一种应用于步进电机的带卡扣护线盒的制作方法

1.本实用新型涉及步进电机技术领域，尤其涉及一种应用于步进电机的带卡扣护线盒。


背景技术：

2.对于步进电机而言，其机壳开设有供定子组件的接线pin针穿过的通孔结构，且机壳的通孔结构位置一般都安装有护线盒结构，护线盒结构用于遮挡保护定子组件的线圈绕组的铜线。
3.需指出的是，现有技术中存在形式各样的步进电机用护线盒结构；然而，对于现有的步进电机用护线盒结构而言，其普遍存在设计不合理、安装稳定可靠性较差，且不方便实现自动化组装作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于步进电机的带卡扣护线盒，该应用于步进电机的带卡扣护线盒结构设计新颖、安装稳定可靠性好，且便于实现自动化组装生产。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种应用于步进电机的带卡扣护线盒，包括有护线盒主体，护线盒主体为硬质塑胶件，护线盒主体的下表面为弧形面；当该应用于步进电机的带卡扣护线盒安装于步进电机的机壳时，护线盒主体的弧形面与步进电机的机壳的外轮廓圆周面相贴合；
7.护线盒主体的中间位置开设有上下完全贯穿的主体避空通孔，主体避空通孔的下端开口延伸至护线盒主体的弧形面，主体避空通孔的上端开口延伸至护线盒主体的上表面；
8.护线盒主体的弧形面左端部设置有两个前后间隔布置且分别朝下延伸的左侧卡扣，各左侧卡扣的下端部分别朝左下方倾斜延伸，各左侧卡扣与护线盒主体的左端部之间分别成型有朝左侧开口的左侧卡持槽；护线盒主体的弧形面右端部设置有两个前后间隔布置且分别朝下延伸的右侧卡扣，各右侧卡扣的下端部分别朝右下方倾斜延伸，各右侧卡扣与护线盒主体的右端部之间分别成型有朝右侧开口的右侧卡持槽。
9.其中，各所述左侧卡扣与所述护线盒主体注塑成一体结构，各所述右侧卡扣分别与护线盒主体注塑成一体结构。
10.其中，前侧的所述左侧卡扣与前侧的所述右侧卡扣之间设置有前侧连接筋，前侧连接筋位于所述主体避空通孔下端开口的前端侧；前侧连接筋的左端部与前侧的左侧卡扣连接，前侧连接筋的右端部与前侧的右侧卡扣连接；
11.后侧的所述左侧卡扣与后侧的所述右侧卡扣之间设置有后侧连接筋，后侧连接筋位于所述主体避空通孔下端开口的后端侧；后侧连接筋的左端部与后侧的左侧卡扣连接，后侧连接筋的右端部与后侧的右侧卡扣连接。
12.其中，所述前侧连接筋与所述护线盒主体注塑成一体结构，所述后侧连接筋与护线盒主体注塑成一体结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于步进电机的带卡扣护线盒，其包括有护线盒主体，护线盒主体为硬质塑胶件，护线盒主体的下表面为弧形面；当该应用于步进电机的带卡扣护线盒安装于步进电机的机壳时，护线盒主体的弧形面与步进电机的机壳的外轮廓圆周面相贴合；护线盒主体的中间位置开设有上下完全贯穿的主体避空通孔，主体避空通孔的下端开口延伸至护线盒主体的弧形面，主体避空通孔的上端开口延伸至护线盒主体的上表面；护线盒主体的弧形面左端部设置有两个前后间隔布置且分别朝下延伸的左侧卡扣，各左侧卡扣的下端部分别朝左下方倾斜延伸，各左侧卡扣与护线盒主体的左端部之间分别成型有朝左侧开口的左侧卡持槽；护线盒主体的弧形面右端部设置有两个前后间隔布置且分别朝下延伸的右侧卡扣，各右侧卡扣的下端部分别朝右下方倾斜延伸，各右侧卡扣与护线盒主体的右端部之间分别成型有朝右侧开口的右侧卡持槽。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装稳定可靠性好的优点，且便于实现自动化组装生产。
附图说明
14.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
17.图3为本实用新型的又一视角的结构示意图。
18.图4为本实用新型的安装示意图。
19.在图1至图4中包括有：
20.1——护线盒主体
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11——弧形面
21.12——主体避空通孔
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21——左侧卡扣
22.22——左侧卡持槽
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31——右侧卡扣
23.32——右侧卡持槽
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41——前侧连接筋
24.42——后侧连接筋
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5——机壳。
具体实施方式
25.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
26.如图1至图3所示，一种应用于步进电机的带卡扣护线盒，其包括有护线盒主体1，护线盒主体1为硬质塑胶件，护线盒主体1的下表面为弧形面11。如图4所示，当该应用于步进电机的带卡扣护线盒安装于步进电机的机壳5时，护线盒主体1的弧形面11与步进电机的机壳5的外轮廓圆周面相贴合。
27.进一步的，护线盒主体1的中间位置开设有上下完全贯穿的主体避空通孔12，主体避空通孔12的下端开口延伸至护线盒主体1的弧形面11，主体避空通孔12的上端开口延伸至护线盒主体1的上表面。
28.更进一步的，护线盒主体1的弧形面11左端部设置有两个前后间隔布置且分别朝
下延伸的左侧卡扣21，各左侧卡扣21的下端部分别朝左下方倾斜延伸，各左侧卡扣21与护线盒主体1的左端部之间分别成型有朝左侧开口的左侧卡持槽22；护线盒主体1的弧形面11右端部设置有两个前后间隔布置且分别朝下延伸的右侧卡扣31，各右侧卡扣31的下端部分别朝右下方倾斜延伸，各右侧卡扣31与护线盒主体1的右端部之间分别成型有朝右侧开口的右侧卡持槽32。
29.需解释的是，各左侧卡扣21与护线盒主体1注塑成一体结构，各右侧卡扣31分别与护线盒主体1注塑成一体结构。
30.对于本实用新型的的护线盒而言，在其安装于步进电机的机壳5时，如图4所示，机壳5开口位置的左端边缘部嵌卡于左侧卡持槽22内，机壳5开口位置的右端边缘部嵌卡于右侧卡持槽32内，即本实用新型的护线盒通过卡扣结构能够实现与步进电机的机壳5实现相互限位，在实现步进电机自动化组装生产的过程中，上述相互限位结构能够有效地避免护线盒与步进电机的机壳5出现脱离的现象，进而有利于步进电机自动化组装生产作业。
31.需指出的是，本实用新型的护线盒主体1设置有两个左侧卡扣21、两个右侧卡扣31，在护线盒与步进电机的机壳5实现卡持限位的过程中，本实用新型的护线盒主体1具有四个卡持限位位置，这样可以有效地提高护线盒主体1与步进电机的机壳5卡持限位的稳定可靠性。
32.还有就是，对于本实用新型的护线盒主体1而言，在其安装于步进电机的机壳5后，其能够起到保护铜线外露的作用。
33.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、安装稳定可靠性好的优点，且便于实现自动化组装生产。
34.作为优选的实施方式，如图1至图4所示，前侧的左侧卡扣21与前侧的右侧卡扣31之间设置有前侧连接筋41，前侧连接筋41位于主体避空通孔12下端开口的前端侧；前侧连接筋41的左端部与前侧的左侧卡扣21连接，前侧连接筋41的右端部与前侧的右侧卡扣31连接；
35.后侧的左侧卡扣21与后侧的右侧卡扣31之间设置有后侧连接筋42，后侧连接筋42位于主体避空通孔12下端开口的后端侧；后侧连接筋42的左端部与后侧的左侧卡扣21连接，后侧连接筋42的右端部与后侧的右侧卡扣31连接。
36.需指出的是，前侧连接筋41与护线盒主体1注塑成一体结构，后侧连接筋42与护线盒主体1注塑成一体结构。
37.前侧的左侧卡扣21与前侧的右侧卡扣31通过前侧连接筋41连接成一个整体，后侧的左侧卡扣21与后侧的右侧卡扣31通过后侧连接筋42连接成一个整体，前侧连接筋41、后侧连接筋42与接线盒主体为一体结构；通过增设前侧连接筋41、后侧连接筋42结构，本实用新型能够有效地增强左侧卡扣21、右侧卡扣31的强度，进而可以进一步地提高护线盒主体1与步进电机的机壳5卡持限位的稳定可靠性。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。