一种减震低噪电机的制作方法

1.本技术涉及电机的领域，尤其是涉及一种减震低噪电机。


背景技术：

2.电机是指根据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，广泛应用于工业、农业、商业、建筑业等领域。
3.如专利公告号为cn203071695u的实用新型专利，公开了一种电机，包括壳体，壳体的两端分别设有前端盖及后端盖，定子及转子安装在壳体内，前端盖设有第一螺钉孔，后端盖设有第二螺钉孔，一螺栓穿过第一螺钉孔及第二螺钉孔，其中，前端盖在第一螺钉孔的周边设有第一安装槽，第一密封圈安装在第一安装槽内，后端盖在第二螺钉孔的周边设有第二安装槽，第二密封圈安装在第二安装槽内，该电机生产工序简单，生产成本较低，且生产效率更高。
4.采用上述电机，电机在运转时会产生震动，震动会影响电机内部零件运作的稳定性，甚至损坏零件，长期震动会缩短电机的使用寿命，同时震动会导致噪音的产生，对周围人群的工作和生活造成影响，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高电机的减震性能和降噪性能，本技术提供一种减震电机。
6.本技术提供的一种减震低噪电机采用如下的技术方案：一种减震低噪电机，包括电机本体，还包括底座，所述底座位于所述电机本体的下方，所述电机本体上设有滑杆，所述滑杆升降连接于所述底座上，所述底座和所述电机本体之间设有弹性件一，所述底座上转动连接有抵接杆，所述抵接杆的转动轴上设有弹性件二，所述弹性件二抵紧于所述底座使得所述抵接杆抵紧于所述滑杆的下端，所述底座上转动连接有摆片，所述摆片位于所述电机本体的一侧，所述底座上还设有传动组件，所述抵接杆通过所述传动组件带动所述摆片来回摆动。
7.通过采用上述技术方案，当电机本体发生震动时，通过弹性件一的弹力对电机本体进行缓冲减震，减少了震动对电机本体带来的影响，有利于延长电机本体的使用寿命，同时，弹性件二通过抵接杆抵紧于滑杆下端，分担弹性件一受到的压力，一同对电机本体进行缓冲，抑制弹性件一发生弹性疲劳，有利于延长弹性件一的使用寿命，提高电机本体减震性能的持久性，从直接和间接两个方面综合提高了电机本体的减震性能。
8.电机本体震动过程中，通过滑杆带动抵接杆发生往复翻转，使得抵接杆通过传动组件带动摆片来回摆动，对电机本体表面进行扇风，加速电机本体表面气流流动，促进电机散热，减少了电机本体内部零件由于温度过高发生膨胀，导致零件之间发生摩擦产生噪音的情况，有利于降低电机本体运转产生的噪音，提高了电机本体的降噪性能。
9.优选的，所述传动组件包括设于所述底座上的固定杆和弹性件三以及升降滑移于所述固定杆上的传动块，所述固定杆穿设所述抵接杆，所述传动块位于所述摆片远离所述
电机本体的一侧，所述弹性件二拉紧所述传动块使得所述传动块抵紧于所述抵接杆的上端面，所述传动块上沿所述传动块的滑移方向设有波纹槽，所述摆片包括转动连接于所述底座上的片体和设于所述片体上的凸柱，所述凸柱伸入所述波纹槽内。
10.通过采用上述技术方案，当抵接杆发生往复翻转时，抵接杆带动传动块往复升降，使得凸柱沿着波纹槽的内壁滑动，进而带动片体来回摆动，使得驱动片体来回摆动更加方便。
11.优选的，所述底座上设有穿杆，所述穿杆上升降滑移有容纳块，所述容纳块内开设有容纳腔，所述穿杆上设有活塞，所述活塞位于所述容纳腔内，所述容纳块和所述电机本体之间设有连接管，所述连接管连通所述容纳腔和所述电机本体内部，所述容纳块上设有和所述容纳腔连通的进气口，所述连接管和所述容纳块的连接处与所述进气口位于所述活塞的同一侧；所述容纳块上设有单向阀一，所述单向阀一位于所述进气口内，所述单向阀一供所述容纳块外侧至所述容纳腔单向导通，所述连接管上设有单向阀二，所述单向阀二供所述容纳腔至所述电机本体内部单向导通，所述底座上设有联动件，所述滑杆通过所述联动件带动所述容纳块往复升降。
12.通过采用上述技术方案，当电机本体发生震动时，电机本体带动滑杆往复升降，滑杆带动容纳块往复升降，从而不断将容纳块外侧温度较低的空气吸入容纳腔内，并从容纳腔内将上述空气送入电机本体内部，使得电机本体内部的热空气通过电机本体上的缝隙泄漏，实现电机本体内部热空气和电机本体外部冷空气的交换，促进电机本体散热，抑制电机本体内部温度升高，有利于减少由于电机本体内部零件摩擦产生的噪音，达到更好的降噪效果。
13.优选的，所述联动件转动连接于底座上，所述滑杆上设有齿面一，所述容纳块上设有齿面二，所述齿面一和所述齿面二分别位于所述联动件的相对两侧并与所述联动件啮合。
14.通过采用上述技术方案，当滑杆发生移动时，滑块通过齿面一和联动件的配合带动联动件转动，联动件通过与齿面二的配合带动容纳块移动，使得移动容纳块更加方便，并减少了容纳块、滑杆和联动件之间的传动磨损。
15.优选的，所述容纳块上设有滤网，所述滤网位于所述单向阀一远离所述容纳腔的一侧，且所述滤网位于所述片体的扇风区域内。
16.通过采用上述技术方案，设置滤网，当容纳块外侧的空气从进气口进入容纳腔内时对空气进行过滤，减少了空气携带杂物进入进气口进而封堵单向阀一的情况，有助于单向阀一稳定的发挥单向导通作用；在电机本体外侧的空气和电机本体内部空气交换时，摆片不断来回摆动，产生的风力将滤网表面残留的部分灰尘或杂物吹走，减少了滤网被堵塞的情况，有助于滤网稳定的发挥过滤作用；通过滑杆带动容纳块不断往复移动，使得残留于滤网上的灰尘或杂物在滤网上的附着力较小、连接比较松，更易被片体摆动产生的风力吹走。
17.优选的，所述底座包括座体和设于所述座体上的安装板，所述抵接杆转动连接于所述座体上，所述座体上开设有供所述安装板卡入的安装槽，所述安装板上开设有供所述弹性件一卡入的凹槽，所述座体上开设有供所述弹性件一穿设的通孔，所述座体上设有用于定位所述安装板的定位组件，所述抵接杆的铰接轴上开设有卡槽，所述座体上滑移连接
有定位件，所述定位件卡入所述卡槽并定位所述抵接杆。
18.通过采用上述技术方案，当弹性件一损坏后，将定位件卡入卡槽对抵接杆进行定位，抵接杆通过滑杆对电机本体进行定位，然后解除安装板的定位状态，移动安装板使得安装板脱离安装槽，即可将凹槽内损坏的弹性件一取出进行更换，更换完毕后，将安装板卡入安装槽内，通过定位组件定位安装板，即可完成弹性件一的更换，无需拆卸整个底座，使得更换弹性件一更加方便。
19.优选的，所述定位件包括滑移连接于所述座体上的卡块和转动连接于所述卡块上的连接块，所述卡槽供所述卡块卡入，所述连接块和所述座体螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，设置卡块和连接块，通过连接块和座体的螺纹配合带动卡块移动，至卡块移动至相应位置后，松开连接块，即可实现卡块的定位，使得定位卡块更加方便。
21.优选的，所述定位组件包括设于所述座体上的固定块和弹性件四以及滑移连接于所述固定块上的定位块，所述安装板上开设有供所述固定块穿设的穿孔，所述定位块滑移伸出或靠近所述固定块，所述弹性件四位于所述定位块靠近所述固定块的一侧，当所述弹性件四不受力时，所述定位块抵接于所述安装板远离所述电机本体的一侧。
22.通过采用上述技术方案，设置固定块、弹性件四和定位块，当需要拆卸安装板时，按压定位块使得定位块脱离安装板，然后将安装板移动远离座体即可拆卸安装板，当更换完弹性件一后，将安装板卡入安装槽内，接着松开定位块，定位块在弹性件四的作用下伸出固定块并抵接于安装板远离电机本体的一侧，即可完成安装板的安装，使得安装和拆卸安装板更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过弹性件一和弹性件二从直接和间接两个方面综合提高了电机本体的减震性能，减少了震动对电机本体带来的影响，有利于延长电机本体的使用寿命，并通过滑杆、抵接杆和传动组件之间的配合带动摆片来回摆动，加速电机本体表面气流流动，促进电机散热，减少了电机本体内部零件由于温度过高发生膨胀，导致零件之间发生摩擦产生噪音的情况，提高了电机本体的降噪性能；2.当电机本体发生震动时，带动容纳块往复升降，实现电机本体内部热空气和电机本体外部冷空气的交换，抑制电机本体内部温度升高，有利于减少由于电机本体内部零件摩擦产生的噪音，达到更好的降噪效果，并减小残留于滤网上的灰尘或杂物在滤网上的附着力，使得摆片摆动产生的风力更易将滤网表面残留的灰尘或杂物吹走，减少了滤网被堵塞的情况；3.当弹性件一损坏后，通过定位件卡入卡槽内对抵接杆进行定位，即可对电机本体进行支撑，然后即可对损坏的弹性件一进行更换，无需拆卸整个底座，使得更换弹性件一更加方便。
附图说明
24.图1为本技术实施例的整体示意图；图2为本技术实施例在安装板、定位组件、容纳块和传动组件处剖开的结构，主要展示凹槽的结构；
图3为图2中a部的放大图，主要展示定位组件的结构；图4为本技术实施例在过渡部处剖开的结构；图5为图4中b部的放大图，主要展示定位件的结构；图6为图2中c部的放大图，主要展示传动组件和摆片的结构；图7为图2中d部的放大图，主要展示单向阀一和单向阀二的结构。
25.附图标记说明：1、电机本体；11、滑杆；111、齿面一；2、底座；21、座体；211、连接部；2111、安装槽；2112、通孔；212、过渡部；2121、嵌槽；213、支撑部；22、安装板；221、凹槽；222、穿孔；3、定位组件；31、固定块；311、滑槽；32、定位块；321、倾斜面；33、弹性件四；4、抵接杆；41、弹性件二；42、让位孔；5、卡槽；6、定位件；61、卡块；62、连接块；7、立杆；8、摆片；81、片体；82、凸柱；9、传动组件；91、固定杆；92、传动块；921、滑移槽；922、波纹槽；93、弹性件三；10、穿杆；101、活塞；12、容纳块；121、容纳腔；122、进气口；123、齿面二；13、滤网；14、单向阀一；15、连接管；16、单向阀二；17、联动件；18、弹性件一。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种减震低噪电机。参见图1，减震低噪电机包括电机本体1和底座2，电机本体1位于底座2的上方，电机本体1的下端面固定有两个滑杆11，两个滑杆11相对设置，两个滑杆11均穿设于底座2并升降滑移于底座2上。
28.参见图1，底座2包括座体21和安装板22，座体21包括连接部211、两个过渡部212和两个支撑部213，两个过渡部212分别位于连接部211的相对两侧并与连接部211固定连接，且两个过渡部212的位置和两个滑杆11的位置一一对应，每个过渡部212均位于对应滑杆11远离另一个滑杆11的一侧，且两个过渡部212朝远离电机本体1的方向相互远离，两个支撑部213的位置和两个过渡部212的位置一一对应，每个支撑部213均位于对应过渡部212远离连接部211的一侧并与对应过渡部212固定连接。本实施例中，连接部211、过渡部212和支撑部213呈一体设置。
29.参见图2和图3，连接部211的下端面开设有安装槽2111，安装槽2111供安装板22卡入，连接部211上穿设有若干弹性件一18，若干弹性件一18均位于电机本体1和安装板22之间，连接部211靠近电机本体1的端面开设有若干通孔2112，若干通孔2112均竖向贯穿于连接部211，若干通孔2112的数量和位置与弹性件一18的数量和位置一一对应，通孔2112供对应弹性件一18穿设，安装板22靠近电机本体1的端面开设有若干凹槽221，若干凹槽221的数量和位置与通孔2112的数量和位置一一对应，每个凹槽221均和对应通孔2112连通，且凹槽221供对应弹性件一18卡入，弹性件一18的相对两端分别抵紧于电机本体1和对应凹槽221的槽底内壁。
30.参见图3，连接部211上设有定位组件3，定位组件3用于定位安装板22，定位组件3包括固定块31、定位块32和弹性件四33，固定块31位于安装槽2111内并与连接部211固定连接，安装板22上开设有穿孔222，穿孔222供固定块31穿设。
31.参见图2和图3，固定块31的外侧壁上开设有两个滑槽311，两个滑槽311分别位于固定块31的相对两侧，定位块32的数量和位置与滑槽311的数量和位置一一对应，每个定位块32均滑移连接于对应滑槽311内，且定位块32滑移伸出或靠近固定块31，当安装板22位于
安装槽2111内时，定位块32位于安装板22远离电机本体1的一侧并抵接于安装板22。
32.参见图2和图3，每个定位块32上均加工形成有倾斜面321，倾斜面321位于定位块32远离电机本体1的一侧并位于定位块32远离固定块31的一端，且倾斜面321朝远离固定块31的方向向电机本体1倾斜。
33.参见图3，弹性件四33的数量和位置与滑槽311的数量和位置一一对应，弹性件四33位于对应滑槽311内并位于定位块32靠近滑槽311槽底的一侧，且弹性件四33的相对两端分别与对应滑槽311槽底内壁和定位块32固定连接，当弹性件四33不受外力时，定位块32伸出固定块31，当朝靠近滑槽311槽底的方向按压对应弹性件四33时，弹性件四33的相对两端分别抵紧于对应滑槽311槽底内壁和定位块32，使得定位块32具有伸出固定块31的趋势。本实施例中，弹性件四33为弹簧。
34.在实际使用中，当需要将安装板22从连接部211上卸下时，朝靠近固定块31的方向按压定位块32使得定位块32脱离安装板22，然后将安装板22移动远离连接部211即可拆卸安装板22。
35.当需要将安装板22安装于连接部211上时，将安装板22卡入安装槽2111内，安装板22抵接于倾斜面321推动定位块32滑移靠近固定块31，至安装板22位于安装槽2111内，此时，定位块32位于安装板22远离电机本体1的一侧，定位块32在弹性件四33的作用下伸出固定块31并抵接于安装板22远离电机本体1的一侧对安装板22进行定位，即可完成安装板22的安装。
36.参见图4和图5，每个过渡部212上均转动连接有抵接杆4，抵接杆4位于对应滑杆11的下方，且抵接杆4的相对两端分别位于过渡部212的相对两侧，抵接杆4的转动轴线呈水平设置，抵接杆4的转动轴上安装有弹性件二41，弹性件二41的相对两端分别抵紧于过渡部212和抵接杆4的转动轴，使得抵接杆4抵紧于对应滑杆11的下端。本实施例中，弹性件二41为扭簧。
37.参见图2和图6，抵接杆4的上端面开设有让位孔42，让位孔42和滑杆11分别位于抵接杆4的转动轴的相对两侧。
38.参见图5，每个抵接杆4的转动轴的一端均开设有卡槽5，卡槽5为矩形槽，每个过渡部212的外侧壁上均开设有嵌槽2121，嵌槽2121的位置和卡槽5的位置对应设置，且嵌槽2121和卡槽5连通，每个过渡部212上均滑移连接有定位件6，定位件6包括卡块61和连接块62，卡块61位于嵌槽2121内，且卡块61朝靠近卡槽5的方向穿设于过渡部212并滑移连接于过渡部212上，卡块61的滑移方向平行于抵接杆4的转动轴线，卡槽5供卡块61卡入，当卡块61卡入卡槽5内，卡块61贴合于卡槽5的内壁并定位抵接杆4。
39.参见图5，连接块62位于卡块61远离卡槽5的一侧并与卡块61转动连接，且连接块62和卡块61的转动轴线平行于卡块61的滑移方向，连接块62螺纹连接于嵌槽2121内，卡块61通过连接块62和过渡部212的螺纹连接滑移连接于过渡部212上。
40.在实际使用中，当弹性件一18损坏后，扭转连接块62，带动卡块61滑移卡入卡槽5内对抵接杆4进行定位，抵接杆4通过抵紧于滑杆11对电机本体1进行定位，然后将安装板22从连接部211上卸下，安装板22在重力作用下下移，通过抵接杆4抵接于安装板22对安装板22进行限位，并通过滑杆11抵接于安装板22，限制安装板22水平方向上的移动，使得凹槽221和通孔2112一一对齐，此时，安装板22和连接部211隔开，以便于将凹槽221内损坏的弹
性件一18取出进行更换，接着将完好的弹性件一18置于凹槽221内，然后将安装板22卡入安装槽2111内定位，即可完成弹性件一18的更换和安装，无需拆卸整个底座2。
41.参见图2和图6，每个支撑部213上均固定有立杆7，立杆7位于支撑部213靠近电机本体1的一侧并穿设于抵接杆4，立杆7上转动连接有摆片8，摆片8位于电机本体1沿水平方向的一侧，摆片8包括片体81和凸柱82，片体81转动连接于立杆7上，片体81的转动轴线呈竖直设置，片体81通过与立杆7的配合转动连接于支撑部213上，凸柱82位于片体81远离电机本体1的一侧并与片体81固定连接，凸柱82呈圆柱状。
42.参见图2和图6，每个支撑部213上还设有传动组件9，传动组件9包括固定杆91、传动块92和弹性件三93，固定杆91位于立杆7远离电机本体1的一侧并与支撑部213固定连接，且固定杆91穿设让位孔42，传动块92位于固定杆91的上方并位于片体81远离电机本体1的一侧，传动块92的下端面开设有滑移槽921，固定杆91伸入滑移槽921内，传动块92通过固定杆91和滑移槽921的配合升降滑移于固定杆91上，传动块92靠近片体81的外侧壁上开设有波纹槽922，波纹槽922的长度方向沿竖向设置，凸柱82伸入波纹槽922内并抵接于波纹槽922的相对两个内壁。
43.参见图2和图6，弹性件三93位于传动块92的下方并套设于固定杆91的外侧，且弹性件三93位于让位孔42内，弹性件三93的相对两端分别与传动块92和支撑部213固定连接，弹性件三93拉紧传动块92使得传动块92抵紧于抵接杆4的上端面。本实施例中，弹性件三93为弹簧。
44.在实际使用中，当电机本体1发生震动时，电机本体1带动滑杆11往复升降，进而带动抵接杆4发生往复翻转，抵接杆4带动传动块92往复升降，使得凸柱82沿着波纹槽922的内壁滑动，进而带动片体81来回摆动对电机本体1表面进行扇风，加速电机本体1表面的气流流动，促进电机本体1表面散热。
45.参见图2和图7，每个过渡部212上还固定有穿杆10，穿杆10位于过渡部212靠近电机本体1的一侧并穿设于抵接杆4，穿杆10上升降滑移有容纳块12，容纳块12内开设有容纳腔121，穿杆10的上端固定有活塞101，活塞101位于容纳腔121内，且活塞101抵紧于容纳腔121的内周壁。
46.参见图2和图7，容纳块12的上端面开设有进气口122，进气口122与容纳腔121连通，容纳块12上固定有单向阀一14，单向阀一14位于进气口122内，且单向阀一14供容纳块12外侧至容纳腔121内单向导通，容纳块12上还固定有滤网13，滤网13位于进气口122内并位于单向阀一14远离容纳腔121的一侧，且滤网13盖合进气口122，滤网13位于片体81的扇风区域内并与容纳块12的上端面平齐。
47.参见图2和图7，容纳块12的上端面固定有连接管15，连接管15远离容纳块12的一端和电机本体1固定连接，连接管15连通容纳腔121和电机本体1内部，连接管15内固定有单向阀二16，单向阀二16供容纳腔121至电机本体1内部单向导通。
48.参见图7，每个滑杆11的外侧壁上均加工形成有齿面一111，齿面一111位于滑杆11靠近穿杆10的一侧并呈竖直设置，容纳块12的外侧壁上加工形成有齿面二123，齿面二123位于容纳块12靠近滑杆11的一侧并呈竖直设置，连接部211上转动连接有联动件17，联动件17的转动轴线平行于抵接杆4的转动轴线，联动件17位于齿面一111和齿面二123之间，且联动件17与齿面一111和齿面二123啮合，本实施例中，联动件17为齿轮。
49.当电机本体1发生震动时，电机本体1带动滑杆11往复升降，滑块通过齿面一111和联动件17的配合带动联动件17转动，联动件17通过与齿面二123的配合带动容纳块12往复升降，从而不断将容纳块12外侧温度较低的空气吸入容纳腔121内，并从容纳腔121内将上述空气送入电机本体1内部，使得电机本体1内部的热空气通过电机本体1上的缝隙泄漏，实现电机本体1内部热空气和电机本体1外部冷空气的交换，促进电机本体1内部散热。
50.在另一实施例中，联动件17还可以为联动杆，联动杆铰接于连接部211上，且联动杆的铰接轴线平行于抵接杆4的转动轴线，联动杆的相对两端分别穿设于滑杆11和容纳块12，当电机本体1发生震动时，电机本体1带动滑杆11往复升降，进而带动联动杆往复翻转，从而带动容纳块12往复升降。
51.本技术实施例一种减震低噪电机的实施原理为：当电机本体1发生震动时，通过弹性件一18的弹力对电机本体1进行缓冲减震，减少了震动对电机本体1带来的影响，同时，弹性件二41通过抵接杆4抵紧于滑杆11下端，分担弹性件一18受到的压力，一同对电机本体1进行缓冲，抑制弹性件一18发生弹性疲劳，有利于延长弹性件一18的使用寿命，提高电机本体1减震性能的持久性，从直接和间接两个方面综合提高了电机本体1的减震性能，有利于延长电机本体1的使用寿命。
52.电机本体1震动过程中，通过滑杆11带动抵接杆4发生往复翻转，使得抵接杆4通过传动组件9带动片体81来回摆动，对电机本体1表面进行扇风，加速电机本体1表面气流流动，促进电机本体1表面散热，并通过联动件17带动容纳块12往复升降，实现电机本体1内部热空气和电机本体1外部冷空气的交换，促进电机本体1内部散热，抑制电机本体1温度升高，减少了电机本体1内部零件由于温度过高发生膨胀，导致零件之间发生摩擦产生噪音的情况，有利于降低电机本体1运转产生的噪音，提高了电机本体1的降噪性能。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。