一种降噪吸音的电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，更具体地说，它涉及一种降噪吸音的电机。

背景技术：

电机常数还被称作电压常数或转矩常数，主要表征电机的机电性能。通常，电机常数是与机器相关的固定的量，该量仅能在所谓的弱磁操作中被改变。但是，在弱磁操作中只能减小电机常数。根据电机常数的大小，电机能够产生更高的最大转速或更大的最大转矩。电机的转矩基本上取决于其被设定的工作点，也就是说，转矩是关于转速的函数。在电机中，转速和转矩之间的关系通过所谓的电机常数(转矩常数)描述，并且通常是具有斜率的直线。较大的电机常数使得在最大转速较低的同时，最大转矩较高。反之亦然，对于一电机，较高的扭矩和较高的转速难以兼得。在许多工作环境下，实现多种电机常数对工作是有帮助的。

电机在起始阶段需要较大的扭力，在运转阶段需要较高的转速，二者不可兼得。目前常见的电机的电机常数是固定的，只能在二者之间进行妥协，而为此付出的代价就是起始阶段的扭力较小、并且存在较大的抖动，生产了需要额外的噪音。

中国专利公告号cn201680031317.9，名称为cn107710568b，该申请案公开了一种电机(2)，所述电机(2)具有定子(3)和能转动地支承在所述定子(3)中的转子(4)，其中，螺杆(12)通过所述电机(2)引导，并且设置至少一个能被引入到所述电机(2)中的导磁组件(8)，其中，将所述导磁组件(8)能线性移动地安置在所述螺杆(12)上，以便通过将所述导磁组件(8)移动至所述电机(2)中而改变电机(2)的电机常数。该装置至少一种实施方式需要中部的动子中部无法直接安装输出轴，设置较为不便，通过套筒线性移动的方式占用了大量的轴向空间，不利于电机的小型化。

技术实现要素：

本实用新型克服了现在的可以调节电机的电机常数的结构较为臃肿，占用了较多的空间的不足，提供了一种降噪吸音的电机，它能在占用空间较小的前提下，实现电机常数的改变，从而在不同工作阶段实现高扭力和高转速，该结构可以同时为电机设置一个隔音层，该隔音层可以在噪音最大的启动阶段进行隔音，并在后续的稳定运行阶段打开这个隔音层，提高电机的散热能力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种降噪吸音的电机，电机具有定子和能转动地支承在所述定子中的转子，定子外套设有导磁组件，所述导磁组件能形变改变电机的电机常数。

导磁组件的形变可以改变漏磁通，从而改变电机常数，兼顾高扭矩和高转速。

作为优选，导磁组件包括围绕定子且与定子同轴的导磁筒，导磁筒包括若干沿电机轴向方向设置的支持片，所述支持片围绕所述导磁筒所在环形面布置，所述支持片上铰接连接有导磁片，所述导磁片能转动导磁所在环形面，以改变电机的漏磁通，导磁筒的内壁面设有隔音棉。导磁筒设置在定子的外围，支持片和导磁片均为横截面呈圆弧状的片体，支持片和导磁片首尾相接，围成了筒状。当二者围成筒状时，电机常数越大。反之则最小。对于这种情况，可以将导磁片转动的幅度与电机常数对应起来，在不同的工作需要下实现最高效率。

作为优选，所述导磁组件远离电机输出端的一端设有同步件，导磁片经所述同步件同步运动。各个导磁片和支持片等间距布置。对于导磁片的转动需要有一个同步件进行统一调节，保证各个导磁片的转动角度相同。

作为优选，所述导磁片一端铰接在支持片上为铰接端，导磁片另一端为自由端，自由端相对铰接端转动的路径为转动路径，同步件包括转动连接在电机远离电机的输出轴的一端的同步盘、与转动路径投影对应的转动曲孔、以及连接在导磁片自由端上的同步杆，同步杆插装在转动曲孔中，同步盘连接有切换结构。同步件实现了导磁片的转动。自由端靠近同步盘的一侧连接有或者一体成型的设有一个同步杆，同步杆插装在转动曲孔中。随着同步盘的转动，导磁片进行一个对应的转动。由于其转动轨迹与转动曲孔对应。转动盘的转动可以同步的控制各个导磁片的转动角度。当转动盘转动至极限时，也就分别对应导磁片的完全闭合和完全打开状态。

作为优选，切换结构包括轴连接同步盘的步进电机和控制器，控制器电连接步进电机。驱动导磁片的动力来自于步进电机，步进电机的转动角控制精确，利于精确的达到需要的电机常数。控制器与外界的控制按钮或传感器相接，经过计算设置一定的参数逐级的改变导磁筒的形态。

作为优选，所述导磁筒的长度大于或等于电机长度。该结构利于实现最大的电机常数。

作为优选，导磁片为接地片。

作为优选，导磁片的弧长较支持片的长度更长。通过设置支持片的弧长尽可能的短，从而更大的放大打开和关闭状态下电机常数的差值。

作为优选，导磁片背离定子的一面设有若干散热鳍片。导磁组件通过散热鳍片同时可以实现散热的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）在不额外占用轴向方向的前提下，实现了电机常数的改变，在工作的不同阶段同时兼顾了高转速和高扭矩；（2）散热鳍片的设置提高了电机的散热能力。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的导磁筒闭合时的示意图；

图3是本实用新型的导磁筒打开的的示意图；

图4是本实用新型的同步盘的示意图；

图中：定子1、转子2、导磁组件3、导磁筒4、支持片5、导磁片6、同步件7、铰接端8、自由端9、同步盘10、转动曲孔11、同步杆12、切换结构13、步进电机14、散热鳍片15、隔音棉16。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种降噪吸音的电机，电机具有定子1和能转动地支承在所述定子1中的转子2，定子1外套设有导磁组件3，所述导磁组件3能形变改变电机的电机常数。线圈被径向地设置在定子1上。永磁体被径向地设置在转子2上。

导磁组件3的形变可以改变漏磁通，从而改变电机常数，兼顾高扭矩和高转速。导磁组件3包括围绕定子1且与定子1同轴的导磁筒4，导磁筒4包括若干沿电机轴向方向设置的很窄的支持片5，所述支持片5围绕所述导磁筒4所在环形面布置，所述支持片5上铰接连接有导磁片6，所述导磁片6能转动导磁所在环形面，以改变电机的漏磁通，导磁筒的内壁面设有隔音棉16。导磁筒4设置在定子1的外围，支持片5和导磁片6均为横截面呈圆弧状的片体，支持片5和导磁片6首尾相接，围成了筒状。当二者围成筒状时，电机常数越大。反之则最小。对于这种情况，可以将导磁片6转动的幅度与电机常数对应起来，在不同的工作需要下实现最高效率。所述导磁组件3远离电机输出端的一端设有同步件7，导磁片6经所述同步件7同步运动。各个导磁片6和支持片5等间距布置。对于导磁片6的转动需要有一个同步件7进行统一调节，保证各个导磁片6的转动角度相同。所述导磁筒4的长度大于或等于电机长度。该结构利于实现最大的电机常数。导磁片6为接地片。导磁片6的弧长较支持片5的长度更长。通过设置支持片5的弧长尽可能的短，从而更大的放大打开和关闭状态下电机常数的差值。导磁片6背离定子1的一面设有若干散热鳍片15。导磁组件3通过散热鳍片15同时可以实现散热的功能。

所述导磁片6一端铰接在支持片5上为铰接端8，导磁片6另一端为自由端9，自由端9相对铰接端8转动的路径为转动路径，同步件7包括转动连接在电机远离电机的输出轴的一端的同步盘10、与转动路径投影对应的转动曲孔11、以及连接在导磁片6自由端9上的同步杆12，同步杆12插装在转动曲孔11中，同步盘10连接有切换结构13。同步件7实现了导磁片6的转动。自由端9靠近同步盘10的一侧连接有或者一体成型的设有一个同步杆12，同步杆12插装在转动曲孔11中。随着同步盘10的转动，导磁片6进行一个对应的转动。由于其转动轨迹与转动曲孔11对应。转动盘的转动可以同步的控制各个导磁片6的转动角度。当转动盘转动至极限时，也就分别对应导磁片6的完全闭合和完全打开状态。

切换结构13包括轴连接同步盘10的步进电机14和控制器，控制器电连接步进电机14。驱动导磁片6的动力来自于步进电机14，步进电机14的转动角控制精确，利于精确的达到需要的电机常数。控制器与外界的控制按钮或传感器相接，经过计算设置一定的参数逐级的改变导磁筒4的形态。除了采用步进电机14通过讯号进行控制同步盘10的转动之外，还具有其他连接方式。例如在同步盘10的偏心位置对称设置气动推杆，气动推杆的一端固定连接在吸油烟机的电机的固定定位装置上。类似的方式较多，不在此赘述。

为了定位各个支持片5，在支持片5的两端设置一个将各个支持片5连接起来的与所述导磁筒4直径相同的圆环。该圆环再连接在相连接部件上，实现对导磁筒4的定位。由于连接位置可以做大量调整，因此不再此赘述。

理想的，当同步盘10转动至导磁片6打开至自由端9与铰接端8所连直线与导磁筒4径向方向重合时，电机常数最大。为此，设置该位置的自由端9投影到同步盘10对应的点位为起点。而完全闭合呈筒状位置为终点。

总之，在将导磁组件3完全闭合，形成封闭的筒状的情况下，能够实现较低的最大转速情况下的较大的最大转矩。

如果导磁组件3完全打开，电机常数就较小，在此，期望得到较大的最大转速情况下的较小的最大转矩。

综上所述，在启动阶段，导磁组件完全闭合，隔音棉16围成筒形，具有最大的吸音能力，同时具有最大转矩；随着电机进入到高速工作状态，导磁组件打开，导磁片避开形成若干周向排列的空窗，在具有最大的转速的同时，隔音棉16也不会阻止电机散热，同时兼顾了电机的性能、散热以及隔音能力。

以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。