组合式线盒及预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑器械技术领域，特别是涉及一种组合式线盒及预制叠合板。


背景技术：

2.当前，在建筑工程或者各类装修施工中，不同类型的开关、插座或是电器用接线面板都是安装在线盒上使用的，且为了保持建筑面的整洁美观，线盒通常采用预埋安装，也即将线盒预埋在楼板或者墙板内，并保证线盒的外表面与楼板或者墙板的表面平齐。目前国内外的楼板或者墙板一般采用预制叠合板结构，即先在工厂生产预制叠合板的底板，再到施工现场浇筑预制叠合板的上层板，而在此之前线盒需要提前预埋固定在底板上。
3.传统的底板加工方式中，是先将钢筋网片和线盒分别单独固定在边模和模台上，而后再进行混凝土浇筑。其中线盒固定在模台上的方法是在线盒内嵌套一个磁吸座，工人测量好线盒的位置后，将线盒通过磁吸座磁吸固定到模台上；等待预制构件(底板)脱模后再通过人工将磁吸座从底板上抠出，以便磁吸座反复使用。这种传统生产方式会存在至少如下两点不足：其一是线盒与模台的磁吸力一般是很大的，这导致如果工人测量线盒的位置出现误差后或是需要临时对线盒的安装位置进行调整时，很难再次移动线盒进行位置矫正，此时若克服磁吸力将线盒从模台上拆取下来，将会耗费很大的人力物力；其二磁吸座反复使用的次数非常有限，需要经常更换，且将磁吸座从预制构件上抠下操作费时耗力，会导致人力物力成本升高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种组合式线盒及预制叠合板，旨在解决现有技术位置调节操作困难，费时耗力，人力物力成本高的问题。
5.一方面，本技术提供一种组合式线盒，所述组合式线盒包括：
6.线盒本体；
7.滑移机构，所述滑移机构设置于所述线盒本体上；以及
8.固定机构，所述固定机构与所述滑移机构活动连接，且所述固定机构用于活动安装于钢筋网片以使所述线盒本体能够相对所述钢筋网片自由移动。
9.上述方案的组合式线盒应用于预制叠合板的建造加工中，具体地在实际加工时，首先置备好模台和边模，此时模台的上表面区域与外周方向设置的边模共同围成浇筑腔。之后将钢筋网片放置于浇筑腔内并使钢筋网片与边模连接固定，紧接着将固定机构与钢筋网片组装固定，再将滑移机构与固定机构组装连接，最后将线盒本体与滑移机构组装连接。此时，线盒本体通过滑移机构和固定机构能够与钢筋网片连接形成一体结构，使线盒本体与钢筋网片的结构整体性更佳。此外，即便此时线盒本体在模台上的安装位置存在偏差，或是需要临时调整线盒本体的安装位置时，仅需稍加施力于线盒本体，线盒本体借助滑移机构便可在模台上相对钢筋网片自由移动，同时固定机构也在钢筋网片上移动，达到灵活调整线盒本体的位置，实现重新定位和位置矫正的目的。在调定好线盒本体的位置后，进行混
凝土浇筑，混凝土与钢筋网片、线盒本体等充分结合并凝固形成预制构件，此时线盒本体、滑移机构和固定机构均被埋留在预制构件内部，而无需拆取重复使用，可以免去工人手动拆取作业造成的人力物力损耗，降低成本支出。
10.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
11.在其中一个实施例中，所述固定机构能够带动所述滑移机构和所述线盒本体在两个相交的方向上相对所述钢筋网片移动。
12.在其中一个实施例中，所述固定机构包括第一固定座、第二固定座、第一轨杆和第二轨杆，所述滑移机构包括第一轨座和第二轨座，所述第一固定座用于滑移安装在所述钢筋网片上，所述第一轨杆设置于所述第一固定座上，所述第二固定座用于滑移安装在所述钢筋网片上，所述第二轨杆设置于所述第二固定座上，且所述第二轨杆与所述第一轨杆相交设置，所述第一轨座和所述第二轨座分别设置于所述线盒本体上，且所述第一轨杆与所述第一轨座滑动连接，所述第二轨杆与所述第二轨座滑动连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一轨座设有第一滑孔，所述第一轨杆滑动穿设于所述第一滑孔内，所述第二轨座设有第二滑孔，所述第二轨杆滑动穿设于所述第二滑孔内。
14.在其中一个实施例中，所述固定机构还包括第三固定座、第四固定座、第三轨座和第四轨座，所述滑移机构还包括第三轨杆和第四轨杆，所述第三固定座和所述第四固定座均用于滑移安装在所述钢筋网片上，且所述第一固定座、所述第二固定座、所述第三固定座和所述第四固定座呈矩形分布，所述第三轨座设置于所述线盒本体上并与所述第一轨座相对设置，所述第四轨座设置于所述线盒本体上并与所述第二轨座相对设置，所述第三轨杆与所述第三轨座滑动连接，所述第四轨杆与所述第四轨座滑动连接。
15.在其中一个实施例中，所述第三轨座设有第三滑孔，所述第四轨座设有第四滑孔，所述第一轨杆的两端分别连接所述第一固定座和所述第三固定座，所述第二轨杆的两端分别连接所述第二固定座和所述第四固定座，所述第三轨杆滑动穿设于所述第三滑孔且两端分别连接所述第一固定座和所述第三固定座，所述第四轨杆滑动穿设于所述第四滑孔且两端分别连接所述第二固定座和所述第四固定座，所述第三轨杆与所述第四轨杆相交设置。
16.在其中一个实施例中，所述固定机构还包括紧固件，所述第一固定座、所述第二固定座、所述第三固定座和所述第四固定座均设有相连通的插接孔和锁紧孔，所述第一轨杆、所述第二轨杆、所述第三轨杆和所述第四轨杆的端部插置于所述插接孔内，所述紧固件锁接于所述锁紧孔并将所述第一轨杆、所述第二轨杆、所述第三轨杆和所述第四轨杆的端部锁定。
17.在其中一个实施例中，所述第一固定座、所述第二固定座、所述第三固定座和所述第四固定座均包括安装支脚，所述安装支脚的底部凹设形成有容置腔，且所述安装支脚的底部朝向所述容置腔方向翻折形成有卡板，所述卡板与所述容置腔的内壁配合形成卡槽。
18.在其中一个实施例中，所述卡板设置为两个，两个所述卡板间隔相对设置并均与所述容置腔的内壁配合形成有所述卡槽；所述线盒本体设有出线孔。
19.另一方面，本技术还提供一种预制叠合板，其包括如上所述的组合式线盒。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一实施例所述的组合式线盒与钢筋网片的组装结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
24.图3为本实用新型中线盒本体的结构示意图；
25.图4为图3的另一视角的结构示意图；
26.图5为图4的另一视角的结构示意图；
27.图6为本实用新型中第一固定座的结构示意图；
28.图7为图6的另一视角的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100、组合式线盒；10、线盒本体；11、出线孔；20、滑移机构；21、第一固定座；22、第二固定座；23、第一轨杆；24、第二轨杆；25、第一轨座；251、第一滑孔；26、第二轨座；261、第二滑孔；27、第三固定座；28、第四固定座；29、第三轨座；29a、第四轨座；291a、第四滑孔；29b、第三轨杆；29c、第四轨杆；29d、紧固件；30、固定机构；40、钢筋网片；50、插接孔；60、锁紧孔；70、安装支脚；71、容置腔；72、卡板；73、卡槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.本技术实施例提供一种预制叠合板，具体可以是预制楼板、预制墙板等，可根据实际需要选择。以预制楼板为例，从结构组成上划分，预制楼板主要包括底板、钢筋网片40、组合式线盒100和上层板。整体结构组成简单，利于降低设计制造成本。
33.其中，底板和上层板均为采用混凝土浆料通过浇筑工艺一体成型的预制构件，具体地底板为第一次浇筑成型，其充当预制楼板的基板，在工厂预制成型后再运至施工现场。之后，再在底板上进行第二次浇筑形成上层板，上层板与底板连为一体，连接可靠性好。
34.在进行底板浇筑加工时，具体是在由模台和边模构成的浇筑模具中进行。钢筋网片40需首先置于浇筑模具中，充当底板的骨架，提高底板的结构强度，而组合式线盒100需要固定在钢筋网片40上，以便后续对开关、电器面板等进行安装固定。
35.如图1和图2所示，其中图1为本技术一实施例展示的组合式线盒100与钢筋网片40的组装结构示意图；图2具体示出了安装后的组合式线盒100的结构示意图。所述组合式线盒100包括：线盒本体10、滑移机构20以及固定机构30。其中线盒本体10为采用pvc塑料一体浇铸成型的半封闭盒体。根据规格参数不同，线盒本体10可分为圆形线盒、四方线盒和八方线盒等。
36.请继续参阅图2至图4，本实施例中展示的是四方线盒。也即线盒本体10的外形近似立方主体。所述线盒本体10设有出线孔11。且在线盒本体10的四个不同方位的侧面上均形成有出线孔11。从而方便后续安装开关、电器面板时进行走线。
37.而将线盒本体10采用塑料制作，可以大幅降低成本，特别是线盒本体10在预埋后不可拆取重复使用时，可以显著降低企业成本支出。
38.此外，所述滑移机构20设置于所述线盒本体10上；所述固定机构30与所述滑移机构20活动连接，且所述固定机构30用于活动安装于钢筋网片40以使所述线盒本体10能够相对所述钢筋网片自由移动。
39.其中，当混凝土浇筑完成并形成预制构件时，所述线盒本体10、所述滑移机构20和所述固定机构30埋留在所述预制构件内部。
40.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的组合式线盒100应用于预制叠合板的建造加工中，具体地在实际加工时，首先置备好模台和边模，此时模台的上表面区域与外周方向设置的边模共同围成浇筑腔。之后将钢筋网片40放置于浇筑腔内并使钢筋网片40与边模连接固定，紧接着将固定机构30与钢筋网片40组装固定，再将滑移机构20与固定机构30组装连接，最后将线盒本体10与滑移机构20组装连接。此时，线盒本体10通过滑移机构20和固定机构30能够与钢筋网片40连接形成一体结构，使线盒本体10与钢筋网片40的结构整体性更佳。此外，即便此时线盒本体10在模台上的安装位置存在偏差，或是需要临时调整线盒本体10的安装位置时，仅需稍加施力于线盒本体10，线盒本体10借助滑移机构20便可在模台上相对钢筋网片40自由移动，同时固定机构30也在钢筋网片40上移动，达到灵活调整线盒本体10的位置，实现重新定位和位置矫正的目的。在调定好线盒本体10的位置后，进行混凝土浇筑，混凝土与钢筋网片40、线盒本体10等充分结合并凝固形成预制构件，此时线盒本体10、滑移机构20和固定机构30均被埋留在预制构件内部，而无需拆取重复使用，可以免去工人手动拆取作业造成的人力物力损耗，降低成本支出。
41.本实施例中，所述固定机构30能够带动所述滑移机构20和所述线盒本体10在两个相交的方向上相对所述钢筋网片40移动。从而达到灵活调整线盒本体10的位置的目的。
42.具体而言，请继续参阅图2，在一些实施例中，所述固定机构30包括第一固定座21、第二固定座22、第一轨杆23和第二轨杆24，所述滑移机构20包括第一轨座25和第二轨座26，所述第一固定座21用于滑移安装在所述钢筋网片40上，所述第一轨杆23设置于所述第一固定座21上，所述第二固定座22用于滑移安装在所述钢筋网片40上，所述第二轨杆24设置于所述第二固定座22上，且所述第二轨杆24与所述第一轨杆23相交设置，所述第一轨座25和所述第二轨座26分别设置于所述线盒本体10上，且所述第一轨杆23与所述第一轨座25滑动连接，所述第二轨杆24与所述第二轨座26滑动连接。
43.请继续参阅图2，钢筋网片40为由多根纵筋和多根横筋通过焊接或绑扎方式组装构成的网格片状构件，其在底板中扮演骨架角色，在混凝土浇筑时可作为混凝土浆料的依附基体，保证混凝土结合更加紧固。从外形上看，钢筋网片40中的多根纵筋朝同一直线方向均匀间隔并排设置，相应地多根横筋朝与纵筋的排布方向相垂直的直线方向均匀间隔并排设置，因此钢筋网片40中形成的网格孔为方形孔。组合式线盒100安装时，具体安装在钢筋网片40内的某一个方形孔内。
44.例如本实施例中，是将第一固定座21和第二固定座22安装在围成同一个方形孔的
相邻的纵筋和横筋上，第一轨座25和第二轨座26则预先或现场组装固定到线盒本体10的外壁上，之后使第一轨杆23与第一轨座25滑动连接，第二轨杆24与第二轨座26滑动连接。可以理解的，第一轨杆23的延伸方向为x轴向或者y轴向，相应的第二轨杆24的延伸方向为y轴向或者x轴向，也即第一轨杆23是与第二轨杆24相互垂直的。以第一轨杆23朝x轴向延伸设置，第二轨杆24朝y轴向延伸设置作例，如此一来，在第一轨杆23与第一轨座25滑动配合下，线盒本体10可进行x轴方向往复移动调整，在第二轨杆24与第二轨座26滑动配合下，线盒本体10还可进行y轴方向往复移动调整，以此实现线盒本体10在模台上灵活调整位置，实现预埋位置矫正再定位的目的，且线盒本体10的移动调整方式简单，可操作性强，工人劳动强度小，位置调整效率高。
45.请继续参阅图2和图3，进一步地，所述第一轨座25设有第一滑孔251，所述第一轨杆23滑动穿设于所述第一滑孔251内，所述第二轨座26设有第二滑孔261，所述第二轨杆24滑动穿设于所述第二滑孔261内。
46.第一滑孔251为沿x轴向贯穿设置的通孔，第二滑孔261为沿y轴向贯穿设置的通孔。第一滑孔251的孔壁对第一轨杆23形成导向和限位作用，可确保线盒本体10沿x轴方向往复移动更加平稳且精准，且可防止滑移机构20与线盒本体10脱离。同理，第二滑孔261的孔壁对第二轨杆24形成导向和限位作用，可确保线盒本体10沿y轴方向往复滑移更加平稳且精准，同时可防止滑移机构20与线盒本体10脱离，提升组合式线盒100安装操作可靠性。
47.请继续参阅图2，上述任一实施例的基础上，所述固定机构30还包括第三固定座27、第四固定座28、第三轨座29和第四轨座29a，所述滑移机构20还包括第三轨杆29b和第四轨杆29c，所述第三固定座27和所述第四固定座28均用于滑移安装在所述钢筋网片40上，且所述第一固定座21、所述第二固定座22、所述第三固定座27和所述第四固定座28呈矩形分布，所述第三轨座29设置于所述线盒本体10上并与所述第一轨座25相对设置，所述第四轨座29a设置于所述线盒本体10上并与所述第二轨座26相对设置，所述第三轨杆29b与所述第三轨座29滑动连接，所述第四轨杆29c与所述第四轨座29a滑动连接。
48.请继续参阅图2，及图3至图5，此时，呈矩形布置的第一固定座21、第二固定座22、第三固定座27和第四固定座28包围在线盒本体10的外周，可对线盒本体10形成全周向限位。并且在第一轨杆23与第一轨座25、第二轨杆24与第二轨座26、第三轨杆29b与第三轨座29以及第四轨杆29c与第四轨座29a的协同配合下，线盒本体10进行x轴向和/或y轴向移动更加可靠且精准，线盒本体10、滑移机构20、固定机构30与钢筋网片40的结合强度更高，结构整体性更好。
49.请继续参阅图2和图3，进一步地，所述第三轨座29设有第三滑孔，所述第四轨座29a设有第四滑孔291a，所述第一轨杆23的两端分别连接所述第一固定座21和所述第三固定座27，所述第二轨杆24的两端分别连接所述第二固定座22和所述第四固定座28，所述第三轨杆29b滑动穿设于所述第三滑孔且两端分别连接所述第一固定座21和所述第三固定座27，所述第四轨杆29c滑动穿设于所述第四滑孔291a且两端分别连接所述第二固定座22和所述第四固定座28，所述第三轨杆29b与所述第四轨杆29c相交设置。
50.第三滑孔为沿x轴向贯穿设置的通孔，第四滑孔291a为沿y轴向贯穿设置的通孔。第三滑孔的孔壁对第三轨杆29b形成导向和限位作用，可确保线盒本体10沿x轴方向往复移动更加平稳且精准，且可防止滑移机构20与线盒本体10脱离；同理，第四滑孔291a的孔壁对
第四轨杆29c形成导向和限位作用，可确保线盒本体10沿y轴方向往复滑移更加平稳且精准，同时可防止滑移机构20与线盒本体10脱离，提升组合式线盒100安装操作可靠性。
51.可选地，为了减低安装难度，并减小滑移摩擦阻力，较佳地第一轨杆23至第四轨杆29c均为光壁圆形杆，相应地第一滑孔251至第四滑孔291a均为光壁圆形孔。
52.请继续参阅图2，此外，在一些实施例中，所述固定机构30还包括紧固件29d，所述第一固定座21、所述第二固定座22、所述第三固定座27和所述第四固定座28均设有相连通的插接孔50和锁紧孔60，所述第一轨杆23、所述第二轨杆24、所述第三轨杆29b和所述第四轨杆29c的端部插置于所述插接孔50内，所述紧固件29d锁接于所述锁紧孔60并将所述第一轨杆23、所述第二轨杆24、所述第三轨杆29b和所述第四轨杆29c的端部锁定。
53.例如，本实施例中紧固件29d设置为顶丝。锁紧孔60为螺纹孔，螺纹孔竖向设置.插接孔50为圆孔，其水平设置并与锁紧孔60连通，两者构成l型结构布置。各轨杆(指代第一轨杆23、第二轨杆24、第三轨杆29b和第四轨杆29c，下同)的端部插置于插接孔50内，可实现各轨杆与对应的固定座预组装固定，在此基础上，顶丝螺接至螺纹孔后，顶丝的端部可对轨杆的端部顶压固定，从而进一步固定轨杆与固定座，保证滑移机构20与固定机构30组装连接可靠。
54.请继续参阅图2，及图6和图7，在一些实施例中，所述第一固定座21、所述第二固定座22、所述第三固定座27和所述第四固定座28均包括安装支脚70。具体而言，为了减小滑移时各固定座与钢筋网片40的摩擦阻力，第一固定座21、第二固定座22、第三固定座27和第四固定座28均形成为倒u型结构。即各固定座(指代第一固定座21、第二固定座22、第三固定座27和第四固定座28，下同)均包括间隔并排设置的两个安装支脚70，通过两个安装支脚70与纵筋或者横筋相连，可减少接触面积，降低摩擦阻力。
55.请继续参阅图6和图7，所述安装支脚70的底部凹设形成有容置腔71，例如本实施例中容置腔71为内凹弧形凹槽。容置腔71能够使纵筋或者横筋伸入，消除纵筋或者横筋的阻挡干涉，使安装支脚70的底面接触模台表面，模台对各固定座形成支撑，保证各固定座安装更加稳固。
56.且所述安装支脚70的底部朝向所述容置腔71方向翻折形成有卡板72，所述卡板72与所述容置腔71的内壁配合形成卡槽73。组装时，向下压固定座，纵筋或者横筋首先嵌入容置腔71，而后稍横向用力推拉固定座，纵筋或者横筋便会横移卡入卡槽73内，卡板72将纵筋或者横筋卡箍约束在卡槽73内，实现各固定座卡扣固定在钢筋网片40上。该卡扣安装方式操作便捷，各固定座方便跟随线盒本体10沿纵筋或者横筋移动，达到调整位置目的。且相较于传统的磁扣固定方式而言，可以从根本上解决磁扣拆取回收困难，人力物力成本高的问题。
57.在上述实施例的基础上，较佳地所述卡板72设置为两个，两个所述卡板72间隔相对设置并均与所述容置腔71的内壁配合形成有所述卡槽73。如此方便以不同位姿对第一固定座21、第二固定座22、第三固定座27和第四固定座28与纵筋或者横筋组装连接，降低安装难度，提高操作便捷性。
58.需要说明的是，卡板优选采用具备优良形变能力的材料制成，例如塑料；从而避免在与纵筋或者横筋卡接时发生折断。
59.当整个组合式线盒100调定好位置后，还需要采用钢丝将上下相邻的第一轨杆、第
二轨杆、第三轨杆和第四轨杆绑扎固定，以防止浇筑时受到流动混凝土的挤压而发生松动移位，避免影响线盒本体预埋位置精度。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。