一种模块化智能变电站装配式电缆沟及其施工方法与流程

1.本技术涉及装配式电缆沟的技术领域，尤其是涉及一种模块化智能变电站装配式电缆沟及其施工方法。


背景技术：

2.变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。而智能变电站是指采用可靠、经济、集成、低碳、环保的设备与设计，以全站信息数字化、通信平台网络化、信息共享标准化、系统功能集成化、结构设计紧凑化、高压设备智能化和运行状态可视化等为基本要求，能够支持电网实时在线分析和控制决策，进而提高整个电网运行可靠性及经济性的变电站。电缆沟是指用于敷设和更换电力或电讯电缆设施的地下管道，也是敷设电缆设施的围护结构，其中有矩形、圆形和拱形等。
3.相关技术中油管电缆沟的结构包括沟槽本体以及安装在沟槽本体内壁上的支撑架，支撑架沿沟槽本体的长度方向设置有多组，每组支撑架包括多个，多个支撑架在沟槽本体内沿竖直方向间隔设置，在支撑架上设置有用于固定电缆的卡扣，将电缆放置在支撑架上然后通过卡扣进行固定，对电缆进行安装。
4.上述中的相关技术中电缆同时固定在多个支撑架上，在安装时，需要将同时电缆放置在多个支撑架上后，对电缆进行固定，但是在电缆放置在支撑架上后，电缆易出现偏移甚至从支撑架上掉落，不便通过卡扣对电缆进行固定，影响电缆的施工效率。


技术实现要素：

5.为了提升电缆的施工效率，本技术提供一种模块化智能变电站装配式电缆沟及其施工方法第一方面，本技术提供一种模块化智能变电站装配式电缆沟，。
6.采用如下的技术方案：一种模块化智能变电站装配式电缆沟，包括电缆沟本体，所述电缆沟本体内安装有多组安装架，多组所述安装架沿电缆沟本体的长度方向均匀间隔设置，所述安装架上设置有用于固定电缆的预固定组件，所述预固定组件包括安装杆和挡杆，所述安装杆和支撑架靠近地面的一侧，所述安装杆和支撑架间隔设置，所述挡杆在安装杆上沿竖直方向滑动设置，所述挡杆沿竖直方向设置，所述挡杆和安装架间隔设置用于对电缆的位置进行隔挡。
7.通过采用上述技术方案，在安装架上设置支撑架，以及在安装架上间隔设置安装杆，并在安装杆上滑动设置挡杆，在安装电缆时，将电缆放置在支撑架上，同时滑动挡杆，将电缆放置在挡杆和安装架之间，通过挡杆对电缆的位置进行限制，减少电缆出现掉落的现象，提升电缆施工效率。
8.可选的，所述挡杆靠近支撑架一端和支撑架间隔设置，所述挡杆靠近支撑架的一端设置有引导杆，所述引导杆设置在挡杆背离安装架的一侧，所述引导杆包括中间部和倾斜部，所述中间部和挡杆连接，所述倾斜部和中间部背离挡杆的一端连接，所述倾斜部背离
中间部的一端沿背离支撑架的方向倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，设置引导杆，在初始状态下，倾斜部和支撑架间隔设置，在放置电缆时，通过电缆和倾斜部抵接，继续推动电缆，通过倾斜部带动挡杆移动，以便将电缆放置在挡杆和安装架之间，在电缆移动至指定的位置后，挡杆在其自身重力的作用下回到初始位置，对电缆进行预固定。
10.可选的，所述中间部在挡杆上转动设置，所述倾斜部转动至和支撑架抵接通过螺栓固定。
11.通过采用上述技术方案，设置中间部在挡杆上转动设置，在将电缆放置在挡杆和安装架之间后，可转动倾斜部至和支撑架抵接并通过螺栓进行固定，进而对电缆的位置进行固定。
12.可选的，所述挡杆上设置有挡块，所述挡块设置在中间部背离支撑架的一侧，所述中间部和挡块抵接时处于水平状态，所述中间部靠近挡杆的一端设置有用于带动中间部转动至和挡块抵接的转动件。
13.通过采用上述技术方案，设置转动件，使得初始状态下，中间部和挡块抵接，使得倾斜部展开，以便和电缆抵接，在电缆移动时，通过倾斜部带动挡杆移动，进而将电缆放置在指定的位置。
14.可选的，所述挡杆上开设有放置口，所述放置口内设置有中间块，所述中间块上设置有限位组件，所述限位组件包括限位板和限位杆，所述限位杆贯穿中间块设置，所述限位板设置在限位杆靠近电缆的一端，所述限位板背离限位杆的一侧和电缆抵接，所述限位杆的外部螺纹配合有螺母，转动螺母和中间块抵接对限位杆进行固定。
15.通过采用上述技术方案，移动中间块在放置口内的位置，将限位板移动至和电缆的侧面对应，然后移动限位杆至限位板和电缆的侧面抵接，提升对电缆固定的效率。
16.可选的，所述支撑架沿安装架的长度方向设置有多组，所述预固定组件和多个支撑架对应设置有多组，所述安装架内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑杆，所述安装架靠近安装杆的一侧开设有通口，所述安装杆通过通口和滑杆连接，所述安装架上螺纹配合有螺栓，螺栓的端部和滑杆抵接对滑杆进行固定。
17.通过采用上述技术方案，滑杆在滑槽内滑动设置，通过调节滑杆的位置，对安装杆的位置进行调节，进而调节安装杆和支撑架之间的间距，以适应不同规格的电缆。
18.可选的，所述中间块在放置口内沿挡杆的长度方向滑动设置。
19.通过采用上述技术方案，在对安装杆的位置进行调节后，适应性对中间块在放置口内的位置进行调节，以便限位板和电缆抵接配合，提升安装的效率。
20.可选的，所述中间块在放置口内沿挡杆的长度方向滑动设置，所述中间块上设置有延伸部，所述延伸部延伸至放置口的外部，所述延伸部上螺纹配合有螺栓，所述螺栓的端部和挡杆抵接对中间块进行固定。
21.通过采用上述技术方案，在对中间块的位置调节后，通过固定螺栓对中间块的位置进行固定，进而提升限位板和电缆之间配合的稳定性。
22.可选的，所述支撑架和安装架的连接处设置有弧形块，所述弧形块的弧形侧和电缆抵接，所述限位板呈弧形状，所述限位板内侧和电缆抵接，所述弧形块和限位板绕电缆的中心线轴对称设置。
23.通过采用上述技术方案，设置弧形块以及设置限位板呈弧形状，提升弧形块和限位板与电缆之间的接触面积，进而提升电缆的稳定性。
24.第二方面，本技术提供一种模块化智能变电站装配式电缆沟的施工方法采用如下技术方案：一种模块化智能变电站装配式电缆沟的施工方法，包括如下步骤：s1，将安装架固定在电缆沟本体内，根据电缆直径调节安装杆和支撑架之间的间距；s2，将电缆放置在支撑架上，然后通过倾斜部滑动至挡杆和安装架之间；s3，重复s2的操作将电缆分别放置在多个支撑架上；s4，转动倾斜部至和支撑架抵接，通过螺栓进行固定；s5，调节中间块的位置至限位板和电缆对应，然后滑动限位杆至限位板和电缆侧面抵接；s6，使用螺栓对限位杆的位置进行固定，对电缆进行固定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在安装架上设置支撑架以及挡杆，在安装电缆时，将电缆放置在挡杆和安装架之间，通过挡杆对电缆的位置进行隔档，减少电缆出现至支撑架上掉落的现象，以便后续安装固定，提升施工效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟的局部视图。
28.图3是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟中预固定组件的结构视图。
29.图4是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟中中间部和挡块抵接状态视图。
30.图5是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟中限位组件的结构视图。
31.图6是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟中卡板的结构视图。
32.图7是本技术实施例的模块化智能变电站装配式电缆沟中滑杆的结构视图。
33.附图标记：01、电缆；1、电缆沟本体；2、安装架；21、滑槽；22、滑杆；23、通口；24、抵接螺栓；3、支撑架；31、弧形块；4、预固定组件；41、安装杆；42、挡杆；421、挡块；5、引导杆；51、中间部；52、倾斜部；6、转动件；7、放置口；71、中间块；711、延伸部；712、固定螺栓；8、限位组件；81、限位板；82、限位杆；821、固定螺母；9、卡板；91、活动杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开的一种模块化智能变电站装配式电缆沟。
36.参照图1和图2，模块化智能变电站装配式电缆沟包括电缆沟本体1，在电缆沟本体1内安装有安装架2，安装架2沿电缆沟本体1的长度方向设置有多组，在安装架2上设置有用于安装电缆01的支撑架3，多个安装架2上的支撑架3沿电缆沟本体1的长度方向设置，电缆
01通过支撑架3安装在电缆沟本体1内。
37.参照图2和图3，在安装架2上设置有用于固定电缆01的预固定组件4。预固定组件4包括安装杆41和挡杆42，安装杆41设置在支撑架3靠近地面的一侧，安装杆41和支撑架3间隔设置，挡杆42设置在安装杆41背离安装架2的一端，挡杆42在安装杆41上沿竖直方向滑动设置，即沿朝向支撑架3的方向滑动设置，挡杆42和支撑架3间隔设置。在安装电缆01时，沿远离支撑架3的方向滑动挡杆42，将电缆01放置在挡杆42和安装架2之间，然后滑动挡杆42的位置至初始位置，通过挡杆42对电缆01的位置进行限制，减少电缆01出现从支撑架3上掉落的现象，提升安装效率。
38.参照图3和图4，为了便于将电缆01放置在挡杆42和安装架2之间，挡杆42的端部和支撑架3间隔设置，在挡杆42靠近支撑架3的一端设置有引导杆5。引导杆5包括中间部51和倾斜部52，中间部51设置在挡杆42背离安装架2的一侧，中间部51垂直于挡杆42设置，倾斜部52设置在中间部51背离挡杆42的一端，倾斜部52背离中间部51的一端沿背离支撑架3的方向倾斜设置。在放置电缆01时，将电缆01放置在支撑架3上，然后朝向安装架2滑动电缆01，电缆01的侧面和倾斜部52抵接，在抵接后继续推动电缆01，电缆01通过倾斜部52带动挡杆42移动，在电缆01移动至挡杆42靠近安装架2的一侧时，挡杆42在其自身重力的作用下滑动至初始位置，对电缆01的位置进行预固定，提升对电缆01的施工效率。
39.参照图3和图4，为了便于在电缆01放置在挡杆42和安装架2之间后，对挡杆42的位置进行固定，设置中间部51在挡杆42上转动设置，在中间部51的转动端设置有转动件6，转动件6可设置为扭簧，扭簧的两端分别连接于中间部51和挡杆42，扭簧用于带动中间部51沿背离支撑架3的方向转动，在挡杆42上靠近中间部51的一端设置有挡块421，在中间部51和挡块421抵接时，中间部51和挡杆42垂直。初始状态下，转动件6带动中间部51和挡块421抵接，通过倾斜部52对电缆01进行引导，在电缆01移动至指定的位置后，转动中间部51直至倾斜部52和支撑架3抵接，然后使用螺栓依次穿过倾斜部52和支撑架3，然后将螺栓和螺母配合对倾斜部52进行固定，进而对挡杆42的位置进行固定。
40.参照图4和图5，为了便于对电缆01的位置进行固定，在挡杆42上开设有放置口7，放置口7设置在挡杆42上靠近安装杆41的位置，放置口7贯穿挡杆42设置，在放置口7内设置有中间块71，在中间块71上设置有限位组件8。限位组件8包括限位板81和限位杆82，限位杆82贯穿中间块71设置，限位杆82在中间块71上沿朝向电缆01的中心方向设置，限位板81设置在限位杆82靠近电缆01的一端，限位杆82在中间块71上沿其自身长度方向滑动设置，在限位杆82上螺纹配合有用于固定限位杆82的固定螺母821。固定螺母821设置有两个，两个固定螺母821分别设置在中间块71的两侧。在对挡杆42进行固定后，滑动限位杆82的位置至限位板81和电缆01侧面抵接，然后分别转动固定螺母821至和中间块71抵接，对限位杆82和限位板81进行固定，将电缆01固定在支撑架3上。
41.参照图3和图4，在支撑架3和安装架2的连接处设置有弧形块31，弧形块31的弧形侧朝向电缆01设置，即在电缆01放置在安装架2和挡杆42之间后，电缆01的侧面和弧形块31抵接，弧形块31上弧形侧的中心处和限位杆82端部的连线经过电缆01的中心线设置，即弧形块31和抵接板绕电缆01的中心线轴对称设置，限位板81呈弧形状，且其内侧和电缆01抵接，通过弧形块31和限位板81共同和电缆01抵接，提升电缆01的稳定性。
42.参照图4和图7，支撑架3在安装架2上沿竖直方向排列设置有多组，且预固定组件4
和安装架2也对应设置有多组，在安装架2内开设有滑槽21，在滑槽21内滑动设置有滑杆22，在安装架2上靠近安装杆41的一侧开设有通口23，安装杆41的端部通过通口23延伸至滑槽21内和滑杆22连接。在安装时，根据电缆01的直径调节滑杆22在滑槽21内的位置，进而调节安装杆41和支撑架3之间的间距，以适应不同直径的电缆01。在安装架2的侧面设置有抵接螺栓24，抵接螺栓24和安装架2螺纹配合连接，抵接螺栓24的端部穿过安装架2和滑杆22的侧面抵接，对滑杆22的位置进行固定，进而对滑杆22的位置进行固定。
43.参照图4和图5，设置中间块71在放置口7内沿挡杆42的长度方向滑动设置。在安装前，将中间块71沿朝向支撑架3的方向滑动至和放置口7的内壁抵接，以增加限位板81和安装杆41之间的间距，减少限位板81出现干涉挡杆42在安装杆41上滑动的现象。在中间块71上设置有延伸部711，延伸部711延伸至放置口7的外部，且延伸部711和挡杆42的侧面抵接，在延伸部711上贯穿设置有固定螺栓712，固定螺栓712和延伸部711螺纹配合连接。在通过滑杆22对安装杆41的位置调节后且将电缆01放置在安装架2和挡杆42之间后，调节中间块71在放置口7内的位置，直至移动至限位杆82的端部与弧形块31侧面中心的连线经过电缆01的中心线处，转动固定螺栓712至和挡杆42的侧面抵接，对中间块71进行固定，以便移动限位杆82对电缆01进行固定。
44.参照图5和图6，在限位杆82靠近限位板81的一端间隔设置有两个卡板9，在限位板81靠近限位杆82的一侧设置有活动杆91，活动杆91的一端和限位板81固定连接，另一端和限位杆82转动连接，活动杆91设置在两个卡板9之间，且活动杆91和卡板9间隔设置，使得限位板81可通过活动板转动至一定的角度，活动杆91分别转动至和两个卡板9抵接即活动杆91的转动范围。在限位板81的位置和电缆01发生偏移时，限位板81可转动至和电缆01的侧面抵接，增加和电缆01的接触面积，进一步提升电缆01的稳定性。
45.本技术的实施原理为：根据电缆01的直径调节滑杆22在滑槽21内的位置，对安装杆41和支撑架3之间的间距进行调节，然后将电缆01放置在支撑架3上，推动电缆01，电缆01通过倾斜部52带动挡杆42移动至挡杆42和安装架2之间后，挡杆42滑动至初始位置，对电缆01进行限制，减少电缆01出现掉落的现象，然后在将限位板81和电缆01的侧面抵接对电缆01进行固定，提升电缆01的安装效率。
46.本技术还公开一种模块化智能变电站装配式电缆沟的施工方法，采用上述模块化智能变电站装配式电缆沟。
47.一种模块化智能变电站装配式电缆沟的施工方法，包括如下步骤：s1，将安装架2固定在电缆沟本体1内，根据电缆01直径调节安装杆41和支撑架3之间的间距；s2，将电缆01放置在支撑架3上，然后通过倾斜部52滑动至挡杆42和安装架2之间；s3，重复s2的操作将电缆01分别放置在多个支撑架3上；s4，转动倾斜部52至和支撑架3抵接，通过螺栓进行固定；s5，调节中间块71的位置至限位板81和电缆01对应，然后滑动限位杆82至限位板81和电缆01侧面抵接；s6，使用螺栓对限位杆82的位置进行固定，对电缆01进行固定。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。