一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置及焊车的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置。

背景技术：

在大型船舶建造中，针对大厚度拼板的焊接，添加金属粉末埋弧焊接法已在某些重要焊接结构生产中得到实际的应用，这种焊接新工艺不仅解决了在使用常规埋弧焊焊接中厚板结构时，只有加大线能量才能提高熔敷速率对焊接接头质量的影响，并取得了可观的经济效益。例如对于厚50mm碳钢对接接头，若采用单丝埋弧焊，共需焊接31道焊缝，而添加9kg/h铁粉后，焊道数可减少至16道，焊剂和能量消耗量减小一半，因此完全可以抵消焊接设备改造的费用。

而目前通常做法是在坡口内采用手工铺设金属粉末，均匀度达不到要求，并且测量铁粒的铺设厚度较为困难，从而影响了焊缝的各项机械性能指标。

技术实现要素：

针对技术现状，提供一种高效率、低成本、高质量完成焊接坡口内金属粉末敷设的设备，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，包括一号箱、二号箱，一号箱的底部设有与之连通的一号导管，二号箱的底部设有与之连通的二号导管，一号导管的上端设有阀门，一号导管的下端活动设有挡板装置；二号导管的下端设有封堵装置。

进一步地，一号导管和二号导管竖直设置，二号导管的下端向一侧弯折，封堵装置可移除地安装在二号导管下端。

进一步地，挡板装置包括倒梯形挡板、轨道，倒梯形挡板可移除地安装在轨道上，轨道固定在一号导管下端的侧壁上，倒梯形挡板可相对轨道上下移动。

进一步地，倒梯形挡板通过滑块安装在轨道上，轨道两侧设有卡尺，滑块的两侧还设有限位槽，卡尺分别活动插入两侧的限位槽中，滑块可以沿卡尺移动。

进一步地，卡尺一侧设有波浪形齿条，限位槽内还设有导向孔，导向孔内设有限位块，限位块和导向孔之间通过弹簧连接，限位块一端活动插入导向孔内，限位块另外一端相对导向孔伸出，限位块相对导向孔伸出一端呈弧形。

进一步地，一号导管和二号导管均为直径50mm的非磁性金属圆管。

一种摆动埋弧焊焊车，包括焊车、焊枪和前述的摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置固定在焊车一侧，焊枪设置在一号箱和二号箱之间，所述二号箱设置在焊枪焊接方向前侧，挡板装置设置在焊枪前进方向的一号导管后方。

本实用新型的有益效果在于，将本实用新型的摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置安装在焊车上，借助一号箱和一号导管实现金属粉末在坡口内的播散，同时，后方的倒梯形挡板将坡口内的金属粉末刮拨均匀，然后进行埋弧焊时，前方通过二号箱和二号导管实现焊剂的播散，焊枪从二号导管移动后方进行埋弧焊，通过本实用新型提高了焊接效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置的结构示意图。

图2是本实用新型中的挡板装置结构透视图。

图3是本实用新型中的轨道截面示意图。

图4是本实用新型的摆动埋弧焊焊车结构示意图。

图中，1、一号箱；2、二号箱；3、阀门；4、一号导管；5、二号导管；6、封盖；7、挡板装置；8、轨道；9、卡尺；10、滑块；11、倒梯形挡板；12、导向孔；13、弹簧；14、限位块；15、螺栓；16、限位槽；17、焊车；18、焊枪；19、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：

一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，如图1-3所示，包括一号箱1、二号箱2、一号导管4、二号导管5，一号箱1固定在二号箱2一侧，一号导管4设置在一号箱1的下端，二号导管5设置在二号箱2的下端，一号导管4的上端还设有一个阀门3，二号导管5的下端向一侧弯折，弯折角度为135°，一号箱1和二号箱2的具体尺寸为200×150×200mm，一号导管4和二号导管5均为直径为50mm的铅皮圆管，一号箱1、二号箱2均采用无磁性的铅皮制成，在二号导管5弯折端口设置一个封盖6，封盖6可以通过螺栓安装在二号导管5的端口，也可以螺接在二号导管5的端口，用来封堵二号导管5；在一号导管4的下端一侧设置有挡板装置7，挡板装置7用于刮拨从一号导管4进入坡口内的金属粉末。

具体的，挡板装置7包括倒梯形挡板11、滑块10、轨道8，轨道8的两侧设有卡齿9，卡齿9的一侧设置波浪形齿条，齿条呈弧形波浪状；滑块10的两侧设有限位槽16，限位槽16内还设有导向孔12，导向孔12内设有一个弹簧13，限位块14的一端间隙插入导向孔12内，限位块14的一端与弹簧13连接，限位块14的另外一端呈弧形，可以与齿条相配合；卡尺9从两侧分别插入限位槽16内，滑块10可以沿卡尺9移动；倒梯形挡板11通过螺栓15安装在滑块10上。通过轨道8的设置，倒梯形挡板11可以相对一号导管4上下移动，滑块10在静止时限位块14可以卡在卡尺9里，滑块10移动时，卡尺9挤压限位块14向导向孔12内移动，推动滑块10相对导轨8移动。

使用方法：

在一号箱1内装焊接金属粉末，二号箱2内装焊剂，焊接前封堵封盖6，运行焊车17，带动摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置移动，同时打开阀门3，使得一号箱1内的金属粉末进入坡道，一号导管4一侧的倒梯形挡板11对坡道内的金属粉末进行刮拨，使得金属粉末在坡道内均匀分布，当焊车17运行至距离坡道末端50mm处，关闭阀门3，将一号导管4内剩余的金属粉末落入坡道内；焊车17返回开始焊接，打开封盖6，让焊剂落入坡道内，焊枪17开始作业，直至焊接完成。

一种摆动埋弧焊焊车，如图1-4所示，包括焊车17、焊枪18和摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置通过连接杆19固定在焊车17的一侧，焊枪18设置在一号导管4和二号导管5之间，二号导管5设置在焊枪18焊接方向前侧，挡板装置7设置在焊枪18前进方向的一号导管4的后方。

本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，包括一号箱、二号箱，所述一号箱的底部设有与之连通的一号导管，二号箱的底部设有与之连通的二号导管，所述一号导管的上端设有阀门，所述一号导管的下端活动设有挡板装置；所述二号导管的下端设有封堵装置。

2.根据权利要求1所述的一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，所述一号导管和二号导管竖直设置，所述二号导管的下端向一侧弯折，所述封堵装置可移除地安装在二号导管下端。

3.根据权利要求1所述的一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，所述挡板装置包括倒梯形挡板、轨道，所述倒梯形挡板可移除地安装在轨道上，所述轨道固定在一号导管下端的侧壁上，所述倒梯形挡板可相对轨道上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，所述倒梯形挡板通过滑块安装在轨道上，所述轨道两侧设有卡尺，所述滑块的两侧还设有限位槽，所述卡尺分别活动插入两侧的限位槽中，所述滑块可以沿卡尺移动。

5.根据权利要求4所述的一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，所述卡尺一侧设有波浪形齿条，所述限位槽内还设有导向孔，所述导向孔内设有限位块，所述限位块和导向孔之间通过弹簧连接，所述限位块一端活动插入导向孔内，所述限位块另外一端相对导向孔伸出，所述限位块相对导向孔伸出一端呈弧形。

6.根据权利要求1所述的一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，其特征在于，所述一号导管和二号导管均为直径50mm的非磁性金属圆管。

7.一种摆动埋弧焊焊车，其特征在于，包括焊车、焊枪和如权利要求1-6任意一项权利要求所述的摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置，摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置固定在焊车一侧，焊枪设置在一号导管和二号导管之间，所述二号导管设置在焊枪焊接方向前侧，所述挡板装置设置在焊枪前进方向的一号导管后方。

技术总结
本实用新型涉及一种摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置及焊车，包括一号箱、二号箱，一号箱的底部设有与之连通的一号导管，二号箱的底部设有与之连通的二号导管，一号导管的上端设有阀门，一号导管的下端活动设有挡板装置；二号导管的下端设有封堵装置。本实用新型的摆动埋弧焊坡口内自动播散金属粉末的装置安装在焊车上，借助一号箱和一号导管实现金属粉末在坡口内的播散，同时，后方的倒梯形挡板将坡口内的金属粉末刮拨均匀，然后进行埋弧焊时，前方通过二号箱和二号导管实现焊剂的播散，焊枪从二号导管移动后方进行埋弧焊，通过本实用新型提高了焊接效率，降低了成本。

技术研发人员：蒋辉;孙晓岚;王欢;王钱浦;黄燕
受保护的技术使用者：沪东中华造船(集团)有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.08.13