一种发电机转子绕线模的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及发电机加工设备的技术领域，特别是一种发电机转子绕线模。

背景技术：

发电机的转子包括若干叠合在一起冲片、位于冲片中心的转轴以及绕设在绕线槽的线圈，其中冲片一般采用硅钢片制成，如图1所示，冲片的外沿对称开设二组绕线槽，在所述绕线槽中轴线处的槽底突出形成限位槽，其中绕线槽的两侧还向槽口两侧凹陷，形成凹陷部a。

现有技术中的绕线机由于冲片中槽口的遮挡，其排线距离只在于槽口的垂直距离上，无法对该凹陷部a进行绕线，导致排线距离小，排线量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种发电机转子绕线模，提高排线距离，加大排线量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种发电机转子绕线模，包括：

固定板，所述固定板用于安装至绕线机；

以及模板，所述模板连接在所述固定板上且围设形成矩形模框；

所述模框的边沿向中心倾斜并收拢形成导线边，其中一对相对的导线边上设有向下凹陷的导线槽。

作为优选，所述导线槽的两端呈圆弧形。

作为优选，所述模板螺接在所述固定板上。

作为优选，相邻两个导线边之间经倒角过渡。

作为优选，所述模框与导线边之间经倒角过渡。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用模板对绕线机中的漆包线进行导向，在绕线过程中漆包线贴合导线边进行旋转，通过在导向线边上开设向下凹陷的导线槽，当漆包线在导向槽中移动时，能够将漆包线滑入转子中绕线槽的内部，提高排线距离，加大排线量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中冲片的结构示意图；

图2是本实用新型的立体示意图；

图3是本实用新型中导线槽方向的结构示意图；

图4是本实用新型的侧视示意图；

图中：1-固定板、2-模板、3-导线边、4-导线槽。

【具体实施方式】

参阅图2至图4，本实施例包括：

固定板1，所述固定板1用于安装至绕线机；固定板1的两侧开设螺孔，固定板1的背面设置用于与绕线机配合的安装孔。

以及模板2，所述模板2连接在所述固定板1上且围设形成矩形模框，其中模框呈中空的长方体结构；

所述模框的顶部边沿向中心倾斜并收拢形成导线边3，其中一对相对的导线边3上设有相对导线边3边沿所在平面向下凹陷的导线槽4，导线槽4设置在长度较短的导线边3上，导线边3与模框的侧壁倾斜，两者形成的夹角α为120°至130°，本实施例中α为128°，导线边3长度为模框高度的三分之一。

具体的，所述导线槽4的两端呈圆弧形，导线槽4的两端经圆弧形的过渡边与导线边3连接，其中导线槽4槽底与侧壁之间的夹角β为137°。

具体的，所述模板2中长度较长的侧壁螺接在所述固定板1上。

具体的，相邻两个导线边3垂直分布，且之间经倒角过渡，该倒角为45°，使得导线边3的连接处更加光滑，对漆包线导线更加顺滑。

具体的，所述模框与导线边3之间经倒角过渡，该倒角为45°，对漆包线导线更加顺滑。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种发电机转子绕线模，包括：

固定板(1)，所述固定板(1)用于安装至绕线机；

以及模板(2)，所述模板(2)连接在所述固定板(1)上且围设形成矩形模框；其特征在于：

所述模框的边沿向中心倾斜并收拢形成导线边(3)，其中一对相对的导线边(3)上设有向下凹陷的导线槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种发电机转子绕线模，其特征在于：所述导线槽(4)的两端呈圆弧形。

3.根据权利要求1或2所述的一种发电机转子绕线模，其特征在于：所述模板(2)螺接在所述固定板(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种发电机转子绕线模，其特征在于：相邻两个导线边(3)之间经倒角过渡。

5.根据权利要求1所述的一种发电机转子绕线模，其特征在于：所述模框与导线边(3)之间经倒角过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种发电机转子绕线模，包括固定板以及模板，所述模板连接在所述固定板上且围设形成矩形模框；所述模框的边沿向中心倾斜并收拢形成导线边，其中一对相对的导线边上设有向下凹陷的导线槽，与现有技术相比，本实用新型利用模板对绕线机中的漆包线进行导向，在绕线过程中漆包线贴合导线边进行旋转，通过在导向线边上开设向下凹陷的导线槽，当漆包线在导向槽中移动时，能够将漆包线滑入转子中绕线槽的内部，提高排线距离，加大排线量。

技术研发人员：麻锦程;金晶;张达华;费阳;袁晶;王惠兴
受保护的技术使用者：绍兴市希多电机有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021.07.23