一种电缆切刀的制作方法

本发明涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电缆切刀。

背景技术：

随着城乡配电网建设施工项目的增多，高压电缆在配电线路中的使用量随之增加。对于连接配电网端以及负载端的整条高压电缆线路，其两个端头以及中间与电气设备连接部分均需要制作电缆接头。制作电缆接头时，需使用电缆切刀剥切电缆的半导电层，以使电缆接头与电气设备之间能够正常传输信号。剥切部位电场强度最集中，是电缆接头最薄弱的地方，电缆接头的常见事故大多是由此部位引起的，剥切质量的好坏直接影响电缆的使用寿命和运行安全性。因此，施工现场对剥切作业的工艺要求较高，需保证切断面连贯、整齐，不能出现毛刺和凹凸不平的切割纹。

作业时，施工人员使用电缆切刀的刀体沿纵向划开电缆的半导电层，随后将半导电层从电缆内芯上剥离。现有电缆切刀在使用时，刀体和刀柄位于同一直线上，不方便调整刀体相对于半导电层的角度，存在一定的局限性，而未调整至适宜角度便进行剥切，难免影响剥切质量，致使后续制作的电缆接头不能正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆切刀，可根据施工需求将刀体调整至不同角度并固定，使施工人员划开电缆的半导电层时更为顺手，提高剥切质量以及使用安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电缆切刀，包括：

刀座组件，包括刀座本体，所述刀座本体上设置有容纳槽；

切割组件，包括相连的第一转盘和刀体，所述第一转盘转动连接于所述容纳槽的槽壁，所述刀体的刀刃朝向所述容纳槽的槽口，通过旋转所述第一转盘，以带动所述刀体转出所述容纳槽，所述第一转盘上沿周向间隔设置有多个卡合结构；

锁止组件，连接于所述刀座本体上，所述第一转盘旋转时，所述锁止组件可选择地与任一所述卡合结构卡合。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，每个所述卡合结构均包括开设于所述第一转盘上的第一卡槽，所述锁止组件包括第一锁止杆，所述第一锁止杆活动贯穿所述刀座本体的侧壁，并伸入所述容纳槽内，所述第一锁止杆能够插设于任一所述第一卡槽中。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，所述锁止组件还包括第一弹性复位件，所述第一弹性复位件的一端连接于所述刀座本体，另一端连接于所述第一锁止杆，以使所述第一锁止杆在所述第一弹性复位件的弹力作用下插入所述第一卡槽中。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，所述刀座本体上设置有第一通孔，所述第一锁止杆穿过所述第一通孔，并伸入所述容纳槽中，所述第一锁止杆上设置有第一止挡块，所述第一通孔的孔壁上开设有第一限位槽，所述第一弹性复位件的一端连接于所述第一限位槽的槽壁，另一端连接于所述第一止挡块上，所述第一止挡块远离所述第一弹性复位件的一端能够与所述第一限位槽的槽壁抵接，以限制所述第一锁止杆沿所述第一通孔的轴向的移动。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，还包括密封组件，所述密封组件包括转动连接于所述刀座本体上的密封盖板，所述密封盖板用于封盖所述容纳槽。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，还包括第二锁止杆，所述密封组件还包括与所述密封盖板连接的第二转盘，所述第二转盘转动连接于所述刀座本体上，所述第二转盘上沿周向间隔设置有多个第二卡槽，所述第二锁止杆可选择地插设于任一所述第二卡槽中。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，所述刀座本体上设置有安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述第二转盘转动连接于所述安装槽的槽壁，所述第二锁止杆贯穿所述安装座的侧壁，并与任一所述第二卡槽卡合，所述密封盖板伸出所述安装槽，并封堵于所述容纳槽的槽口。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，还包括拉手，所述第一锁止杆伸出所述容纳槽的一端和所述第二锁止杆伸出所述安装槽的一端均连接于所述拉手上，通过拉动所述拉手以使所述第一锁止杆脱离所述第一卡槽、以及所述第二锁止杆脱离所述第二卡槽。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，还包括限位杆，所述刀座本体上设置有限位腔，所述限位杆的一端与所述拉手连接，另一端伸入所述限位腔内，所述限位杆位于所述限位腔内的一端凸设有限位滑块，所述限位滑块能够与所述限位腔的腔壁抵接，以限定所述第一锁止杆和所述第二锁止杆的移动距离。

作为本发明提供的电缆切刀的优选方案，所述安装座远离所述刀座本体的一侧转动连接有弹性压紧件，所述密封盖板能够在所述弹性压紧件的弹力作用下压紧于所述容纳槽的槽口处。

本发明的有益效果：

本发明提供的电缆切刀中，刀体通过第一转盘转动连接于容纳槽的槽壁上，且刀体的刀刃朝向容纳槽的槽口，使用时，驱使第一转盘旋转，以带动刀体转出容纳槽，同时，刀体与刀座本体之间的夹角发生改变。第一转盘上沿周向间隔设置有多个卡合结构，当刀体相对刀座本体的倾斜角度调整至适宜时，将锁止组件与对应的卡合结构卡合，以固定刀体相对于刀座本体的位置，随后，手握刀座本体远离刀体的一面，以使刀体的刀刃面向电缆的半导电层进行剥切作业。该电缆切刀可根据施工需求将刀体调整至不同角度，并通过锁止组件固定，在不移动较为沉重的电缆的情况下，使施工人员划开电缆的半导电层时更为顺手，提高剥切质量，使用完成后，驱使第一转盘反向转动，以带动刀体回收至容纳槽中，便于收纳，防止刀刃割伤施工人员，安全性高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的电缆切刀的整体视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本发明具体实施方式提供的电缆切刀的局部视图；

图4是图3中b部分的局部放大图。

图中：

1-刀座组件；2-切割组件；3-锁止组件；4-密封组件；6-拉手；7-限位杆；8-悬挂部；

11-刀座本体；12-容纳槽；111-第一限位槽；112-限位腔；

21-第一转盘；22-刀体；211-第一卡槽；

31-第一锁止杆；32-第一弹性复位件；311-第一止挡块；

41-密封盖板；411-第一磁扣；

42-第二转盘；421-第二卡槽；

43-安装座；431-安装槽；432-第二止挡块；

44-弹性压紧件；441-扭簧；442-压盖；

45-上盖体；

46-下盖体；461-台阶结构；462-第二磁扣；

47-密封垫；

51-第二锁止杆；52-第二弹性复位件；511-第二限位槽；

71-限位滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种电缆切刀，用于剥切高压电缆的半导电层，以便制作电缆接头。该电缆切刀包括刀座组件1、切割组件2和锁止组件3。

刀座组件1包括刀座本体11以及设置于刀座本体11上的容纳槽12。切割组件2包括相连的第一转盘21和刀体22。第一转盘21转动连接于容纳槽12的槽壁，且刀体22的刀刃朝向容纳槽12的槽口。使用时，驱使第一转盘21旋转，以带动刀体22转出容纳槽12，同时，刀体22与刀座本体11之间的夹角发生改变。第一转盘21上沿周向间隔设置有多个卡合结构。锁止组件3连接于刀座本体11上，并能够可选择地与任一卡合结构卡合。

当刀体22相对刀座本体11的倾斜角度调整至适宜时，将锁止组件3与对应的卡合结构卡合，以固定刀体22相对于刀座本体11的位置，随后，手握刀座本体11远离刀体22的一面，以使刀体22的刀刃面向电缆的半导电层进行剥切作业。该电缆切刀可根据施工需求将刀体22调整至不同角度，并通过锁止组件3固定，在不移动较为沉重的电缆的情况下，使施工人员划开电缆的半导电层时更为顺手，提高剥切质量，使用完成后，驱使第一转盘21反向转动，以带动刀体22回收至容纳槽12中，便于收纳，防止刀刃割伤施工人员，安全性高。

参见图1和图3，可选地，每个卡合结构均包括开设于第一转盘21上的第一卡槽211。锁止组件3包括第一锁止杆31，第一锁止杆31活动贯穿刀座本体11的侧壁，并伸入容纳槽12内，第一锁止杆31能够插设于任一第一卡槽211中。当刀体22收纳于容纳槽12内时，第一锁止杆31伸入容纳槽12内的一端插设于其中一个第一卡槽211内，以使刀体22固定于容纳槽12中。当使用该电缆切刀作业时，首先向外拉动第一锁止杆31，使其伸出容纳槽12的长度增加，从而使第一锁止杆31脱离与其卡合的第一卡槽211。随后驱使第一转盘21旋转，旋转过程中，第一锁止杆31位于容纳槽12内的一端能够与第一转盘21周向的多个第一卡槽211对应，当第一转盘21带动刀体22调整至适宜角度时，使第一锁止杆31向容纳槽12方向移动，并与此时对应的第一卡槽211插接，以将刀体22固定于调整好的角度，固定之后即可剥切电缆的半导电层。

本实施例中，第一转盘21的旋转可以是自动式，也可以是手动式。示例性地，容纳槽12的内部设置有驱动组件，驱动组件的输出端传动连接有转轴，第一转盘21套设于转轴上。启动驱动组件，以驱动转轴旋转，第一转盘21进而随转轴同步转动，从而带动刀体22转出容纳槽12。进一步地，刀座本体11的外壁上设置有控制开关，通过控制开关可以控制驱动组件启动、正转以及反转，进而控制刀体22转出容纳槽12或回收于容纳槽12内。驱动组件优选为小型电机。

当然，还可以在刀座本体11的外侧设置旋拧部，旋拧部与上述的转轴连接。通过转动外部的旋拧部可控制第一转盘21的转动，以实现手动操作。

参见图3，可选地，锁止组件3还包括第一弹性复位件32。第一弹性复位件32的一端连接于刀座本体11，另一端连接于第一锁止杆31，以使第一锁止杆31在第一弹性复位件32的弹力作用下插入第一卡槽211中。通过设置弹性复位件32，可实现第一锁止杆31自动向容纳槽12内部移动，并插入对应的第一卡槽211中。

具体地，如图3所示，刀座本体11上设置有第一通孔，第一锁止杆31穿过第一通孔，并伸入容纳槽12中。第一锁止杆31上设置有第一止挡块311。第一通孔的孔壁上开设有第一限位槽111。第一弹性复位件32的一端连接于第一限位槽111的槽壁，另一端连接于第一止挡块311上。第一止挡块311的一端连接于第一锁止杆31上，另一端伸入第一限位槽111中。当向外拉动第一锁止杆31时，第一锁止杆31带动第一止挡块311同步移动，以使第一止挡块311压缩第一弹性复位件32。当第一锁止杆31移动至与第一卡槽211脱离时，旋转第一转盘21以转动刀体22。当刀体22转动至适宜角度时，松开第一锁止杆31，第一弹性复位件32释放弹性势能，使第一止挡块311带动第一锁止杆31沿第一通孔的轴线向容纳槽12方向移动，当第一止挡块311远离第一弹性复位件32的一端与第一限位槽111的槽壁抵接时，第一锁止杆31不再移动，避免其卡入第一卡槽211时对第一卡槽211的槽底产生较大顶撞力。第一弹性复位件32优选为弹簧。

参见图1，容纳槽12的槽口处设置有密封组件4。密封组件4包括转动连接于刀座本体11上的密封盖板41。电缆切刀使用完成后，将刀体22转动回收至容纳槽12中，随后转动密封盖板41，使其封堵容纳槽12的槽口，为内部的刀体22提供保护，避免外界灰尘或者雨水等进入，减缓刀体22的锈蚀。

参见图3和图4，该电缆切刀还包括第二锁止杆51。密封盖板41的一端连接有第二转盘42，第二转盘42转动连接于刀座本体11上。第二转盘42沿周向间隔设置有多个第二卡槽421，第二锁止杆51可选择地插设于任一第二卡槽421中。当密封盖板41转动至合适的打开角度时，通过将第二锁止杆51插入对应的第二卡槽421中，以固定密封盖板41相对于容纳槽12槽口的位置。

本实施例中，通过转动密封盖板41，以实现第二转盘42的旋转，从而使密封盖板41能够转动掀开。当然，其他实施例中，第二转盘42的旋转可以为自动式，也可以为手动式，与第一转盘21的转动方式类似，这里不再阐述。

继续参阅图3和图4，可选地，刀座本体11上设置有安装座43，安装座43上设置有安装槽431，第二转盘42转动连接于安装槽431的槽壁。将第二转盘42设置于安装槽431内，能够避免第二转盘42遭受雨水或灰尘的侵蚀，防止其转动卡顿。第二锁止杆51贯穿安装座43的侧壁，并与任一第二卡槽421卡合。密封盖板41伸出安装槽431，并封堵于容纳槽12的槽口。安装座43设置于刀座本体11于容纳槽12槽口位置的一个侧边上，以使密封盖板41能够完全封盖容纳槽12的槽口。

第二锁止杆51与第一锁止杆31的布置方式相似，参见图4，可选地，安装座43的侧壁上开设有与安装槽431连通的第二通孔。第二锁止杆51活动贯穿第二通孔，并伸入安装槽431内。第二锁止杆51位于安装槽431内部的一端能够与任一第二卡槽421卡合。密封状态时，密封盖板41封堵于容纳槽12的槽口，第二锁止杆51插设于对应的第二卡槽421内，以将密封盖板41固定，保证其对容纳槽12起到良好的密封作用。施工时，向外拉动第二锁止杆51，以使第二锁止杆51脱离第二卡槽421，此时可转动密封盖板41直至适宜角度。随后将第二锁止杆51向安装槽431方向移动，以使第二锁止杆51位于容纳槽12内的一端重新与此时对应的第二卡槽421插接，以将密封盖板41固定于上述适宜的打开角度，便于转出刀体22。

进一步地，第二锁止杆51与安装座43之间设置有第二弹性复位件52。第二弹性复位件52的一端连接于第二锁止杆51上，另一端连接于安装座43上。通过设置第二弹性复位件52，能够实现第二锁止杆51自动向安装槽431方向移动，并卡入第二卡槽421中。

参见图4，具体地，在本实施例中，安装座43上设置有第二止挡块432。第二锁止杆51上设置有第二限位槽511，第二止挡块432的一端与第二通孔的孔壁连接，另一端伸入第二限位槽511内。第二弹性复位件52的一端连接于第二限位槽511的槽壁，另一端连接于第二止挡块432上。当向外拉动第二锁止杆51时，由于第二止挡块432固定不动，因此，第二弹性复位件52能够在第二限位槽511的槽壁和第二止挡块432的挤压作用下压缩蓄能。当第二锁止杆51脱离第二卡槽421时，转动密封盖板41直至合适的打开角度。随后松开第二锁止杆51，第二弹性复位件52释放弹性势能，以使第二锁止杆51在第二弹性复位件52的弹力作用下插入此时对应的第二卡槽421内，从而固定密封盖板41。第二弹性复位件52优选为弹簧。

由于安装座43的尺寸远小于刀座本体11的尺寸，若在安装座43上开设第二限位槽511，可能导致第二锁止杆51没有足够的移动空间。因此，将第二限位槽511沿第二锁止杆51的轴向开设，能够避免干涉第二锁止杆51沿第二通孔轴线的移动，使其具有足够的移动空间。

可选地，参见图3，刀座本体11的外部设置有拉手6。第一锁止杆31伸出容纳槽12的一端和第二锁止杆51伸出安装槽431的一端均连接于拉手6上，通过拉动拉手6以使第一锁止杆31脱离第一卡槽211、以及第二锁止杆51脱离第二卡槽421。松开拉手6后，第一锁止杆31在第一弹性复位件32的弹力作用下插入对应的第一卡槽211、第二锁止杆51在第二弹性复位件52的弹力作用下插入第二卡槽421内，操作方便，简化工序。

可选地，第一锁止杆31和第二锁止杆51之间设置有限位杆7。第一锁止杆31、第二锁止杆51以及限位杆7三者平行设置，以使三者能够沿同一方向移动。参见图4，刀座本体11上设置有限位腔112，限位杆7的一端与拉手6连接，另一端伸入限位腔112内，限位杆7位于限位腔112内的一端凸设有限位滑块71，限位滑块71能够与限位腔112的腔壁抵接，以限定第一锁止杆31和第二锁止杆51的移动距离。具体地，限位腔112包括相连通的第一槽和第二槽，限位杆7远离拉手6的一端穿过第一槽后进入第二槽内，限位滑块71能够在第二槽内滑动，并受限于第二槽内。第一槽的直径小于第二槽的直径，因此，向外拉动拉手6时，限位滑块71能够抵接于第二槽的槽壁上，此时无法继续拉动拉手6，由此可防止第一锁止杆31过渡压缩第一弹性复位件32、以及第二锁止杆51过渡压缩第二弹性复位件52。

优选地，当限位滑块71与第二槽靠近拉手6一侧的槽壁抵接时，第一锁止杆31刚刚脱离第一卡槽211、第二锁止杆51刚刚脱离第二卡槽421。

进一步优选地，限位滑块71设置有两个。两个限位滑块71以限位杆7为中心对称设置，以提高受力均匀性。而且，当其中一个限位滑块71由于长时间使用而断裂时，仅靠另一个限位滑块71也能够实现限位作用，保证电缆切刀的正常使用。当然，在其他实施例中，限位滑块71也可沿限位杆7的周向均匀设置三个、四个或其他数量，这里不做特殊限定。

参见图1和图3，安装座43远离刀座本体11的一侧转动连接有弹性压紧件44。密封盖板41能够在弹性压紧件44的弹力作用下压紧于容纳槽12的槽口处。具体地，弹性压紧件44包括扭簧441和压盖442。扭簧441的一端和安装座43远离刀座本体11的一侧连接，另一端与压盖442连接。密封状态时，密封盖板41封堵于容纳槽12的槽口处，同时，压盖442在扭簧441的弹力作用下压紧于密封盖板41的上端面，从而使密封盖板41压紧于容纳槽12的槽口处，避免密封盖板41意外脱离槽口处。转动掀开密封盖板41时，密封盖板41克服扭簧441的压紧力，以使扭簧441储存弹性势能。施工结束时，首先解除第二锁止杆51对第二卡槽421的卡固作用，随后，扭簧441释放弹性势能，以使压盖442在扭簧441的弹力作用下将密封盖板41压紧于容纳槽12的槽口处。通过设置弹性压紧件44，能够实现密封盖板41的自动闭合，操作更方便。

参见图1，可选地，刀座本体11远离拉手6的一侧设置有悬挂部8，通过悬挂部8可收纳该电缆切刀，便于施工人员携带。示例性地，收纳区域设置有卡环。悬挂部8包括连杆和止挡部。连杆的一端连接于刀座本体11，另一端连接于止挡部。连杆的直径小于止挡部的直径。收纳时，将连杆卡于卡环内，同时，止挡部止挡于卡环的上端面，以避免电缆切刀掉落。进一步地，连杆的直径与卡环的口径适应性配合，以避免连杆在卡环内晃动，并确保连杆不会脱离卡环。

本实施例提供的电缆切刀，使用过程如下：

首先向外拉动拉手6，以带动第一锁止杆31和第二锁止杆51同步移动，直至第一锁止杆31脱离相应的第一卡槽211、第二锁止杆51脱离相应的第二卡槽421。随后，转动密封盖板41，并使其调整至合适的打开角度，以便转出刀体22。转动掀开密封盖板41后，旋转第一转盘21，以使刀体22转出容纳槽12，根据施工要求调整刀体22相对刀座本体11的角度，使其适于剥切作业。刀体22角度调整完成后，松开拉手6，第一锁止杆31在第一弹性复位件32的弹力作用下插入此时对应的第一卡槽211内、第二锁止杆51在第二弹性复位件52的弹力作用下插入此时对应的第二卡槽421内，以固定密封盖板41和刀体22。之后可手握刀座本体11远离刀体22的一面，以使刀体22的刀刃面向电缆的半导电层进行剥切作业。该电缆切刀可根据施工需求将刀体22调整至不同角度，在不移动较为沉重的电缆的情况下，使施工人员划开电缆的半导电层时更为顺手，提高剥切质量。使用完成后，再次向外拉动拉手6，以使刀体22回收至容纳槽12中，且密封盖板41封盖于容纳槽12的槽口处，从而避免外界对刀体22的侵蚀，延长刀体22使用寿命，且能够防止刀刃意外割伤施工人员，安全性高。

实施例二

本实施例提供一种电缆切刀，其与实施例一的区别在于，可选地，参见图1和图2，密封盖板41远离安装座43的一端设置有密封加强结构。具体地，密封加强结构包括上盖体45和下盖体46。上盖体45呈l形，其中一个竖直部连接于密封盖板41的顶面，另一个竖直部朝向刀座本体11弯折。下盖体46也呈l形，其中一个竖直部连接于刀座本体11上，其下端面与容纳槽12的槽口平齐，另一个竖直部朝向上盖体45的方向弯折。即，上盖体45和下盖体46靠近彼此的一端能够相互拼合，以便为密封盖板41与刀座本体11的接触位置提供密封加强措施，防止水分或灰尘通过密封盖板41与刀座本体11之间的空隙进入容纳槽12而侵蚀刀体22。

进一步地，上盖体45和下盖体46靠近彼此的一端均设置有台阶结构461。上盖体45上的台阶结构461与下盖体46上的台阶结构461能够相互嵌合。通过设置台阶结构461，能够增大上盖体45和下盖体46之间的接触面积，进而提高密封性。

可选地，密封盖板41和容纳槽12的槽口之间还设置有密封垫47，进一步加强密封作用。优选地，密封垫47为橡胶垫，当密封盖板41压紧于容纳槽12的槽口处时，橡胶垫能够适应性弹性变形，以充满密封盖板41与容纳槽12的槽口处的缝隙，从而提高密封效果。

参见图2，密封盖板41靠近刀座本体11的一侧设置有第一磁扣411，下盖体46上相应的设置有第二磁扣462，第一磁扣411能够与第二磁扣462磁吸连接，以加强密封盖板41与刀座本体11的连接强度，从而防止密封盖板41脱离容纳槽12的槽口处。另外，当放下打开的密封盖板41时，密封盖板41上的第一磁扣411能够在磁吸作用力下自动对准下盖体46上的第二磁扣462，以使密封盖板41正对容纳槽12的槽口位置，并压紧于刀座本体11上，防止密封盖板41偏位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。