一种具有增压功能的焊枪的制作方法

本申请涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种具有增压功能的焊枪。

背景技术：

在进行大直径的、不锈钢材料的反应罐、塔器、储气罐或者换热器等化工设备焊接时，需要用到氩弧焊。而大直径的化工设备，使得保护气体从储气罐至焊枪是长距离输送，保护气体的动能损失随输气管道的长度呈指数式增长，使得保护气体在枪管的管嘴处不能形成良好的气体保护层，不能有效隔离熔池和空气，降低焊接质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型提供一种具有增压功能的焊枪，至少部分地解决上面提到的问题。

本实用新型提供了一种具有增压功能的焊枪，所述具有增压功能的焊枪包括枪管及设置于所述枪管内的叶轮组件，

所述叶轮组件能够转动，使得流经所述枪管的气流的气压增大。

作为可实现的最优方式，还包括设置于所述枪管内的电极夹，所述电极夹沿所述枪管的长度方向设置，

自所述电极夹远离所述管嘴的一端部向所述电极夹的中间位置凹陷形成第一腔体，

在围成所述第一腔体的侧壁上设置有连通孔，所述连通孔用于连通所述第一腔体和所述电极夹与所述枪管之间的空间，

其中，所述叶轮组件位于所述第一腔体内。

作为可实现的最优方式，还包括电极，

自所述电极夹靠近所述管嘴的一端部向所述电极夹的中间位置凹陷形成第二腔体，

所述第二腔体用于接纳所述电极。

作为可实现的最优方式，所述第一腔体与所述第二腔体不连通。

作为可实现的最优方式，所述电极螺纹连接至所述第二腔体内。

作为可实现的最优方式，还包括若干个散热片，

所述散热片位于所述电极夹与所述枪管之间的空间，所述散热片设置于所述枪管。

作为可实现的最优方式，在所述枪管的侧壁上开设若干个长条缝隙，所述散热片能够插入所述长条缝隙，且部分所述散热片外露于所述枪管，所述散热片与所述枪管通过焊接固定连接。

作为可实现的最优方式，所述叶轮组件包括转轴和诱导轮，所述诱导轮套设置与所述转轴。

本申请提供的上述方案具有下述有益技术效果中的至少一者：

转动的叶轮组件能够将机械能转化为流经枪管的保护气体的动能，提高保护气体的气压，加快保护气体的流速，有利于保护气体在枪管的管嘴处形成良好的保护层，避免熔池和空气的接触，保证焊接质量；第一腔体与叶轮组件的设置方式，使得保护气体携带走电极夹自身大量的热量，有助于冷却电极夹；第二腔体与电极的设置方式，增大了电极与电极夹的接触面积，有利于电极的热量传导至电极夹，保护气体携带走电极夹的热量，从而实现电极冷却；散热片的设置，使得枪管的热量被保护气体携带走，有利于枪管的冷却；此外散热片还具有导向作用，有利于保护气体层流流动，形成良好的保护层。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本申请的实施方式的一种具有增压功能的焊枪的结构示意图；

1、枪管，2、电极夹，21、第一腔体，22、第二腔体，23、连通孔，3、叶轮组件，31、螺旋叶片，32，转轴、4、电极，5、散热片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参考图1，示出了一种具有增压功能的焊枪，该具有增压功能的焊枪包括枪管1及设置于枪管1内的叶轮组件3。叶轮组件3能够转动，使得流经枪管1的气流的气压增大。叶轮组件3可以采用螺旋式叶片，矩形叶片或者弧形叶片等。叶轮组件3借助微型电机驱动转动，微型电机体积小，可以用于传动机械负载。

大型的反应罐、塔器、换热器或者储气罐直径可达6～10米，在进行大型的反应罐、塔器、换热器或者储气罐等的焊接时，使得保护气体的输送是长距离输送，导致保护气体的动能损失随输气管的长度增大呈指数增长，不利于保护气体有效隔离熔池与空气，从而降低焊接质量，存在气孔、夹渣等焊接缺陷。而本申请提供的具有增压功能的焊枪，转动的叶轮组件3能够将机械能转化为流经枪管1的保护气体的动能，提高保护气体的气压，加快保护气体的流速，有利于保护气体在枪管1的管嘴处形成良好的保护层，避免熔池和空气接触，保证焊接质量。

需要说明的是，该具有增压功能的焊枪可以用于氩弧焊，保护气体为氩气、氦气等；该具有增压功能的焊枪也可以用于二氧化碳保护焊，保护气体为二氧化碳。以下实施例仅以氩弧焊说明。

作为可实现的最优方式，如图1所示，该具有增压功能的焊枪还包括设置于枪管1内的电极夹2和电极4，该电极夹2沿枪管1的长度方向设置，且位于枪管1的轴线处。电极夹2用于固定连接电极4。需要说明的是，电极可以钨电极，也可以是其他材料制成的电极。

自电极夹2远离枪管1的管嘴的一端部向电极夹2的中间位置凹陷形成第一腔体21。在围绕第一腔体21的侧壁上设置有连通孔23，该连通孔23用于连通第一腔体21和电极夹2与枪管1之间的空间。其中，叶轮组件3设置于第一腔体21内。

保护气体从第一腔体21的开口部进入，转动的叶轮组件3将机械能转化为保护气体的动能，提高保护气体的气压，加快保护气体的流速，保护气体经连通孔23进入电极夹2与枪管1之间的空间，最后从枪管1的管嘴流出，在管嘴处形成良好的气体保护层。

自电极夹2靠近枪管1的管嘴的一端部向电极夹2的中间位置凹陷形成第二腔体22，电极4设置于该第二腔体22，部分电极4外露于枪管1的管嘴。其中，第一腔体21和第二腔体22不连通。

上述第一腔体21与叶轮组件3的设置方式，不仅可以提高保护气体的气压，加快保护气体的流速，而且该保护气体携带走电极夹2自身大量的热量，有助于冷却电极夹2。

上述第二腔体22与电极4的设置方式，增大了电极4与电极夹2的接触面积，有利于电极4的热量传导至电极夹2，保护气体携带走电极夹2的热量，从而实现电极4冷却。

第一腔体21和第二腔体22不连通，使得保护气体可以接触枪管1的内壁，携带走枪管1的大量热量，实现枪管1的冷却。

为了进一步优化方案，电极4螺纹连接至第二腔体22内。具体地，在第二腔体22内设置内螺纹，带有外螺纹的电极4与第二腔体22的内螺纹连接。螺纹连接方式进一步增大了电极4与电极夹2的接触面积，进一步有利于电极4的热量传导至电极夹2，保护气体携带走电极夹2的热量，从而实现电极4冷却；此外，螺纹连接方式有利于电极4与电极夹2的拆卸和安装，方便具有增压功能的焊枪的保养。

为了进一步优化方案，在电极夹2和枪管1之间的间隙设置若干个散热片5。散热片5由铝材或铜材加工而成，其呈矩形，矩形的长边远远大于矩形的短边，散热片5的长度方向与枪管1的长度方向相同。散热片5固定连接在枪管1的内壁上，枪管1的热量可以传导至散热片5上。

在保护气体经散热片5时，上述散热片5的设置，使得枪管1的热量被保护气体携带走，有利于枪管1的冷却；此外散热片5还具有导向作用，有利于保护气体层流流动，形成良好的保护层。

考虑到枪管1的空间较小，采用常见的焊接方法固定散热片5，不易操作。故在枪管1的侧壁上沿枪管1的径向开设长条缝隙(未示出)，长条缝隙的宽度略宽于散热片5的厚度，长条缝隙的长度略长于散热片5的长度，使得散热片5能插入长条缝隙，且部分散热片5外露于枪管1外，其中，露出枪管外1的部分散热片5的尺寸大致为0.5cm。散热片5与枪管1在通过焊接，实现二者的固定连接。上述焊接方式，操作简单，方便，制造成本低。

在枪管1的侧壁上设置若干个相对于枪管1的轴线等角度均布的长条缝隙，每一个长条缝隙对应一个散热片5，使得若干个散热片5相对于枪管1的轴线等角度均布，有利于保护气体层流流动，形成良好的保护层。

作为可实现的最优方式，如图1所示，叶轮组件3包括螺旋叶片31和转轴32。螺旋叶片31体积小，有利于适用于第一腔体21内的空间，具有良好的压缩气体性能。

具体地，螺旋叶片31套设于转轴32，连续的螺旋叶片31沿转轴32的长度方向布置。转轴32靠近连通孔23的一端设置轴承，该轴承由陶瓷材料加工而成，有利于适应于电极夹2的高温，使得轴承正常工作；转轴32远离连通孔23的一端与微型电机的转轴连接，使得叶轮组件3转动。

上各实施例仅说明申请的技术方案而非对其限制，尽管参照各实施例对本申请进行详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。