一种电机定转子套件的制作方法

1.本实用新型涉及电机定转子技术领域，具体为一种电机定转子套件。


背景技术：

2.电机中固定的部分叫做定子，而旋转部分则叫做转子，二者在感应电动势的作用下充当旋转磁场后产生电磁转矩进行能量转换，目前电机所使用的定转子套件动力传输不稳定，容易出现动力不足的现象；自身向外导热速率较慢，容易导致内部结构严重受损；定转子装配较为不便，不利于定转子的使用，现针对以上问题对电机定转子套件进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机定转子套件，以解决上述背景技术中提出动力传输不稳定，容易出现动力不足的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机定转子套件，包括定子铁芯和转子铁芯，所述定子铁芯的内侧壁上设置有绕线柱，所述绕线柱的外部缠绕有定子线圈，所述定子铁芯外部的两侧和两端分别焊接固定有安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述转子铁芯设置在定子铁芯的内部，所述转子铁芯的外侧壁上设置有转子永磁体，所述转子铁芯内部的中心设置有轴孔，所述轴孔的内部贯穿有动力轴，所述动力轴的外侧壁上均匀设置有花键块，所述轴孔上均匀开设有花键槽。
5.优选的，所述动力轴外部的花键块与轴孔上的花键槽一一对应，且花键块的外径小于花键槽的内径。
6.优选的，所述转子铁芯的前端设置有导热片，所述定子铁芯的外侧壁上开设有若干组凹槽。
7.优选的，所述导热片在转子铁芯的前端等间距设置有十组，且导热片与转子铁芯一体成型设置。
8.优选的，所述转子铁芯的后端等间距设置有五组定位插筒，所述定位插筒的内部插接有定位插块，所述定位插块在摩擦力的作用下可在定位插筒的内部自行定位。
9.优选的，所述绕线柱呈环形等间距排列在定子铁芯的内侧壁上，且绕线柱的另一端呈弧形，所述定子铁芯与转子铁芯呈同心圆排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机定转子套件不仅实现了动力传输稳定，不容易出现动力不足的现象，实现了提高定转子自身向外导热速，避免其内部结构严重受损，而且实现了辅助定转子装配，利于定转子的使用；
11.（1）通过在动力轴的外侧壁上均匀设置有花键块，轴孔上均匀开设有花键槽，动力轴外部的花键块与轴孔上的花键槽一一对应，花键块的外径小于花键槽的内径，在将动力轴装配在转子铁芯上的轴孔内部时，花键块会一一对应插接在花键槽的内部，起到限位的作用，这样可以在转子铁芯转动时能平稳的带动动力轴转动，提高转子铁芯与动力轴之间动力传输的稳定性，避免出现电机动力不足的现象；
12.（2）通过在转子铁芯的前端设置有导热片，定子铁芯的外侧壁上开设有若干组凹槽，在使用时，导热片的设置可以扩大转子铁芯前端的表面积，从而能够提高转子铁芯内部与外界之间的热传导，凹槽的设置可以扩大定子铁芯外侧壁的表面积，从而可以提高定子铁芯内部与外界之间的热传导，这样可以避免定子铁芯与转子铁芯内部积聚过多热量导致内部结构损坏，延长电机定转子套件的使用寿命；
13.（3）通过在转子铁芯的后端等间距设置有五组定位插筒，定位插筒的内部插接有定位插块，定位插块在摩擦力的作用下可在定位插筒的内部自行定位，在定转子装配时，定位插块的一端从定位插筒的内部向外伸出并越过转子永磁体的边缘，这样在转子铁芯装配至定子铁芯的内部时，定位插块越过转子永磁体的部分能够对转子铁芯起到阻挡限位的作用，使转子铁芯能够精准地装配至定子铁芯的内部，装配完成后再将定位插块一一推入定位插筒的内部即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的转子铁芯正视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的定位插块完全进入定位插筒时转子铁芯后视局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、定子铁芯；2、绕线柱；3、安装板；4、定子线圈；5、安装孔；6、转子永磁体；7、动力轴；8、凹槽；9、转子铁芯；10、定位插块；11、定位插筒；12、花键槽；13、导热片；14、轴孔；15、花键块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种电机定转子套件，包括定子铁芯1和转子铁芯9，定子铁芯1的内侧壁上设置有绕线柱2，绕线柱2的外部缠绕有定子线圈4，定子铁芯1外部的两侧和两端分别焊接固定有安装板3，安装板3上设置有安装孔5，转子铁芯9设置在定子铁芯1的内部，转子铁芯9的外侧壁上设置有转子永磁体6，转子铁芯9内部的中心设置有轴孔14，轴孔14的内部贯穿有动力轴7，动力轴7的外侧壁上均匀设置有花键块15，轴孔14上均匀开设有花键槽12；
21.绕线柱2呈环形等间距排列在定子铁芯1的内侧壁上，且绕线柱2的另一端呈弧形，定子铁芯1与转子铁芯9呈同心圆排列；
22.动力轴7外部的花键块15与轴孔14上的花键槽12一一对应，且花键块15的外径小于花键槽12的内径；
23.具体地，如图1、、图2、图3和图4所示，在将动力轴7装配在转子铁芯9上的轴孔14内部时，花键块15会一一对应插接在花键槽12的内部，起到限位的作用，这样可以在转子铁芯
9转动时能平稳的带动动力轴7转动，提高转子铁芯9与动力轴7之间动力传输的稳定性，避免出现电机动力不足的现象。
24.实施例2：转子铁芯9的前端设置有导热片13，定子铁芯1的外侧壁上开设有若干组凹槽8，导热片13在转子铁芯9的前端等间距设置有十组，且导热片13与转子铁芯9一体成型设置；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时，导热片13的设置可以扩大转子铁芯9前端的表面积，从而能够提高转子铁芯9内部与外界之间的热传导，凹槽8的设置可以扩大定子铁芯1外侧壁的表面积，从而可以提高定子铁芯1内部与外界之间的热传导，这样可以避免定子铁芯1与转子铁芯9内部积聚过多热量导致内部结构损坏，延长电机定转子套件的使用寿命。
26.实施例3：转子铁芯9的后端等间距设置有五组定位插筒11，定位插筒11的内部插接有定位插块10，定位插块10在摩擦力的作用下可在定位插筒11的内部自行定位；
27.具体地，如图1、图2和图4所示，在定转子装配时，定位插块10的一端从定位插筒11的内部向外伸出并越过转子永磁体6的边缘，这样在转子铁芯9装配至定子铁芯1的内部时，定位插块10越过转子永磁体6的部分能够对转子铁芯9起到阻挡限位的作用，使转子铁芯9能够精准地装配至定子铁芯1的内部，装配完成后再将定位插块10一一推入定位插筒11的内部即可。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在定转子装配时，定位插块10的一端从定位插筒11的内部向外伸出并越过转子永磁体6的边缘，这样在转子铁芯9装配至定子铁芯1的内部时，定位插块10越过转子永磁体6的部分能够对转子铁芯9起到阻挡限位的作用，使转子铁芯9能够精准地装配至定子铁芯1的内部，装配完成后再将定位插块10一一推入定位插筒11的内部即可，其次在将动力轴7装配在转子铁芯9上的轴孔14内部时，花键块15会一一对应插接在花键槽12的内部，起到限位的作用，这样可以在转子铁芯9转动时能平稳的带动动力轴7转动，提高转子铁芯9与动力轴7之间动力传输的稳定性，避免出现电机动力不足的现象，最后在使用时，导热片13的设置可以扩大转子铁芯9前端的表面积，从而能够提高转子铁芯9内部与外界之间的热传导，凹槽8的设置可以扩大定子铁芯1外侧壁的表面积，从而可以提高定子铁芯1内部与外界之间的热传导，这样可以避免定子铁芯1与转子铁芯9内部积聚过多热量导致内部结构损坏，延长电机定转子套件的使用寿命。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。