电缆切割方法与流程

1.本发明涉及电缆加工设备技术领域，具体来说，涉及一种电缆切割方法。


背景技术：

2.铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体。铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶。
3.铠装电缆外层护套下有一层钢丝护层在安装防爆格兰头时需剪断只留10mm长钢丝，这个通常使用斜口钢丝钳剪断，可是这一圈几十根钢丝剪断工作量不可小觑，而一圈剪下来不会平齐需要再进行修剪，费劲费时。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，因此亟需一种高效、快速的电缆切割方法。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种切口平齐的电缆钢铠切断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。基于电缆钢铠切断机，本发明还提出一种电缆切割方法。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种切口平齐的电缆钢铠切断机，包括底座，所述底座顶部中心处设有工作架，所述工作架内壁上开设有环形槽，所述环形槽内部设有若干个电机一，所述电机一的侧面输出端设有电机轴一，所述电机轴一远离所述电机一一端设有齿轮，所述工作架内部套设有转动环，所述转动环的外表面中部设有齿条，所述齿条远离所述转动环一端贯穿至所述环形槽内并与所述齿轮相啮合，所述转动环内壁上设有若干个移动机构，所述移动机构包括与所述转动环内壁连接固定的支撑架，所述支撑架为倒角为圆角的v形结构，所述支撑架外表面与内表面两侧分别开设有两个活动槽一与两个活动槽二，所述支撑架的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内套设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿至所述支撑架的外侧与安装座活动连接，所述安装座上开设有连接槽，所述连接槽内设有轴承，所述螺纹杆的端部贯穿至所述连接槽内与所述轴承连接，所述安装座外表面一侧固定连接有电机三，所述电机三的侧面输出端设有输出轴，所述输出轴远离所述电机三一端贯穿所述安装座的外侧与切割轮连接固定，所述安装座靠近所述螺纹杆一侧的两端中部分别活动连接有一根连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至所述活动槽二内与活动件连接，所述螺纹杆位于所述支撑架内部的一端与电机二的输出端连接，所述电机二的外表面两侧均设有限位组件，所述限位组件与所述支撑架活动连接，所述限位组件包括与所述电机二外表面连接固定的活动架，所述转动环的内壁上开设有若干个与所述活动架相配合的凹槽一，所述活动架外表面两侧对称设有两个滑槽，所述滑槽内部一侧设有弹簧一，所述弹簧一的另一端设有滑块，所述滑块另一端
贯穿至所述活动架的外侧与套筒活动连接，所述套筒内部设有凹槽二，所述凹槽二内部一侧设有弹簧二，所述弹簧二的另一侧设有移动杆，所述移动杆为t形结构，所述移动杆远离所述弹簧二的一端贯穿至所述套筒的外侧，所述移动杆的外表面设有与所述凹槽二相配合的密封垫，所述密封垫与所述凹槽二的开口处挤压在一起，两个所述移动杆远离所述套筒一侧的端部贯穿至所述活动槽一内与第二个所述活动件活动连接，所述活动槽一与所述活动槽二两者内壁上均开设有轨迹槽，两个所述轨迹槽分别与所述连接杆端部的所述活动件以及所述移动杆端部的第二个所述活动件两者相配合，所述底座的顶部且位于所述工作架的两侧对称设有两个支撑柱，所述支撑柱远离所述底座一端设有管夹，所述管夹的内壁上对称设有若干个电动推杆，所述电动推杆的输出端设有挤压板，所述挤压板的外表面设有弹性垫，所述弹性垫内设有压力传感器。
8.作为优选，所述支撑柱与所述管夹两者为一体式结构，所述管夹与所述工作架两者均为圆环形结构。
9.作为优选，所述转动环与所述齿条两者为一体成型预制钢结构，所述电机一、所述电机二以及所述电机三的外表面均设有电机壳。
10.作为优选，所述挤压板为半圆环形结构，所述弹性垫外表面设有防滑凸块，所述防滑凸块为半球形结构，所述弹性垫与所述防滑凸块两者均由橡胶材料制成。
11.作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二两者均为压缩弹簧，所述弹簧一与所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。
12.作为优选，所述移动机构为三组，所述限位组件为六个，所述凹槽一为半圆形凹槽。
13.作为优选，所述管夹、所述工作架、所述移动机构以及所述限位组件上均喷涂有一层不沾涂层。
14.作为优选，所述底座外表面设有控制开关与充电孔，所述底座内部设有蓄电池、控制器以及无线信号收发装置。
15.作为优选，所述控制开关外表面设有保护壳，所述保护壳由亚克力板材料制成，所述充电孔外表面设有绝缘保护套。
16.作为优选，所述电机一、所述电机二、所述电机三、所述压力传感器、所述控制开关、所述蓄电池以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。
17.本发明的有益效果为：通过电机一、电机轴一、齿轮、齿条的相互作用，从而使得转动环可以限制，转动环带动切割轮限制从而对360度的电缆进行切割，从而达到快速切割、切口平齐的目的；通过活动槽二与连接杆的设计，从而对安装座进行限位，从而提高安装座的稳定性，避免安装座发生旋转；通过限位组件的设计，从而对电机二旋转限位，在电机二移动时，随着电机二与支撑件之间的间距越来越小，移动杆会逐渐进入套筒内逐渐挤压弹簧二，而套筒的端部会带动滑块在滑槽内移动，同时抓紧挤压弹簧一，通过弹簧一与弹簧二的伸缩，从而使得套筒与移动杆可以无论电机二与支撑件之间的间距多大从而可以对电机二进行限位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的总结构示意图；
20.图2是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的工作架结构示意图；
21.图3是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的工作架内部结构示意图；
22.图4是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的移动机构与工作架连接结构示意图；
23.图5是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的移动机构结构示意图；
24.图6是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的活动架内部结构示意图；
25.图7是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的套筒与移动杆连接结构示意图；
26.图8是根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机的管夹内部结构示意图。
27.图中：
28.1、底座；2、支撑柱；3、管夹；4、环形槽；5、电机一；6、电机轴一；7、齿轮；8、转动环；9、齿条；10、凹槽一；11、支撑架；12、螺纹杆；13、电机二；14、活动架；15、滑槽；16、弹簧一；17、滑块；18、套筒；19、移动杆；20、凹槽二；21、弹簧二；22、活动槽一；23、活动槽二；24、安装座；25、电机三；26、切割轮；27、连接杆；28、工作架；29、电动推杆；30、挤压板；31、螺纹孔。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本发明的实施例，提供了一种切口平齐的电缆钢铠切断机。
31.实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种切口平齐的电缆钢铠切断机，包括底座1，所述底座1顶部中心处设有工作架28，所述工作架28内壁上开设有环形槽4，所述环形槽4内部设有若干个电机一5，所述电机一5的侧面输出端设有电机轴一6，所述电机轴一6远离所述电机一5一端设有齿轮7，所述工作架28内部套设有转动环8，所述转动环8的外表面中部设有齿条9，所述齿条9远离所述转动环8一端贯穿至所述环形槽4内并与所述齿轮7相啮合，所述转动环8内壁上设有若干个移动机构，所述移动机构包括与所述转动环8内壁连接固定的支撑架11，所述支撑架11为倒角为圆角的v形结构，所述支撑架11外表面与内表面两侧分别开设有两个活动槽一22与两个活动槽二23，所述支撑架11的中部开设有螺纹孔31，所述螺纹孔31内套设有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端贯穿至所述支撑架11的外侧与
安装座24活动连接，所述安装座24上开设有连接槽，所述连接槽内设有轴承，所述螺纹杆12的端部贯穿至所述连接槽内与所述轴承连接，所述安装座24外表面一侧固定连接有电机三25，所述电机三25的侧面输出端设有输出轴，所述输出轴远离所述电机三25一端贯穿所述安装座24的外侧与切割轮26连接固定，所述安装座24靠近所述螺纹杆12一侧的两端中部分别活动连接有一根连接杆27，所述连接杆27的另一端贯穿至所述活动槽二23内与活动件连接，所述螺纹杆12位于所述支撑架11内部的一端与电机二13的输出端连接，所述电机二13的外表面两侧均设有限位组件，所述限位组件与所述支撑架11活动连接，所述限位组件包括与所述电机二13外表面连接固定的活动架14，所述转动环8的内壁上开设有若干个与所述活动架14相配合的凹槽一10，所述活动架14外表面两侧对称设有两个滑槽15，所述滑槽15内部一侧设有弹簧一16，所述弹簧一16的另一端设有滑块17，所述滑块17另一端贯穿至所述活动架14的外侧与套筒18活动连接，所述套筒18内部设有凹槽二20，所述凹槽二20内部一侧设有弹簧二21，所述弹簧二21的另一侧设有移动杆19，所述移动杆19为t形结构，所述移动杆19远离所述弹簧二21的一端贯穿至所述套筒18的外侧，所述移动杆19的外表面设有与所述凹槽二20相配合的密封垫，所述密封垫与所述凹槽二20的开口处挤压在一起，两个所述移动杆19远离所述套筒18一侧的端部贯穿至所述活动槽一22内与第二个所述活动件活动连接，所述活动槽一22与所述活动槽二23两者内壁上均开设有轨迹槽，两个所述轨迹槽分别与所述连接杆27端部的所述活动件以及所述移动杆19端部的第二个所述活动件两者相配合，所述底座1的顶部且位于所述工作架28的两侧对称设有两个支撑柱2，所述支撑柱2远离所述底座1一端设有管夹3，所述管夹3的内壁上对称设有若干个电动推杆29，所述电动推杆29的输出端设有挤压板30，所述挤压板30的外表面设有弹性垫，所述弹性垫内设有压力传感器。
32.实施例二，所述支撑柱2与所述管夹3两者为一体式结构，所述管夹3与所述工作架28两者均为圆环形结构，所述转动环8与所述齿条9两者为一体成型预制钢结构，所述电机一5、所述电机二13以及所述电机三25的外表面均设有电机壳，所述挤压板30为半圆环形结构，所述弹性垫外表面设有防滑凸块，所述防滑凸块为半球形结构，所述弹性垫与所述防滑凸块两者均由橡胶材料制成。从上述的设计不难看出，通过弹性垫与防滑凸块的设计，从而提高挤压板30与电缆之间的摩擦力。
33.实施例三，所述弹簧一16与所述弹簧二21两者均为压缩弹簧，所述弹簧一16与所
34.述弹簧二21两者的端部均设有弹簧垫圈，所述移动机构为三组，所述限位组件为六个，所述凹槽一10为半圆形凹槽，所述管夹3、所述工作架28、所述移动机构以及所述限位组件上均喷涂有一层不沾涂层，所述底座1外表面设有控制开关与充电孔，所述底座1内部设有蓄电池、控制器以及无线信号收发装置，所述控制开关外表面设有保护壳，所述保护壳由亚克力板材料制成，所述充电孔外表面设有绝缘保护套，所述电机一5、所述电机二13、所述电机三25、所述压力传感器、所述控制开关、所述蓄电池以及所述无线信号收发装置均与所述控制器电性连接。从上述的设计不难看出，通过不沾涂层的设计，进而避免切割产生的碎屑粘附在设备上，进而方便打扫碎屑。
35.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，在切割时，首先，先将电缆贯穿两个管
夹3，然后，通过控制开关启动电动推杆29，电动推杆29带动挤压板30移动，从而将电缆固定住，然后再启动电机二13，电机二13带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12与螺纹孔31螺纹作用，再加上限位组件对电机二13的旋转限位，从而使得螺纹杆12旋转时会推动安装座24移动，安装座24带动切割轮26移动到电缆处，然后启动电机三25，电机三25带动切割轮26旋转从而对电缆进行切割，同时启动电机一5，电机一5通过电机轴一6带动齿轮7旋转，齿轮7与齿条9旋转，从而带动转动环8旋转，转动环8带动若干个切割轮26旋转，从而对电缆进行完整的切割，从而达到快速切断的作用。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。