一种低频电缆剥线器的制作方法

1.本实用新型涉及电缆剥线领域，尤其涉及一种低频电缆剥线器。


背景技术：

2.剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型、排线型、护套线、同轴线型等电脑剥线机，剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械。
3.而现在市面上的剥线机器通常对电缆的剥线过程中不可或缺的夹持、稳定工作有所忽视，同时在电缆进行剥线之前的预处理效果不够理想，导致电缆的剥线工作进行困难，大大影响了剥线机对电缆的精准剥线，为此我们提出了一种低频电缆剥线器。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种低频电缆剥线器，该装置结构简单，设计巧妙，便于操作，在解决电缆过于紧实不便于剥线的问题同时，对电缆的剥线工作进行了有效的精准外表皮切割，并且在电缆的剥线工作中对电缆实现夹持，实现了对电缆内圈线圈的保护，同时该装置操作简单，实用性强，适合广泛推广。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种低频电缆剥线器，包括剥线器外壳，所述剥线器外壳的两侧内壁底部均焊接有连接板，所述连接板相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至外壳底部的第一箱体，所述第一箱体的内圈四周均匀焊接有四个第二箱体，所述第二箱体相互靠近的一侧均套接有刀片，所述刀片相互远离的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧相互远离的一端与第一箱体的内圈焊接，所述剥线器外壳的两侧内壁中部均焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部和底部均焊接有第二固定板，所述第一固定板相互靠近的一侧滑动连接有连接块，所述连接块远离第一固定板的一端铰接有拉杆，所述拉杆相互靠近的一端铰接有固定杆，所述固定杆相互靠近的一侧滑动连接有伸缩杆，所述固定杆远离拉杆的一端焊接有夹持块，所述固定杆远离夹持块的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接块远离第一固定板的一端焊接，所述剥线器外壳的顶部套接有壳体，所述壳体的外圈顶部焊接有固定圈，所述壳体的内圈四周均匀焊接有八个固定柱，所述固定柱相互靠近的一端均焊接有套圈，所述套圈的内圈套接有转辊，所述转辊的外圈放置有多个钢珠，所述钢珠远离转辊的一端与套圈的内壁滑动连接。
8.优选的，所述转辊的外圈设有防滑垫层，所述夹持块的顶部以及底部均焊接有束缚刀口，所述束缚刀口相互靠近的一侧开设有梯形凹槽。
9.优选的，所述套圈与转辊的连接夹缝处设置有润滑油，所述第二固定板相互靠近的一端与剥线器外壳的两侧内壁中部焊接。
10.优选的，所述第一箱体的顶部以及底部均开设有第一通孔，所述第二箱体相互靠近的一侧均开设有第二通孔。
11.优选的，所述第一固定板相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内均放置有滑块，所述滑块的远离第一固定板的一端与连接块远离拉杆的一端焊接，所述滑槽的横截面呈t形。
12.优选的，所述刀片的刀口锋利面朝上且刀片呈倾斜状态，所述刀片的倾斜角度为30
°‑
45
°
区间。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、该装置通过安装壳体、转辊等结构，其中在电缆的首端放入到壳体的内部中，在电缆持续的放入过程中，电缆的外表面接触到转辊的表面电缆与转辊的摩擦使得转辊的外圈与钢珠滑动，进而在套圈内部与钢珠的夹缝处润滑油的作用下，转辊与套圈的摩擦减小，从而实现转辊的顺滑转动，而在转辊形成的夹角的挤压下，电缆的弯曲度被转辊矫正，且固定柱对转辊的支撑使得四个转辊之间的空间不会变化，进而对电缆的矫正形成固定的大小，同时不仅对电缆的剥线流程进行引导，也对电缆的疏松度进行解压。
15.2、该装置通过安装夹持块、第一弹簧等结构，其中当电缆持续进入剥线器外壳的内部，此时的电缆的外圈经过夹持块的夹角处，由于电缆的粗细不同进而电缆受到夹持块的夹持，当电缆的直径过大时，夹持块将向两侧张开进而对拉杆施加收缩的压力，而在拉杆收缩后固定杆对第一弹簧进行收缩，而第一弹簧的弹性不仅支撑连接块与固定杆的连接，同时第一弹簧的弹性对夹持块夹持的电缆实现束缚作用，从而对电缆的剥线工作提供保障作用。
16.3、该装置通过安装第一箱体、刀片等结构，其中当电缆进入到第一箱体的内部后，电缆受到刀片向上倾斜的刀口处理，子啊对电缆的继续拉扯下，电缆的外皮被刀片的刀口破开，而到处理到较粗的电缆时，刀片向第一箱体的内圈方向收缩，并对第二弹簧进行压缩，在第二弹簧的弹性支撑下，刀片对电缆的切割更加线性，使得电缆的内部线圈受到保护。
17.综上所述，该装置结构简单，设计巧妙，便于操作，在解决电缆过于紧实不便于剥线的问题同时，对电缆的剥线工作进行了有效的精准外表皮切割，并且在电缆的剥线工作中对电缆实现夹持，实现了对电缆内圈线圈的保护，同时该装置操作简单，实用性强，适合广泛推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种低频电缆剥线器的正视结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种低频电缆剥线器的固定圈剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种低频电缆剥线器的套圈剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种低频电缆剥线器的拉杆俯视结构示意图。
22.图5为本实用新型提出的一种低频电缆剥线器的第一箱体剖视结构示意图。
23.附图标记：1、剥线器外壳；2、连接块；3、第一固定板；4、第二固定板；5、伸缩杆；6、壳体；7、固定圈；8、固定杆；9、拉杆；10、第一弹簧；11、刀片；12、第一箱体；13、连接板；14、第二箱体；15、夹持块；16、固定柱；17、转辊；18、套圈；19、钢珠；20、第二弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种低频电缆剥线器，包括剥线器外壳1，剥线器外壳1的两侧内壁底部均焊接有连接板13，连接板13相互靠近的一侧焊接有贯穿并延伸至外壳1底部的第一箱体12，第一箱体12的顶部以及底部的通孔实现了电缆的进入以及出去的问题，在电缆剥线完成后，通过第一箱体12进行固定的作用，第一箱体12的内圈四周均匀焊接有四个第二箱体14，第二箱体14相互靠近的一侧均套接有刀片11，刀片11相互远离的一端焊接有第二弹簧20，第二弹簧20的弹性为刀片11对电缆的剥线工作提供有效的缓冲以及适应电缆直径的效果，第二弹簧20相互远离的一端与第一箱体12的内圈焊接，剥线器外壳1的两侧内壁中部均焊接有第一固定板3，第一固定板3的顶部和底部均焊接有第二固定板4，第一固定板3相互靠近的一侧滑动连接有连接块2，连接块2远离第一固定板3的一端铰接有拉杆9，拉杆9相互靠近的一端铰接有固定杆8，固定杆8相互靠近的一侧滑动连接有伸缩杆5，固定杆8远离拉杆9的一端焊接有夹持块15，夹持块15的顶部以及底部均有异形的夹块，通过上下同时对电缆进行夹持，实现对电缆的双重夹持作用，固定杆8远离夹持块15的一端焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端与连接块2远离第一固定板3的一端焊接，剥线器外壳1的顶部套接有壳体6，壳体6的外圈顶部焊接有固定圈7，壳体6的内圈四周均匀焊接有八个固定柱16，固定柱16相互靠近的一端均焊接有套圈18，套圈18的内圈套接有转辊17，转辊17的外圈放置有多个钢珠19，钢珠19远离转辊17的一端与套圈18的内壁滑动连接。
26.转辊17的外圈设有防滑垫层，夹持块15的顶部以及底部均焊接有束缚刀口，束缚刀口相互靠近的一侧开设有梯形凹槽，套圈18与转辊17的连接夹缝处设置有润滑油，第二固定板4相互靠近的一端与剥线器外壳1的两侧内壁中部焊接，第一箱体12的顶部以及底部均开设有第一通孔，第二箱体14相互靠近的一侧均开设有第二通孔，第一固定板3相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，滑槽内均放置有滑块，滑块的远离第一固定板3的一端与连接块2远离拉杆9的一端焊接，滑槽的横截面呈t形，刀片11的刀口锋利面朝上且刀片11呈倾斜状态，刀片11的倾斜角度为30
°‑
45
°
区间。
27.本实用新型中，将电缆的首端放入到壳体6的内部中，在电缆持续的放入过程中，电缆的外表面接触到转辊17的表面电缆与转辊17的摩擦使得转辊17的外圈与钢珠19滑动，进而在套圈18内部与钢珠19的夹缝处润滑油的作用下，转辊17与套圈18的摩擦减小，从而实现转辊17的顺滑转动，而在转辊17形成的夹角的挤压下，电缆的弯曲度被转辊17矫正，且固定柱16对转辊17的支撑使得四个转辊17之间的空间不会变化，进而对电缆的矫正形成固定的大小，同时不仅对电缆的剥线流程进行引导，也对电缆的疏松度进行解压。
28.且在电缆的弯曲受到矫正后，电缆持续进入剥线器外壳1的内部，此时的电缆的外圈经过夹持块15的夹角处，由于电缆的粗细不同进而电缆受到夹持块15的夹持，当电缆的直径过大时，夹持块15将向两侧张开进而对拉杆9施加收缩的压力，而在拉杆9收缩后固定杆8对第一弹簧10进行收缩，而第一弹簧10的弹性不仅支撑连接块2与固定杆8的连接，同时第一弹簧10的弹性对夹持块15夹持的电缆实现束缚作用，从而对电缆的剥线工作提供保障
作用。
29.当电缆进入到第一箱体12的内部后，电缆受到刀片11向上倾斜的刀口处理，子啊对电缆的继续拉扯下，电缆的外皮被刀片11的刀口破开，而到处理到较粗的电缆时，刀片11向第一箱体12的内圈方向收缩，并对第二弹簧20进行压缩，在第二弹簧20的弹性支撑下，刀片11对电缆的切割更加线性，使得电缆的内部线圈受到保护。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。