电动空压机的制作方法

本技术：
涉及，尤其涉及电动空压机内部的装配结构。

背景技术：

参见图1所示，在现有技术中，电动空压机(eac)的定子铁芯1与水套2之间a通常采用过盈配合。但实践中，过盈配合的尺寸难以把握。已知电动空压机高速运转时，内部部件会产生大量的热。由于水套2和定子铁芯1的材质不同，发热后它们的膨胀量也不相同。一方面，如果二者之间过盈量太小，容易导致运行时部件发生错位松脱，进而在运行时引起振动，影响电动空压机的性能。另一方面，如果水套2和定子铁芯1之间的过盈量太大，则会给装配造成困难：若采用压入式装配，由于过盈量大，将定子组件压入水套2时需要施加很大的力，在此过程中，容易产生影响系统清洁度的颗粒；而若采用热套式装配，装配时的高温又容易引起水套2发生难以控制的形变，影响工艺精度，也提高了成本。

因此，如何采用较低的成本和简单的方式来解决定子铁芯1与水套2之间的装配难题，是本申请想要解决的问题。

技术实现要素：

本申请公开了一种用于电动空压机，其能够解决背景技术中所提到的问题。

本申请公开了一种电动空压机，具有由壳体限定的内部空间，所述壳体内部设置水套、定子和转子，所述定子围绕所述转子设置，所述水套固定设置于所述壳体内部，且具有允许流体通过的通道和容置所述定子的空腔，所述定子具有定子铁芯，所述水套的空腔内周表面与所述定子铁芯的外周表面之间设置有限制所述水套与所述定子在所述电动空压机运转时产生相对位移的至少一个限位单元。

在可行的实施方式中，所述水套与所述定子铁芯之间为过渡配合。

在可行的实施方式中，所述限位单元为销子、螺钉或焊接件。

在可行的实施方式中，所述限位单元为金属材质。

在可行的实施方式中，所述限位单元的材质与所述水套的材质相同。

在可行的实施方式中，所述限位单元不固定于所述空腔内周表面或定子铁芯的外周表面，其通过压入的方式设置于所述水套的空腔内周表面与所述定子铁芯的外周表面之间。

在可行的实施方式中，所述限位单元的数量为偶数个，轴向对称设置于靠近所述定子铁芯轴向的两端的位置。

在可行的实施方式中，至少部分所述限位单元固定于所述空腔内周表面，对应于靠近所述定子铁芯轴向的端部位置；和/或，至少部分所述限位单元固定于定子铁芯外周表面上，靠近所述定子铁芯轴向的端部位置。

根据本实用新型能够采用较低的成本和灵活简单的工艺实现定子铁芯与水套之间的装配。

为了能更进一步了解本申请的特征以及技术内容，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。

附图说明

本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：

图1为现有技术中电动空压机的示意图；

图2为本申请中电动空压机一个具体实施方式的示意图。

具体实施方式

为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。

参见图2所示，本申请电动空压机的一个具体实施方式，具有由壳体100限定的内部空间，所述壳体100内部设置水套200、定子300和转子400，所述定子300围绕所述转子400设置，所述水套200固定设置于所述壳体100内部，且具有允许流体通过的通道(未图示)和容置所述定子300的空腔210，所述定子300具有定子铁芯310，所述水套200的空腔210内周表面与所述定子铁芯310的外周表面之间设置有限制所述水套200与所述定子300在所述电动空压机运转时产生相对位移的至少一个限位单元500。在不同的实施方式中，限位单元500例如是销子、螺钉或焊接件等。

由于采用过盈配合对工艺要求较高，容易出现背景技术中提到的各种问题，在本申请中，所述水套200与所述定子铁芯310之间优选采用过渡配合。根据过渡配合的特性，水套200与定子铁芯310之间可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量都是比较小的，该配合方式易于拆卸和装配。由于限位单元500相对于定子铁芯310而言尺寸较小，压入水套200与定子铁芯310之间时，不需要施加如背景技术中提到的可能产生影响系统清洁度的颗粒那么大的力或者使水套200产生不希望发生的形变。增加限位单元500后，又能给水套200和定子铁芯310之间增加足够的摩擦力，使得空压机运转时，水套200与定子300之间不会发生相对位移。

为了确保系统的稳定性和耐用程度，作为较佳的实施方式，所述限位单元500为金属材质。例如，所述限位单元500可以采用与所述水套200相同的材质。

在本具体实施方式中，所述限位单元500未固定于所述空腔210内周表面或定子铁芯310的外周表面，其通过压入的方式设置于所述定子300的空腔210内周表面与所述定子铁芯310的外周表面之间。为了保持稳定平衡，如图2所示，在本实施方式中，限位单元500的数量为偶数个，分别设置于靠近所述定子铁芯310轴向的两端的位置，并且相对于定子铁芯310的中线o对称。此外，每端的所述限位单元500以相对于所述定子铁芯310的端面旋转对称的方式布置。

在其它实施方式中，也可以将至少部分所述限位单元500固定于所述空腔210内周表面对应于靠近所述定子铁芯310轴向的端部位置；和/或，至少部分所述限位单元500固定于定子铁芯310外周表面上，靠近所述定子铁芯310轴向的端部位置。例如，在其中一端，限位单元500固定于空腔210的内周表面，而在另一端，限位单元500固定于定子铁芯300的外周表面。装配时，首先以定子铁芯310未设置限位单元500的一端装入空腔210中，则最终仅需要施加较小的力即可将定子铁芯300及限位单元500完全压入空腔210内。或者，在另一些实施方式中，也可以考虑仅在空腔210或定子铁芯300的其中一端具有固定的限位单元500，而另一端则采用非固定的限位单元500进行限位。

由此，本申请采用较低的成本和灵活简单的工艺解决了定子铁芯300与水套200之间的装配问题。

虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。

技术特征：

1.一种电动空压机，具有由壳体(100)限定的内部空间，所述壳体(100)内部设置水套(200)、定子(300)和转子(400)，所述定子(300)围绕所述转子(400)设置，所述水套(200)固定设置于所述壳体(100)内部，且具有允许流体通过的通道和容置所述定子(300)的空腔(210)，其特征在于，所述定子(300)具有定子铁芯(310)，所述空腔(210)的内周表面与所述定子铁芯(310)的外周表面之间设置有限制所述水套(200)与所述定子(300)在所述电动空压机运转时产生相对位移的至少一个限位单元(500)。

2.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，所述水套(200)与所述定子铁芯(310)之间为过渡配合。

3.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)不固定于所述空腔(210)的内周表面或所述定子铁芯(310)的外周表面，其通过压入的方式设置于所述空腔(210)的内周表面与所述定子铁芯(310)的外周表面之间。

4.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)设置在靠近所述定子铁芯(310)轴向的两端的位置。

5.如权利要求4所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)的数量为偶数个，对称设置于靠近所述定子铁芯(310)轴向的两端的位置。

6.如权利要求5所述的电动空压机，其特征在于，每端的所述限位单元(500)以相对于所述定子铁芯(310)的端面旋转对称的方式布置。

7.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，至少部分所述限位单元(500)固定于所述空腔(210)的内周表面，对应于靠近所述定子铁芯(310)轴向的端部位置；和/或，至少部分所述限位单元(500)固定于所述定子铁芯(310)的外周表面上，靠近所述定子铁芯(310)轴向的端部位置。

8.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)为销子、螺钉或焊接件。

9.如权利要求1所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)为金属材质。

10.如权利要求9所述的电动空压机，其特征在于，所述限位单元(500)的材质与所述水套(200)的材质相同。

技术总结
本申请公开了一种电动空压机，具有由壳体(100)限定的内部空间，所述壳体(100)内部设置水套(200)、定子(300)和转子(400)，所述定子(300)围绕所述转子(400)设置，所述水套(200)固定设置于所述壳体(100)内部，且具有允许流体通过的通道和容置所述定子(300)的空腔(210)，所述定子(300)具有定子铁芯(310)，所述空腔(210)的内周表面与所述定子铁芯(310)的外周表面之间设置有限制所述水套(200)与所述定子(300)在所述电动空压机运转时产生相对位移的至少一个限位单元(500)。根据本实用新型能够以较低成本和灵活简单的工艺实现定子铁芯与水套之间的装配。

技术研发人员：刘质冰
受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.07.27