一种金属制品加工用零部件焊接成型装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品零部件加工技术领域，具体为一种金属制品加工用零部件焊接成型装置。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍，以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

现有的焊接装置大多采用人工手持对于金属制品进行焊接作用，效率低下，且一旦时间过长，工作人员过累，焊接效果不达标，且容易在工作人员疏忽时，导致电弧对人体的眼睛和脸部造成伤害，为此，本实用新型推出一种金属制品加工用零部件焊接成型装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品加工用零部件焊接成型装置，具备金属制品零部件加工不需要工作人员大多数时间将金属零部件放在手上，减少了工作人员的劳累程度，工作效率大大提高，且能够有效的保护到工作人员的眼睛和脸部安全的优点，解决了金属制品零部件加工在对于金属零部件进行加工时需工作人员大部分时将手持零部件进行加工，使得工作效率低下，大大了增加了工作人员的负担，且不能有效的保护到工作人员的眼镜和脸部安全的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用零部件焊接成型装置，包括机身，所述机身的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的底部固定安装有防滑垫，所述机身的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有立柱，所述立柱内部的下表面转动安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定安装有防护罩，所述机身的上表面固定安装有底座，所述底座内部的下表面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有连接块，所述连接块的顶部转动安装有转动杆，所述转动杆的底部开设有连接口，所述底座的内壁固定安装有限位球，所述转动杆的顶部固定安装有螺母帽，锁定转动杆的顶部固定安装有转动块，所述转动块的上表面固定安装有承物盒，所述机身的侧面固定安装有电流箱，所述电流箱的一侧固定安装有电源线，所述电源线远离电流箱的一端固定安装有电流管，所述电流管远离电源线的一端固定安装有卡块，所述机身的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架内部的下表面固定安装有环形套，所述环形套的内壁开设有卡接槽。

优选的，所述底座与滑槽相互不接触，且立柱与底座相互不接触。

优选的，所述固定块内内凹型设置，且连接块固定安装在固定块内部下表面的中心位置，所述连接块为圆柱形设置。

优选的，所述限位球有四个，且四个限位球以转动杆为中心对称安装在底座的内壁上。

优选的，所述电流管为l型设置，且电流管的一端通过环形套的内沿与环形套卡接。

优选的，所述卡块有若干个，且若干个卡块均为软体设置，且卡块的侧面积小于卡接槽的侧面积，所述卡接槽有若干个，且若干个卡接槽均匀排列安装在环形套的内壁上。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该金属制品加工用零部件焊接成型装置，通过电流箱将电流通过电源线传输到电流管内，进而电流管内的电流对于承物盒内放置的金属零部件进行焊接，当电流管的高度过高时，将电流管向下方按一下，从而使得电流管侧面的卡块在卡接槽内滑出，从而使得电流管的底部与承物盒内的金属加工件的距离更小，当电流管下降时，电流管的其他卡块分别与下方的卡接槽进行卡接，从而保证了整体结构的稳定性，同时支撑架使得电流管能够无需长时间进行手持工作，从而达到了无需人工进行长时间的手持进行焊接，大大的减少了工作人员的负担的目的。

2、该金属制品加工用零部件焊接成型装置，通过底座使得金属加工零部件不能直接与机身接触，从而防止了机身被受到损坏，从而将转动杆通过连接口将连接块插入到连接口内，从而使得转动杆能够直立起来，进而能够初步固定，同时固定块使得转动杆能够稳定进行转动，不会轻易倒下，同时限位球使得转动杆在出现倾斜时对转动杆起到反弹作用，从而使得转动杆不会倒下，通过螺母帽与转动块的螺母连接，从而使得转动杆更加稳定，进而带动转动块的转动，带动了承物盒和金属加工件的转动，同时滑轮带动连接杆的滑动，从而带动了立柱的位置变化，进而初步带动了防护罩的位置移动，能够对于人体眼睛和脸部起到保护的作用，同时旋转杆使得防护罩能够进行转动，进行位置的调节，从而能够从各个位置对人体进行保护，进而达到了保护人身安全和大大提高了工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架结构剖视图；

图3为本实用新型滑槽结构剖视图；

图4为本实用新型底座结构剖视图；

图5为本实用新型转动杆结构示意图。

图中：1、机身；2、支撑脚；3、防滑垫；4、底座；5、电流箱；6、电源线；7、电流管；8、支撑架；9、支撑柱；10、卡块；11、承物盒；12、转动块；13、防护罩；14、旋转杆；15、立柱；16、滑槽；17、环形套；18、卡接槽；19、滑轮；20、连接杆；21、固定块；22、连接块；23、限位球；24、转动杆；25、螺母帽；26、连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属制品加工用零部件焊接成型装置，包括机身1，机身1的下表面固定安装有支撑脚2，支撑脚2的底部固定安装有防滑垫3，机身1的上表面开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑轮19，滑轮19的顶部固定安装有连接杆20，连接杆20的顶部固定安装有立柱15，立柱15内部的下表面转动安装有旋转杆14，旋转杆14的顶部固定安装有防护罩13，机身1的上表面固定安装有底座4，底座4与滑槽16相互不接触，且立柱15与底座4相互不接触，底座4内部的下表面固定安装有固定块21，固定块21的内部固定安装有连接块22，固定块21内内凹型设置，且连接块22固定安装在固定块21内部下表面的中心位置，连接块22为圆柱形设置，连接块22的顶部转动安装有转动杆24，转动杆24的底部开设有连接口26，底座4的内壁固定安装有限位球23，限位球23有四个，且四个限位球23以转动杆24为中心对称安装在底座4的内壁上，转动杆24的顶部固定安装有螺母帽25，锁定转动杆24的顶部固定安装有转动块12，转动块12的上表面固定安装有承物盒11，机身1的侧面固定安装有电流箱5，电流箱5的一侧固定安装有电源线6，电源线6远离电流箱5的一端固定安装有电流管7，电流管7远离电源线6的一端固定安装有卡块10，机身1的一侧固定安装有支撑柱9，支撑柱9的一侧固定安装有支撑架8，支撑架8内部的下表面固定安装有环形套17，电流管7为l型设置，且电流管7的一端通过环形套17的内沿与环形套17卡接，环形套17的内壁开设有卡接槽18，卡块10有若干个，且若干个卡块10均为软体设置，且卡块10的侧面积小于卡接槽18的侧面积，卡接槽18有若干个，且若干个卡接槽18均匀排列安装在环形套17的内壁上，通过电流箱5将电流通过电源线6传输到电流管7内，进而电流管7内的电流对于承物盒11内放置的金属零部件进行焊接，当电流管7的高度过高时，将电流管7向下方按一下，从而使得电流管7侧面的卡块10在卡接槽18内滑出，从而使得电流管7的底部与承物盒11内的金属加工件的距离更小，当电流管7下降时，电流管7的其他卡块10分别与下方的卡接槽18进行卡接，从而保证了整体结构的稳定性，同时支撑架8使得电流管7能够无需长时间进行手持工作，从而达到了无需人工进行长时间的手持进行焊接，大大的减少了工作人员的负担的目的，通过底座4使得金属加工零部件不能直接与机身1接触，从而防止了机身1被受到损坏，从而将转动杆24通过连接口26将连接块22插入到连接口26内，从而使得转动杆24能够直立起来，进而能够初步固定，同时固定块21使得转动杆24能够稳定进行转动，不会轻易倒下，同时限位球23使得转动杆24在出现倾斜时对转动杆24起到反弹作用，从而使得转动杆24不会倒下，通过螺母帽25与转动块12的螺母连接，从而使得转动杆24更加稳定，进而带动转动块12的转动，带动了承物盒11和金属加工件的转动，同时滑轮19带动连接杆20的滑动，从而带动了立柱15的位置变化，进而初步带动了防护罩13的位置移动，能够对于人体眼睛和脸部起到保护的作用，同时旋转杆14使得防护罩13能够进行转动，进行位置的调节，从而能够从各个位置对人体进行保护，进而达到了保护人身安全和大大提高了工作效率的目的。

工作原理，通过电流箱5将电流通过电源线6传输到电流管7内，进而电流管7内的电流对于承物盒11内放置的金属零部件进行焊接，当电流管7的高度过高时，将电流管7向下方按一下，从而使得电流管7侧面的卡块10在卡接槽18内滑出，从而使得电流管7的底部与承物盒11内的金属加工件的距离更小，当电流管7下降时，电流管7的其他卡块10分别与下方的卡接槽18进行卡接，从而保证了整体结构的稳定性，同时支撑架8使得电流管7能够无需长时间进行手持工作，通过底座4使得金属加工零部件不能直接与机身1接触，从而防止了机身1被受到损坏，从而将转动杆24通过连接口26将连接块22插入到连接口26内，从而使得转动杆24能够直立起来，进而能够初步固定，同时固定块21使得转动杆24能够稳定进行转动，不会轻易倒下，同时限位球23使得转动杆24在出现倾斜时对转动杆24起到反弹作用，从而使得转动杆24不会倒下，通过螺母帽25与转动块12的螺母连接，从而使得转动杆24更加稳定，进而带动转动块12的转动，带动了承物盒11和金属加工件的转动，同时滑轮19带动连接杆20的滑动，从而带动了立柱15的位置变化，进而初步带动了防护罩13的位置移动，能够对于人体眼睛和脸部起到保护的作用，同时旋转杆14使得防护罩13能够进行转动，进行位置的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。