一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法与流程

1.本发明涉及到防振锤技术领域，特别涉及一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法。


背景技术：

2.防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。
3.现有技术中，如公开号为cn113394734公开了一种防风沙堵塞的防振锤及其加工工艺，该专利中，前防风沙堵塞挡板和后防风沙堵塞挡板均通过聚氨酯弹性体密封垫夹紧密封在架空电力线路上，可防止风沙进入防振锤线夹与架空电力线路之间的缝隙内，使防振锤具有防风沙堵塞的功能，前防风沙堵塞挡板和后防风沙堵塞挡板均进入容纳滑槽内且前防风沙堵塞挡板和后防风沙堵塞挡板均不再夹紧密封架空电力线路，使防振锤便于调节位置。
4.但是上述专利在防振锤安装的过程中，往往存在以下缺陷：
5.1、在防振锤与绞线体安装时，无法于绞线体之间进行固定，导致容易脱位，影响防振锤的效果；
6.2、现有的方法无法对防振锤进行多角度进行调整，影响防振锤防振效果，长时间导致导线因周期性的弯折发生疲劳破坏。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法，将左包覆半环和右包覆半环连接处包覆在内端进行锁接，提高安装的稳定性，防止在线体上移动，对内接包覆件两端的线体进行夹固防护，能够吸收线体震动时产生的能量，防止线体震动导致影响线体与内接包覆件连接处的稳定性，也减少对线体的损伤，双向电机可通过分向杆带动左防振锤和右防振锤上下翻转，对左防振锤和右防振锤角度进行调整，提高调整适配性，根据需要调整角度，提高防振锤防振效率，防止防绞线周期性疲劳损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤，包括绞线体，所述绞线体上套接有安装固定组件；
10.所述安装固定组件包括内接包覆件、锁接组件、底接杆和防护结构，内接包覆件包覆设置在绞线体上，内接包覆件的两端设置有锁接组件，锁接组件的两端分别安装有防护结构，内接包覆件的底端安装有底接杆，底接杆的底端安装有驱动座，驱动座的两端分别设置有防振锤组件，驱动座内设置有驱动组件，驱动组件与防振锤组件连接。
11.进一步地，内接包覆件包括左包覆半环、右包覆半环、左轴座、右接槽和轴接杆，左
包覆半环的左侧设置有右包覆半环，左包覆半环底侧端安装有左轴座，右包覆半环底侧端开设有右接槽，左轴座插合设置在右接槽内，且左轴座与右包覆半环之间由轴接杆穿透连接。
12.进一步地，锁接组件包括左接半环、右接半环、左限位槽、右限位槽、滑动槽、左插接槽、右插接槽、左卡箍半环和右卡箍半环，左接半环固定在左包覆半环侧端，右接半环固定在右包覆半环的侧端，左接半环和右接半环上开设有滑动槽，左接半环上开设有左限位槽，右接半环上开设有右限位槽，左接半环和右接半环上分别开设有左插接槽和右插接槽，左包覆半环和右包覆半环上延伸开设有左插接槽和右插接槽，左卡箍半环和右卡箍半环内端分别安装有与左插接槽和右插接槽插合的卡块。
13.进一步地，锁接组件设置两个，且分别固定在内接包覆件两端，左卡箍半环和右卡箍半环通过卡块与左插接槽和右插接槽活动插合。
14.进一步地，防护结构包括左锥形半环、右锥形半环、左夹持半环、右夹持半环、左弹簧和右弹簧，左锥形半环固定在左接半环上，右锥形半环固定在右接半环上，左锥形半环和右锥形半环之间设置有左夹持半环和右夹持半环，左夹持半环与左锥形半环之间由左弹簧，右夹持半环与右锥形半环之间由右弹簧，防护结构设置两个，且分别固定在两个锁接组件侧端。
15.进一步地，防振锤组件包括左防振锤和右防振锤，左防振锤和右防振锤结构相同，且左防振锤和右防振锤分别对称设置在驱动座的两端；
16.所述左防振锤包括锤体、锤头和内接槽，锤体的前端安装有锤头，锤体内开设有内接槽，驱动组件一端分别设置在内接槽内。
17.进一步地，驱动组件包括主电机、转杆、主锥形齿轮、左锥形齿轮、右锥形齿轮、左驱动杆、右驱动杆和单项调整装置，主电机固定在驱动座上，主电机的输出端与转杆连接，转杆上套接有主锥形齿轮，主锥形齿轮两端分别设置有左锥形齿轮和右锥形齿轮，左锥形齿轮和右锥形齿轮分别套接在左驱动杆和右驱动杆上，左驱动杆和右驱动杆两端分别安装有单项调整装置，单项调整装置与锤体连接。
18.进一步地，单项调整装置包括安装块、双向电机和分向杆，安装块设置两个，分别固定在左驱动杆和右驱动杆上，安装块的内部安装有双向电机，双向电机的两端分别安装有分向杆，分向杆与锤体连接。
19.本发明提供另一种技术方案：一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤的实施方法，包括如下步骤：
20.步骤一：将左包覆半环和右包覆半环包覆在绞线体上，包覆设置好后，左卡箍半环和右卡箍半环通过滑块滑动到滑动槽内，左卡箍半环和右卡箍半环在滑动槽转动旋转到左插接槽和右插接槽内，将左卡箍半环和右卡箍半环滑动移动左包覆半环和右包覆半环外侧，将左包覆半环和右包覆半环连接处包覆在内端进行锁接；
21.步骤二：在锁接后，左锥形半环和右锥形半环包覆在线体上，且左夹持半环和右夹持半环通过左弹簧和右弹簧夹持固定在线体上，对内接包覆件两端的线体进行夹固防护；
22.步骤三：主电机带动转杆转动，转杆带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮带动左锥形齿轮和右锥形齿轮转动，从而带动左防振锤和右防振锤水平翻转。
23.进一步地，所述针对步骤三中，在调整过程中，双向电机可通过分向杆带动左防振
锤和右防振锤上下翻转。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明提出的防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法，左卡箍半环和右卡箍半环内端分别安装有与左插接槽和右插接槽插合的卡块，锁接组件设置两个，且分别固定在内接包覆件两端，左卡箍半环和右卡箍半环通过卡块与左插接槽和右插接槽活动插合，将左包覆半环和右包覆半环包覆在绞线体上，包覆设置好后，左卡箍半环和右卡箍半环通过滑块滑动到滑动槽内，左卡箍半环和右卡箍半环在滑动槽转动旋转到左插接槽和右插接槽内，将左卡箍半环和右卡箍半环滑动移动左包覆半环和右包覆半环外侧，将左包覆半环和右包覆半环连接处包覆在内端进行锁接，提高安装的稳定性，防止在线体上移动。
26.2、本发明提出的防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法，左夹持半环与左锥形半环之间由左弹簧，右夹持半环与右锥形半环之间由右弹簧，防护结构设置两个，且分别固定在两个锁接组件侧端，在锁接后，左锥形半环和右锥形半环包覆在线体上，且左夹持半环和右夹持半环通过左弹簧和右弹簧夹持固定在线体上，对内接包覆件两端的线体进行夹固防护，能够吸收线体震动时产生的能量，防止线体震动导致影响线体与内接包覆件连接处的稳定性，也减少对线体的损伤。
27.3、本发明提出的防绞线周期性疲劳损坏的防振锤及其实施方法，左锥形齿轮和右锥形齿轮分别套接在左驱动杆和右驱动杆上，左驱动杆和右驱动杆两端分别安装有单项调整装置，单项调整装置与锤体连接，单项调整装置包括安装块、双向电机和分向杆，安装块设置两个，分别固定在左驱动杆和右驱动杆上，安装块的内部安装有双向电机，双向电机的两端分别安装有分向杆，分向杆与锤体连接，主电机带动转杆转动，转杆带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮带动左锥形齿轮和右锥形齿轮转动，从而带动左防振锤和右防振锤水平翻转，在调整过程中，双向电机可通过分向杆带动左防振锤和右防振锤上下翻转，对左防振锤和右防振锤角度进行调整，提高调整适配性，根据需要调整角度，提高防振锤防振效率，防止防绞线周期性疲劳损坏。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的安装固定组件结构示意图；
30.图3为本发明的安装固定组件翻转结构示意图；
31.图4为本发明的内接包覆件结构示意图；
32.图5为本发明的锁接组件结构爆炸图；
33.图6为本发明的防护结构示意图；
34.图7为本发明的防振锤组件结构示意图；
35.图8为本发明的左防振锤结构剖面图；
36.图9为本发明的驱动组件结构剖面图。
37.图中：1、绞线体；2、安装固定组件；21、内接包覆件；211、左包覆半环；212、右包覆半环；213、左轴座；214、右接槽；215、轴接杆；22、锁接组件；221、左接半环；222、右接半环；223、左限位槽；224、右限位槽；225、滑动槽；226、左插接槽；227、右插接槽；228、左卡箍半环；229、右卡箍半环；23、底接杆；24、防护结构；241、左锥形半环；242、右锥形半环；243、左
夹持半环；244、右夹持半环；245、左弹簧；246、右弹簧；3、驱动座；4、防振锤组件；41、左防振锤；411、锤体；412、锤头；413、内接槽；42、右防振锤；5、驱动组件；51、主电机；52、转杆；53、主锥形齿轮；54、左锥形齿轮；55、右锥形齿轮；56、左驱动杆；57、右驱动杆；58、单项调整装置；581、安装块；582、双向电机；583、分向杆。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了解决现有技术在防振锤与绞线体安装时，无法于绞线体之间进行固定，导致容易脱位，影响防振锤的效果的问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：
40.一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤，包括绞线体1，所述绞线体1上套接有安装固定组件2；
41.所述安装固定组件2包括内接包覆件21、锁接组件22、底接杆23和防护结构24，内接包覆件21包覆设置在绞线体1上，内接包覆件21的两端设置有锁接组件22，锁接组件22的两端分别安装有防护结构24，内接包覆件21的底端安装有底接杆23，底接杆23的底端安装有驱动座3，驱动座3的两端分别设置有防振锤组件4，驱动座3内设置有驱动组件5，驱动组件5与防振锤组件4连接。
42.内接包覆件21包括左包覆半环211、右包覆半环212、左轴座213、右接槽214和轴接杆215，左包覆半环211的左侧设置有右包覆半环212，左包覆半环211底侧端安装有左轴座213，右包覆半环212底侧端开设有右接槽214，左轴座213插合设置在右接槽214内，且左轴座213与右包覆半环212之间由轴接杆215穿透连接，锁接组件22包括左接半环221、右接半环222、左限位槽223、右限位槽224、滑动槽225、左插接槽226、右插接槽227、左卡箍半环228和右卡箍半环229，左接半环221固定在左包覆半环211侧端，右接半环222固定在右包覆半环212的侧端，左接半环221和右接半环222上开设有滑动槽225，左接半环221上开设有左限位槽223，右接半环222上开设有右限位槽224，左接半环221和右接半环222上分别开设有左插接槽226和右插接槽227，左包覆半环211和右包覆半环212上延伸开设有左插接槽226和右插接槽227，左卡箍半环228和右卡箍半环229内端分别安装有与左插接槽226和右插接槽227插合的卡块，锁接组件22设置两个，且分别固定在内接包覆件21两端，左卡箍半环228和右卡箍半环229通过卡块与左插接槽226和右插接槽227活动插合，将左包覆半环211和右包覆半环212包覆在绞线体1上，包覆设置好后，左卡箍半环228和右卡箍半环229通过滑块滑动到滑动槽225内，左卡箍半环228和右卡箍半环229在滑动槽225转动旋转到左插接槽226和右插接槽227内，将左卡箍半环228和右卡箍半环229滑动移动左包覆半环211和右包覆半环212外侧，将左包覆半环211和右包覆半环212连接处包覆在内端进行锁接，提高安装的稳定性，防止在线体上移动。
43.为了解决现有技术在线体震动时导致线体直接与安装环摩擦，导致线体和固定环容易损伤的问题，请参阅图6，本实施例提供以下技术方案：
44.防护结构24包括左锥形半环241、右锥形半环242、左夹持半环243、右夹持半环
244、左弹簧245和右弹簧246，左锥形半环241固定在左接半环221上，右锥形半环242固定在右接半环222上，左锥形半环241和右锥形半环242之间设置有左夹持半环243和右夹持半环244，左夹持半环243与左锥形半环241之间由左弹簧245，右夹持半环244与右锥形半环242之间由右弹簧246，防护结构24设置两个，且分别固定在两个锁接组件22侧端，在锁接后，左锥形半环241和右锥形半环242包覆在线体上，且左夹持半环243和右夹持半环244通过左弹簧245和右弹簧246夹持固定在线体上，对内接包覆件21两端的线体进行夹固防护，能够吸收线体震动时产生的能量，防止线体震动导致影响线体与内接包覆件21连接处的稳定性，也减少对线体的损伤。
45.为了解决现有技术在无法对防振锤进行多角度进行调整，影响防振锤防振效果，长时间导致导线因周期性的弯折发生疲劳破坏的问题，请参阅图7-图9，本实施例提供以下技术方案：
46.防振锤组件4包括左防振锤41和右防振锤42，左防振锤41和右防振锤42结构相同，且左防振锤41和右防振锤42分别对称设置在驱动座3的两端，左防振锤41包括锤体411、锤头412和内接槽413，锤体411的前端安装有锤头412，锤体411内开设有内接槽413，驱动组件5一端分别设置在内接槽413内，驱动组件5包括主电机51、转杆52、主锥形齿轮53、左锥形齿轮54、右锥形齿轮55、左驱动杆56、右驱动杆57和单项调整装置58，主电机51固定在驱动座3上，主电机51的输出端与转杆52连接，转杆52上套接有主锥形齿轮53，主锥形齿轮53两端分别设置有左锥形齿轮54和右锥形齿轮55，左锥形齿轮54和右锥形齿轮55分别套接在左驱动杆56和右驱动杆57上，左驱动杆56和右驱动杆57两端分别安装有单项调整装置58，单项调整装置58与锤体411连接，单项调整装置58包括安装块581、双向电机582和分向杆583，安装块581设置两个，分别固定在左驱动杆56和右驱动杆57上，安装块581的内部安装有双向电机582，双向电机582的两端分别安装有分向杆583，分向杆583与锤体411连接，主电机51带动转杆52转动，转杆52带动主锥形齿轮53转动，主锥形齿轮53带动左锥形齿轮54和右锥形齿轮55转动，从而带动左防振锤41和右防振锤42水平翻转，在调整过程中，双向电机582可通过分向杆583带动左防振锤41和右防振锤42上下翻转，对左防振锤41和右防振锤42角度进行调整，提高调整适配性，根据需要调整角度，提高防振锤防振效率，防止防绞线周期性疲劳损坏。
47.为了更好的展现防绞线周期性疲劳损坏的防振锤的实施流程，本实施例提出一种防绞线周期性疲劳损坏的防振锤的实施方法，包括如下步骤：
48.步骤一：将左包覆半环211和右包覆半环212包覆在绞线体1上，包覆设置好后，左卡箍半环228和右卡箍半环229通过滑块滑动到滑动槽225内，左卡箍半环228和右卡箍半环229在滑动槽225转动旋转到左插接槽226和右插接槽227内，将左卡箍半环228和右卡箍半环229滑动移动左包覆半环211和右包覆半环212外侧，将左包覆半环211和右包覆半环212连接处包覆在内端进行锁接；
49.步骤二：在锁接后，左锥形半环241和右锥形半环242包覆在线体上，且左夹持半环243和右夹持半环244通过左弹簧245和右弹簧246夹持固定在线体上，对内接包覆件21两端的线体进行夹固防护；
50.步骤三：主电机51带动转杆52转动，转杆52带动主锥形齿轮53转动，主锥形齿轮53带动左锥形齿轮54和右锥形齿轮55转动，从而带动左防振锤41和右防振锤42水平翻转。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。