一种新型永磁直流无刷电机的制作方法

本实用新型涉及无刷电机领域，特别涉及一种新型永磁直流无刷电机。

背景技术：

现有技术中割草机的使用无刷电机作为动力装置。无刷电机包括定子、转子和控制机构。定子因使用铁芯来增大磁通，业界也称为定子铁芯。转子相对定子转动。现有的无刷电机中的定子都是与电机外壳贴合连接，在工作的时候容易移动或者晃动，降低了电机的工作效率，而且现有的无刷电机中的外壳和盖板都是通过锁紧螺丝固定的，不方便拆卸检修。因此，发明一种新型永磁直流无刷电机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型永磁直流无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型永磁直流无刷电机，包括电机外壳，所述电机外壳的一端设置有盖板，所述电机外壳的槽底固定连接有第一凸块，所述电机外壳的侧壁上贴合连接有定子，所述定子的一端与第一凸块贴合连接，所述定子的另一端外侧固定连接有限位凸板，所述电机外壳的开口侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位凸板相适配，所述电机外壳的内腔中部设置有转子，所述转子的一端与电机外壳的槽底中部活动连接，所述盖板的中部镶嵌有滑动密封圈，所述转子的另一端贯穿滑动密封圈并延伸至盖板的外侧，所述盖板的一侧固定连接有第二凸块，所述第二凸块与定子的另一端贴合连接，所述盖板的一侧边缘粘接有环形密封条和密封垫，所述环形密封条与电机外壳的开口内壁贴合连接，所述密封垫与电机外壳的另一端贴合连接。

优选的，所述限位凸板和限位滑槽均设置有多个，多个限位凸板和限位滑槽均呈环形阵列分布。

优选的，所述电机外壳的另一端边缘开设有多个呈环形阵列分布的插槽，所述插槽的一侧开设有l形连接槽。

优选的，所述盖板的一侧边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的l形插板，所述l形插板与插槽插接连接，所述l形插板与l形连接槽相适配。

优选的，所述l形连接槽的一侧开设有通槽，所述通槽的一端开口处开设有槽口，所述通槽内贯穿连接有限位柱，所述l形插板的中部一侧开设有限位槽，所述限位柱的一端与限位槽相适配。

优选的，所述限位柱的另一端固定连接有拉板，所述拉板由磁性金属材料制成，且拉板位于槽口内，所述槽口的槽底镶嵌有磁铁块，所述磁铁块与拉板吸附连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在电机外壳和盖板上设置有第一凸块和第二凸块，第一凸块和第二凸块配合对定子起到了限位的作用，能够避免定子移动，定子上的限位凸块与电机外壳上的限位滑槽配合能够将定子限位，能够避免定子转动，提高了电机工作的稳定性。

2、本实用新型通过在电机外壳上开设有插槽和l形连接槽，l形连接槽配合盖板上的l形插板能够将盖板限位在电机外壳上，l形连接槽上的限位柱与l形插板上的限位槽配合能够将l形插板限位，同时通过磁铁块将限位柱限位，提高了盖板连接的稳定性，而且通过拉板能够解除l形插板的限位，使得盖板与电机外壳便于拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的电机外壳结构侧视示意图。

图3为本实用新型的l形连接槽结构剖面示意图。

图中：1、电机外壳；2、盖板；3、第一凸块；4、定子；5、限位凸板；6、限位滑槽；7、转子；8、滑动密封圈；9、第二凸块；10、环形密封条；11、插槽；12、l形连接槽；13、l形插板；14、密封垫；15、通槽；16、槽口；17、限位柱；18、限位槽；19、拉板；20、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型永磁直流无刷电机，如图1所示，包括电机外壳1，电机外壳1的一端设置有盖板2，电机外壳1的槽底固定连接有第一凸块3，电机外壳1的侧壁上贴合连接有定子4，定子4的一端与第一凸块3贴合连接，定子4的另一端外侧固定连接有限位凸板5，电机外壳1的开口侧壁上开设有限位滑槽6，限位滑槽6与限位凸板5相适配，能够将定子4限位，避免定子4转动，提高了本装置工作的稳定性，电机外壳1的内腔中部设置有转子7，转子7的一端与电机外壳1的槽底中部活动连接，盖板2的中部镶嵌有滑动密封圈8，滑动密封圈8起到了滑动密封的作用，转子7的另一端贯穿滑动密封圈8并延伸至盖板2的外侧，盖板2的一侧固定连接有第二凸块9，第二凸块9与定子4的另一端贴合连接，第二凸块9与第一凸块3均设置为环形结构，第二凸块9与第一凸块3配合对定子4起到了限位的作用，能够避免定子4移动，盖板2的一侧边缘粘接有环形密封条10和密封垫14，环形密封条10与电机外壳1的开口内壁贴合连接，密封垫14与电机外壳1的另一端贴合连接，环形密封条10与密封垫14配合起到了密封的作用，提高了盖板2与电机外壳1之间的密封性能。

如图2和图3所示，限位凸板5和限位滑槽6均设置有多个，多个限位凸板5和限位滑槽6均呈环形阵列分布，多个限位凸板5和限位滑槽6配合提高了定子4的稳定性，电机外壳1的另一端边缘开设有多个呈环形阵列分布的插槽11，插槽11的一侧开设有l形连接槽12，盖板2的一侧边缘固定连接有多个呈环形阵列分布的l形插板13，l形插板13与插槽11插接连接，l形插板13与l形连接槽12相适配，能够将盖板2限位在电机外壳1上。

如图3所示，l形连接槽12的一侧开设有通槽15，通槽15的一端开口处开设有槽口16，通槽15内贯穿连接有限位柱17，l形插板13的中部一侧开设有限位槽18，限位柱17的一端与限位槽18相适配，限位柱17的另一端固定连接有拉板19，通过拉板19能够带动限位柱17移动，将限位柱17与限位槽18分离，解除l形插板13的限位，拉板19由磁性金属材料制成，且拉板19位于槽口16内，槽口16的槽底镶嵌有磁铁块20，磁铁块20与拉板19吸附连接，将限位柱17限位，提高了盖板2安装的稳定性。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先将转子7通过轴承安装在电机外壳1上，然后将定子4插入电机外壳1内，使得定子4上的限位凸板5对应电机外壳1内的限位滑槽6，直至定子4与第一凸块3接触，然后将盖板2盖在电机外壳1上，将盖板2上的l形插板13插入插槽11内，然后拧动盖板2，将l形插板13转动至l形连接槽12内，此时l形连接槽12与l形插板13配合将盖板2限位，盖板2上的环形密封条10和密封垫14均与电机外壳1贴合，接着将限位柱17插入通槽15内，直至限位柱17插入限位槽18内，此时拉板19位于槽口16内，槽口16内的磁铁块20将拉板19吸附限位，进而将限位柱17限位，使得盖板2安装稳定，同时使得盖板2便于拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。