一种全自动大钻套机的传动设备的制作方法

本发明属于机械传动技术领域，具体涉及一种全自动大钻套机的传动设备。

背景技术：

全自动大钻套机的传动设备由电动机、减速机和传动皮带组成的一种动力传动设备，将其电动机产生的动能通过减速机进行转速平衡，进而通过传动皮带带动动力轮转动，实现全自动大钻套机进行工作的一种传动装置。

现有的全自动大钻套机的传动设备在进行动力传动过程中，其减速机带动主动轮进行旋转，从而主动轮带动和从动轮之间的传动皮带进行动力传输，现有的传动皮带在工作中，表面与动轮之间产生高速摩擦，进而容易产生高温，同时其受到两个动轮的牵引作用，导致其容易拉伸变长，使其与动轮之间贴合不紧密，影响其动力传输效率的问题，为此我们提出一种全自动大钻套机的传动设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动大钻套机的传动设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动大钻套机的传动设备，包括安装板，所述安装板表面固定有减速机，所述减速机一端连接有电动机，所述减速机另一端设置有传动轴，所述传动轴一端外部套接有主动轮，所述主动轮一侧设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间连接有传动皮带，所述传动皮带两侧外部对称设置有压板，所述压板一端内侧设置有支撑座，所述支撑座固定在减速机顶端表面，所述压板一端侧壁固定有支撑杆，所述压板与支撑座之间连接有拉簧，所述支撑座侧壁开设有通孔，所述支撑杆一端插入通孔内部。

优选的，所述支撑杆处于拉簧内部，且支撑杆的纵截面为圆形结构。

优选的，所述支撑杆、支撑块和压板均为不锈钢材质构件，所述压板另一端表面开设有压槽，所述传动皮带侧部位于压槽内部。

优选的，所述电动机底部中心处固定有螺纹支筒，所述螺纹支筒通过螺纹连接有螺纹支杆。

优选的，所述螺纹支杆底端外部套设有转筒，所述转筒侧壁通过螺纹连接有限位螺柱，所述螺纹支杆另一端侧壁开设有限位槽，所述限位螺柱一端插入限位槽内部与螺纹支杆相连接。

优选的，所述螺纹支杆另一端的纵截面为工字型结构，所述转筒的横截面为圆形结构。

优选的，所述电动机外壁设置有散热翅片，所述电动机一端设置有散热风扇，所述散热风扇外部套设有隔离保护罩。

优选的，所述电动机顶部设置有通电接柱，所述减速机顶部设置有吊环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的压板，压板对传动皮带实现挤压，保证其从松弛状态快速恢复为张紧状态，提高本发明的动力传输效率，通过设计的支撑座和支撑杆，对压板实现安装，通过设计的拉簧，对压板施加牵引拉力效果，进而保证压板根据传动皮带的形变及时挤压，保证其时刻处于张紧状态。

(2)通过设计的螺纹支杆和螺纹支筒，两者相互通过螺纹旋合调节其整体高度，进而对电动机实现支撑，避免其处于减速机上悬空而造成松动或者弯折，通过设计的转筒，转筒套装在螺纹支杆底部，对其螺纹支杆底部处于支撑悬空状态，避免其在转动中对安装板造成磨损，通过设计的限位螺柱和限位槽，限位螺柱一端置于限位槽内部，进而对转筒实现旋转安装，保证其不会从螺纹支杆上脱离和位移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压板、支撑杆和支撑座的组装俯视局部剖视图；

图3为本发明中a处局部放大图；

图4为本发明螺纹支杆与转筒的组装仰视局部剖视图；

图中：1、安装板；2、螺纹支筒；3、电动机；4、减速机；5、支撑座；6、从动轮；7、压板；8、主动轮；9、支撑杆；10、拉簧；11、通孔；12、螺纹支杆；13、转筒；14、限位螺柱；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种全自动大钻套机的传动设备，包括安装板1，安装板1表面固定有减速机4，减速机4一端连接有电动机3，减速机4另一端设置有传动轴，传动轴一端外部套接有主动轮8，主动轮8一侧设置有从动轮6，从动轮6与主动轮8之间连接有传动皮带，传动皮带两侧外部对称设置有压板7，通过设计的压板7，压板7对传动皮带实现挤压，保证其从松弛状态快速恢复为张紧状态，提高本发明的动力传输效率，压板7一端内侧设置有支撑座5，通过设计的支撑座5和支撑杆9，对压板7实现安装，支撑座5固定在减速机4顶端表面，压板7一端侧壁固定有支撑杆9，压板7与支撑座5之间连接有拉簧10，通过设计的拉簧10，对压板7施加牵引拉力效果，进而保证压板7根据传动皮带的形变及时挤压，保证其时刻处于张紧状态，支撑座5侧壁开设有通孔11，支撑杆9一端插入通孔11内部，支撑杆9处于拉簧10内部，且支撑杆9的纵截面为圆形结构，支撑杆9、支撑块和压板7均为不锈钢材质构件，压板7另一端表面开设有压槽，传动皮带侧部位于压槽内部。

本实施例中，优选的，电动机3外壁设置有散热翅片，电动机3一端设置有散热风扇，散热风扇外部套设有隔离保护罩，电动机3顶部设置有通电接柱，减速机4顶部设置有吊环，通过设计的吊环，方便本发明进行组装中实现起吊搬运，降低组装劳动强度。

实施例2

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种全自动大钻套机的传动设备，包括安装板1，安装板1表面固定有减速机4，减速机4一端连接有电动机3，减速机4另一端设置有传动轴，传动轴一端外部套接有主动轮8，主动轮8一侧设置有从动轮6，从动轮6与主动轮8之间连接有传动皮带，传动皮带两侧外部对称设置有压板7，通过设计的压板7，压板7对传动皮带实现挤压，保证其从松弛状态快速恢复为张紧状态，提高本发明的动力传输效率，压板7一端内侧设置有支撑座5，通过设计的支撑座5和支撑杆9，对压板7实现安装，支撑座5固定在减速机4顶端表面，压板7一端侧壁固定有支撑杆9，压板7与支撑座5之间连接有拉簧10，通过设计的拉簧10，对压板7施加牵引拉力效果，进而保证压板7根据传动皮带的形变及时挤压，保证其时刻处于张紧状态，支撑座5侧壁开设有通孔11，支撑杆9一端插入通孔11内部，支撑杆9处于拉簧10内部，且支撑杆9的纵截面为圆形结构，支撑杆9、支撑块和压板7均为不锈钢材质构件，压板7另一端表面开设有压槽，传动皮带侧部位于压槽内部。

本实施例中，优选的，电动机3底部中心处固定有螺纹支筒2，螺纹支筒2通过螺纹连接有螺纹支杆12，通过设计的螺纹支杆12和螺纹支筒2，两者相互通过螺纹旋合调节其整体高度，进而对电动机3实现支撑，避免其处于减速机4上悬空而造成松动或者弯折，螺纹支杆12底端外部套设有转筒13，通过设计的转筒13，转筒13套装在螺纹支杆12底部，对其螺纹支杆12底部处于支撑悬空状态，避免其在转动中对安装板1造成磨损，转筒13侧壁通过螺纹连接有限位螺柱14，螺纹支杆12另一端侧壁开设有限位槽15，通过设计的限位螺柱14和限位槽15，限位螺柱14一端置于限位槽15内部，进而对转筒13实现旋转安装，保证其不会从螺纹支杆12上脱离和位移，限位螺柱14一端插入限位槽15内部与螺纹支杆12相连接，螺纹支杆12另一端的纵截面为工字型结构，转筒13的横截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，电动机3外壁设置有散热翅片，电动机3一端设置有散热风扇，散热风扇外部套设有隔离保护罩，电动机3顶部设置有通电接柱，减速机4顶部设置有吊环，通过设计的吊环，方便本发明进行组装中实现起吊搬运，降低组装劳动强度。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装在全自动大钻套机内部实现动力传输时，其通过传动皮带和设备的从动轮6相互连接，其中传动皮带在工作中容易发生形变，进而导致其传动效率降低，为避免该状况发生，其传动皮带两侧的压板7在拉簧10的作用下，进行移动，进而对处于松弛状态的传动皮带进行挤压，使其挤压部分向内凹陷，此时即可保证传动皮带再次处于张紧状态，实现动力稳定传输，本发明在对电动机3组装中，为避免电动机3发生下坠，进而旋拧其底部的螺纹支杆12，使其调整螺纹支杆12和螺纹支筒2的整体长度，对其电动机3实现支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。