供了积极有力的支持。
[0076]
五效益分析报告
[0077]
5.1经济效益分析
[0078]
1、单次带电作业多供电量可达数千千瓦时，直接产生经济效益；
[0079]
2、与使用吊车固定绝缘导线相比：根据吊车的租赁价格表得知，单次更换杆顶绝缘子带作业租赁吊车费用为500元，即单次该项作业可节省500元，济宁供电公司所有辖区每年约进行600次带电更换绝缘子工作，可节省人民币约30万元；
[0080]
5.2社会效益分析
[0081]
1、采用不停电作业方式能够有效减少用户停电时间，对于保障民生，提高供电公司社会形象都有极大的用处；
[0082]
2、减少维修成本，践行“厉行节约，反对浪费”的精神，将其彻底落实到电网建设中；
[0083]
3、增加了工作效率，增长了作业次数，减少了工单数量和投诉次数。
[0084]
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。