一种焊枪的制作方法

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊枪。

背景技术：

在惰性气体钨极保护焊(tungsteninertgas，tig)焊枪工作过程中钨极部分温度极高，钨极产生较多的热量，为维持tig焊枪的正常工作，需要对钨极及焊枪周围部件进行迅速、持久的冷却，才能保证钨极及焊枪周围部件不被烧损而影响焊接质量。

在相关技术中，tig焊枪采用单回路水冷对焊枪进行冷却。然而，单回路水冷方式对焊枪的冷却效果有限。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种焊枪，至少部分地解决上面提到的问题。

本实用新型提供了一种焊枪，所述用于非熔化极惰性气体保护电弧焊的焊枪，包括枪管结构、电极及电极夹结构，其特征在于，所述电极连接至所述电极夹结构，所述电极及所述电极夹结构设置于所述枪管结构内，其中，所述电极夹结构沿所述枪管结构的长度方向设置，

所述枪管结构设置有第一冷却腔体，所述电极夹结构设置有第二冷却腔体，其中，所述第一冷却腔体和所述第二冷却腔体不连通。

作为可实现的最优方式，所述枪管结构包括第一隔板、外侧壁及内侧壁，

所述内侧壁设置于所述外侧壁内，且所述内侧壁的第二端部和所述外侧壁的第二端部平齐，

所述内侧壁的第一端部和所述外侧壁的第一端部相向延伸，直至所述内侧壁与所述外侧壁连接，使得所述内侧壁和所述外侧壁之间的空间构成所述第一冷却腔体，

所述第一隔板设置在所述内侧壁和所述外侧壁之间，所述第一隔板连接所述内侧壁和所述外侧壁，以将所述第一冷却腔体划分为第一部分和第二部分，

从所述第一部分进入的第一冷却液，能够从所述第二部分流出，

其中，所述电极夹结构及所述电极位于所述内侧壁内。

作为可实现的最优方式，所述外侧壁的截面和所述内侧壁的截面均为圆形，所述外侧壁的轴线与所述内侧壁的轴线重合，

所述外侧壁的第一端部向所述内侧壁的第一端部延伸，使得所述枪管的管嘴呈缩口状。

作为可实现的最优方式，所述第一隔板关于所述内侧壁或所述外侧壁的轴线对称设置，使得所述第一部分的体积和所述第二部分的体积相等。

作为可实现的最优方式，所述电极夹结构呈圆柱体，

在所述电极夹结构的第一端部形成沿轴线方向延伸的电极腔，所述电极腔用于接纳所述电极；

自所述电极夹结构的第二端部形成沿轴线方向延伸的第二冷却腔体，其中，所述电极腔与所述第二冷却腔体不连通，

在所述第二冷却腔体内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述第二冷却腔体划分为第三部分和第四部分，

从所述第三部分进入的第二冷却液，能够从所述第四部分流出。

作为可实现的最优方式，所述第二腔体的内表面涂设有绝缘层。

作为可实现的最优方式，所述第二冷却腔体的截面呈圆形，所述第二隔板设置于所述第二冷却腔体的轴线位置，使得所述第三部分的体积和所述第四部分的体积相等。

作为可实现的最优方式，所述电极螺纹连接至所述第电极腔。

本申请提供的上述方案具有下述有益技术效果中的至少一者：

第一冷却腔体能够降低枪管结构的温度，第二冷却腔体能够降低电极夹结构的温度，有利于tig焊枪在较高电流下长时间工作，从而可以提高电弧的穿透能力及焊接稳定性；枪管结构的第一冷却腔体增大了枪管结构与第一冷却液的接触面积，能够提高枪管结构与第一冷却液之间的热量交换量，有效降低枪管结构的温度；电极夹结构的第二冷却腔体增大了电极夹结构与第二冷却液的接触面积，能够提高电极夹结构与第二冷却液之间的热量交换量，有效降电极夹结构的温度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的实施方式的一种焊枪的结构示意图；

图2是图1示出的a-a方向的剖面图；

图3是图1示出的b-b方向的剖面图；

图4是图3的轴测图；

1、枪管结构，101、第一冷却腔体，102、第一部分，103、第二部分，11、外侧壁，12、内侧壁，13、第一隔板；

2、电极夹结构，201、第二冷却腔体，202、第三部分，203、第四部分，204、电极腔，205、第二隔板；

3、电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1～图4，示出一种用于非熔化极惰性气体保护电弧焊(tig)的焊枪，该tig焊枪包括枪管结构1、电极夹结构2及电极3。电极3设置于电极夹结构2上，电极3及电极夹结构2设置于枪管结构1内，其中，电极夹结构2沿枪管结构1的长度方向设置。

枪管结构1自身呈双薄壁夹层结构，其间设置有第一冷却腔体101，第一冷却液通过第一冷却腔体101的第一部分102流入，并通过第二部分103流出，使得枪管结构1的温度降低；电极夹结构2设置有第二冷却腔体201，第二冷却液通过第二冷却腔体201的第三部分202进入，并通过第四部分203流出，使得电极夹结构2的温度降低。枪管结构1和电极夹结构2的温度降低，有利于tig焊枪在较高电流下长时间工作，从而可以提高电弧的穿透能力、焊接稳定性及操作性。需要说明的是，第一冷却腔体101和第二冷却腔体201不连通，有利于对电极夹结构2和枪管结构1充分冷却。

作为可实现的最优方式，如图1和图2所示，枪管结构1包括第一隔板13、外侧壁11及内侧壁12。外侧壁11包括第一端部和第二端部，内侧壁12包括第一端部(如图2所示的下端部)和第二端部(如图2所示的上端部)。其中，电极夹结构2及电极3位于内侧壁12中。

内侧壁12设置于外侧壁11内，且内侧壁12的第二端部和外侧壁11的第二端部平齐。外侧壁11的第一端部边缘处向内侧壁12的第一端部边缘处延伸，直至内侧壁12和外侧壁11连接，使得内侧壁12和外侧壁11之间的空间构成第一冷却腔体101。

如图3和图4，第一隔板13设置于内侧壁12和外侧壁11之间，用于连接内侧壁12和外侧壁11。两个第一隔板13将第一冷却腔体101划分为第一部分102和第二部分103，使得能够从第一部分102进入第一冷却腔体101的第一冷却液，从第二部分103流出第一冷却腔体101。

在工作时，第一冷却液从第一部分102进入第一冷却腔体101，第一冷却液从内侧壁12(外侧壁11)的第二端部流向内侧壁12(外侧壁11)的第一端部；第一冷却液从第二部分103流出第一冷却腔体101，第一冷却液从内侧壁12(外侧壁11)的第一端部流向内侧壁12(外侧壁11)的第二端部。需要说明的是，第一冷却液可以是水，也可以是其他液体。

上述枪管结构1的第一冷却腔体101增大了枪管结构1与第一冷却液的接触面积，能够提高枪管结构1与第一冷却液之间的热量交换量，有效降低枪管结构1的温度。

为了进一步优化方案，如图1和图2所示，外侧壁11的截面和内侧壁12的截面均为圆形，外侧壁11的轴线与内侧壁12的轴线位于同一直线。内侧壁12的长度大于外侧壁11的长度，外侧壁11的第一端部边缘处向内侧壁12的第一端部边缘处延伸，直至内侧壁12和外侧壁11连接。上述设置方式，使得枪管结构1的管嘴呈缩口状。缩口状的枪嘴与扩口状的枪嘴相比，使得从枪嘴流出的保护气体能形成良好的气体保护层。需要说明的是，内侧壁12的第一端部和外侧壁11的第一端部构成枪管的管嘴；此处的“截面”垂直于枪管结构1的长度方向。

为了进一步优化方案，如图3所示，两个第一隔板13关于内侧壁12(外侧壁11)的轴线对称设置，使得在单位时间内进入第一部分102的第一冷却液流量与在单位时间内流出第二部分103的第一冷却液流量相等，有利于第一冷却液同时与第一部分102、第二部分103充分接触，保证良好的冷却效果。

作为可实现的最优方式，电极夹结构2呈圆柱体。在电极夹结构2的第二端部(如图所示的上端部)设置沿轴线方向延伸的第二冷却腔体201，在该第二冷却腔体201内设置有第二隔板205，使得第二冷却液能够进入和流出第二冷却腔体201；在电极夹结构2的第一端部设置沿轴线方向延伸的电极腔204，该电极腔204用于设置电极3。需要说明的是，电极3可以是钨极，也可以是其他材料制成的电极；第二冷却液可以是水，也可以是其他液体。

具体地，如图2所示，电极夹结构2呈圆柱体，在电极夹结构2的第二端部形成有第二冷却腔体201，第二冷却腔体201的截面为圆形。第二隔板205设置于第二冷却腔体201中，将第二冷却腔体201划分为第三部分202和第四部分203。需要说明的是，此处“截面”垂直于电极夹结构2的长度方向；电极夹结构2是导电材料加工而成，使得电极3能够带电。为了避免第二冷却液导电，在第二冷却腔体201内设置绝缘涂层，例如绝缘材料是用聚酰亚胺。

在电极夹结构2的第一端部形成有电极腔204，该电极腔204用于连接电极3。

在工作时，第二冷却液从第三部分202进入第二冷却腔体201，即第二冷却液从电极夹结构2的第二端部流向电极夹结构2的第一端部；然后，第二冷却液从第四部分203流出第二冷却腔体201，即第二冷却液从电极夹结构2的第一端部流向电极夹结构2的第二端部。

上述电极夹结构2的第二冷却腔体201增大了电极夹结构2与第二冷却液的接触面积，能够提高电极夹结构2与第二冷却液之间的热量交换量，有效降电极夹结构2的温度。

为了进一步优化方案，第二隔板205位于第二冷却腔体201的轴线位置，将第二冷却腔体201划分为等体积的第三部分202和第四部分203，有利于第二冷却液同时与第三部分202、第四部分203充分接触，保证良好的冷却效果。

为了进一步优化方案，电极3螺纹连接至电极腔204内。具体地，在电极腔204内设置内螺纹，带有外螺纹的电极3与电极腔204的内螺纹连接。电极3的热量传导至电极夹结构2，第二冷却液携带走电极夹结构2的热量，螺纹连接方式增大了电极3与电极夹结构2的接触面积，有利于电极3的冷却。

上各实施例仅说明申请的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本申请进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。