一种电机的可拆卸刷握的制作方法

1.本实用新型涉及电机的制造研发领域，更具体的来说，涉及一种电机的可拆卸刷握。


背景技术：

2.电机(英文：electric machinery)俗称“马达”是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机中通常会存在碳刷组件；而碳刷组件中的碳刷设置于刷握当中，通过刷握限制碳刷的活动范围和活动方向，并通过碳刷与转子的接触，把电机运行所需要的转子电流,通过与滑环上的连接片导入转子线圈；
3.碳刷与转子的接触，使得碳刷极易出现磨损，碳刷磨损过度会造成与换向器接触压力偏低，容易产生较大的火花，电枢绕组有断线可能；因此当碳刷出现磨损时需要进行更换，但是通常情况下，刷握固定在碳刷组件的碳刷架上，使得碳刷的更换较为麻烦，并且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、碳刷更换简便的一种电机的可拆卸刷握。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种电机的可拆卸刷握，在刷握的下表面设置有装配扣，刷握通过装配扣固定在安装板上；在装配扣上设置有拨动块，用于调节装配扣的位置，便于刷握的装配和拆卸；
7.刷握内设置有刷握空间，并在刷握的一端设置有刷握开口，碳刷从刷握开口进入刷握空间；所述碳刷通过刷握开口与刷握可拆卸装配。
8.进一步的，所述安装板呈环状；在安装板中间设置有供电机转子穿过的安装板通孔，刷握围绕安装板通孔设置，并且各刷握的刷握开口朝向安装板通孔；刷握设置于安装板的其中一个表面，装配扣设置于刷握下表面的两端与安装板的内侧壁以及安装板的外侧壁接触。
9.进一步的，所述装配扣包括第一装配扣和第二装配扣，第一装配扣和第二装配扣均呈直板状，并且相互对应；第一装配扣和第二装配扣相对的表面分别与安装板的内侧壁以及安装板的外侧壁接触；拨动块设置于第一装配扣和第二装配扣相互远离的表面。
10.进一步的，所述第一装配扣和第二装配扣呈“l”形，第一装配扣和第二装配扣均包括第一直板和第二直板，所述第一直板的一端与第二直板的一端连接，并且第一直板和第二直板相互垂直；第一直板的另一端与刷握下表面连接；第一装配扣和第二装配扣的第一直板相对的表面分别与安装板的内侧壁以及安装板的外侧壁接触，并且第一装配扣和第二装配扣的第二直板与安装板远离刷握的表面接触；拨动块设置于第一装配扣和第二装配扣的第一直板相互远离的表面或者设置于第一装配扣和第二装配扣的第二直板远离刷握的表面。
11.进一步的，还包括限位板，在限位板上设置有限位孔；所述限位孔被各装配扣或者各拨动块穿过。
12.进一步的，包括碳刷连接块，碳刷连接块的一端与安装板连接，碳刷连接块的另一端穿过刷握和碳刷连接，控制碳刷在刷握空间内活动；还包括活动弹簧，与刷握和碳刷接触，控制碳刷的复位。
13.进一步的，在刷握对应刷握开口一端的两侧设置有扣件定位部，所述活动弹簧采用双眼恒力蜗卷弹簧，其包括限定部和接触部；所述限定部设置于接触部的两端，限定部与扣件定位部接触，接触部进入刷握空间内，并将碳刷远离扣件定位部的一端包裹。
14.进一步的，所述碳刷连接块与碳刷的上表面连接；在刷握的上表面设置有刷握豁口，碳刷连接块的一端穿过刷握豁口与碳刷连接；刷握豁口的形状与碳刷的活动范围对应，碳刷在刷握空间内活动时，碳刷连接块在刷握豁口内进行对应的活动；在安装板的设有刷握的表面还设置有限位扣，并在限位扣里设置有限位空间，碳刷连接块的另一端通过限位扣限定位置，并可在限位扣的限位空间内与碳刷同步活动。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过装配扣固定在安装板上，使得本实用新型可进行拆卸；同时拨动块的设置，便于人们调整装配扣位置，进而对本实用新型进行拆卸和装配；使得本实用新型整体的装配和拆卸更为方便快捷；刷握开口的设置便于刷握在完成拆卸后，操作人员对碳刷进行跟换。
17.装配扣与安装板的内侧壁以及安装板的外侧壁接触，进而限定刷握的位置，在不改变电机碳刷架整体大结构的同时使得本实用新型可实现拆卸，使得碳刷的更换更为方便快捷，进而降低了生产和研发成本。
18.限位板的设置进一步的加强的本实用新型安装后的牢固程度，使得本实用新型不仅便于拆卸；使得完成装配后的整体结构强度足够；当各装配扣或者各拨动块穿过限位孔时，限位板将会进一步的限定碳刷的位置。
附图说明
19.图1为本实用新型直板状装配扣的结构图。
20.图2为本实用新型“l”形装配扣的结构图。
21.图3为实施例1中限位板的结构图。
22.图4为实施例2中本实用新型底面结构图。
23.图5为实施例2中限位板的结构图。
24.图6为本实用新型整体结构图。
25.图7为活动弹簧结构图。
26.图中标号：
27.1.刷握；2.装配扣；3.安装板；4.拨动块；5.限位板；6.碳刷连接块；7.碳刷；8.活动弹簧；11.刷握空间；12.刷握开口；13.扣件定位部；14.刷握豁口；21.第一装配扣；22.第二装配扣；23.第三装配扣；24.第一直板；25.第二直板；31.安装板通孔；32.限位扣；33.限位空间；51.限位孔；81.限定部；82.接触部。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
30.1.刷握1；2.装配扣2；3.安装板3；4.拨动块4；5.限位板5；6.碳刷连接块6；7.碳刷7；8.活动弹簧8；11.刷握空间11；12.刷握开口12；13.扣件定位部13；14.刷握豁口14；21.第一装配扣21；22.第二装配扣22；23.第三装配扣23；24.第一直板24；25.第二直板25；31.安装板通孔31；32.限位扣32；33.限位空间33；51.限位孔51；81.限定部81；82.接触部82。
31.实施例1：
32.如图1-3所示，一种电机的可拆卸刷握1，在刷握1的下表面设置有装配扣2，刷握1通过装配扣2固定在安装板3上；在装配扣2上设置有拨动块4，用于调节装配扣2的位置，便于刷握1的装配和拆卸；本实用新型通过装配扣2固定在安装板3上，使得本实用新型可进行拆卸；同时拨动块4的设置，便于人们调整装配扣2位置，进而对本实用新型进行拆卸和装配；使得本实用新型整体的装配和拆卸更为方便快捷；刷握1内设置有刷握空间11，并在刷握1的一端设置有刷握开口12，碳刷7从刷握开口12进入刷握空间11；所述碳刷7通过刷握开口12与刷握1可拆卸装配；刷握开口12的设置便于刷握1在完成拆卸后，操作人员对碳刷7进行跟换。
33.在本实用新型中，还包括限位板5，在限位板5上设置有限位孔51；所述限位孔51被各装配扣2或者各拨动块4穿过；限位板5的设置进一步的加强的本实用新型安装后的牢固程度，使得本实用新型不仅便于拆卸；使得完成装配后的整体结构强度足够；当各装配扣2或者各拨动块4穿过限位孔51时，限位板5将会进一步的限定碳刷7的位置。
34.一般情况下，所述安装板3呈环状；在安装板3中间设置有供电机转子穿过的安装板通孔31，刷握1围绕安装板通孔31设置，并且各刷握1的刷握开口12朝向安装板通孔31；刷握1设置于安装板3的其中一个表面，装配扣2设置于刷握1下表面的两端与安装板3的内侧壁以及安装板3的外侧壁接触，进而限定刷握1的位置，在不改变电机碳刷7架整体大结构的同时使得本实用新型可实现拆卸，使得碳刷7的更换更为方便快捷，进而降低了生产和研发成本。
35.在本实施例中，所述装配扣2包括第一装配扣21和第二装配扣22，第一装配扣21和第二装配扣22均呈直板状，并且相互对应；第一装配扣21和第二装配扣22相对的表面分别与安装板3的内侧壁以及安装板3的外侧壁接触，限位板5上的限位孔51被第一装配扣21和第二装配扣22穿过；拨动块4设置于第一装配扣21和第二装配扣22相互远离的表面；并且拨动块4设置于第一装配扣21和第二装配扣22远离安装板3的一端，便于操作人员调节拨动块4，进而调整第一装配扣21和第二装配扣22的位置，便于本实用新型进行拆卸；一般情况下，拨动块4与第一装配扣21和第二装配扣22之间的夹角大于90
°
，便于本实用新型的拆卸；本实用新型中拨动块4与第一装配扣21和第二装配扣22之间的夹角为130
°
。
36.在一些优选的方式中，所述第一装配扣21和第二装配扣22呈“l”形，第一装配扣21和第二装配扣22均包括第一直板24和第二直板25，所述第一直板24的一端与第二直板25的一端连接，并且第一直板24和第二直板25相互垂直；第一直板24的另一端与刷握1下表面连接；第一装配扣21和第二装配扣22的第一直板24相对的表面分别与安装板3的内侧壁以及安装板3的外侧壁接触，并且第一装配扣21和第二装配扣22的第二直板25与安装板3远离刷握1的表面接触；所述“l”形的装配扣2可以在两个方向对安装板3施加固定的力，使得本实用新型的装配更为牢固稳定；拨动块4设置于第一装配扣21和第二装配扣22的第一直板24相互远离的表面或者设置于第一装配扣21和第二装配扣22的第二直板25远离刷握1的表面；一般情况下，拨动块4设置于第一装配扣21和第二装配扣22的第二直板25远离刷握1的表面，便于本实用新型的拆卸，并且限位板5上的限位孔51被拨动块4穿过；值得说明的是，在产品需要的情况下装配扣2还可以采用其他形状的结构，使得本实用新型的装配更为稳定，当然还需要对应的调整限位孔51的数量和位置。
37.如图6-7所示，装配有本实用新型的碳刷7组件还包括碳刷连接块6，碳刷连接块6的一端与安装板3连接，碳刷连接块6的另一端穿过刷握1和碳刷7连接，控制碳刷7在刷握空间11内活动；还包括活动弹簧8，与刷握1和碳刷7接触，控制碳刷7的复位；在刷握1对应刷握开口12一端的两侧设置有扣件定位部13，所述活动弹簧8采用双眼恒力蜗卷弹簧，其包括限定部81和接触部82；所述限定部81设置于接触部82的两端，限定部81与扣件定位部13接触，接触部82进入刷握空间11内，并将碳刷7远离扣件定位部13的一端包裹；所述碳刷连接块6与碳刷7的上表面连接；在刷握1的上表面设置有刷握豁口14，碳刷连接块6的一端穿过刷握豁口14与碳刷7连接；刷握豁口14的形状与碳刷7的活动范围对应，碳刷7在刷握空间11内活动时，碳刷连接块6在刷握豁口14内进行对应的活动；在安装板3的设有刷握1的表面还设置有限位扣32，并在限位扣32里设置有限位空间33，碳刷连接块6的另一端通过限位扣32限定位置，并可在限位扣32的限位空间33内与碳刷7同步活动。
38.实施例2：
39.如图4-5所示，在本实施例中，所述装配扣2包括第一装配扣21、第二装配扣22和第三装配扣23；其中第一装配扣21设置于刷握1下表面的一端，第二装配扣22和第三装配扣23设置于刷握1下表面的另一端；所述第一装配扣21、第二装配扣22和第三装配扣23三角状分布；同时限位板5上的限位孔51的数量也需要进行对应的调整；众所周知，三角形的稳定性较高，使得本实用新型能通过三个装配扣2更为牢固稳定的进行装配。
40.值得说明的是，在产品需求的情况下装配扣2的数量可选择性的增加或减少，进而保证本实用新型既可以牢固装配，又能便于拆卸；同时在装配扣2的数量调整时，需要对应的调整限位孔51的数量和位置。
41.本实施例的其他实施方式，均与实施例1一致。
42.值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均为现有技术，故不作赘述。
43.以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。