电机定子装配用吊架的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子装配用工装技术领域，具体地，涉及一种电机定子装配用吊架。


背景技术：

2.在电机定子装配过程中，对于较轻的电机定子与电机机壳装配，可以通过操作人员直接对电机定子与电机机壳进行装配，操作难度小。对于较重的电机定子与电机机壳装配，操作人员难以对电机定子与电机机壳进行装配，操作难度大，容易使电机定子装配不到位，造成零部件报废。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种电机定子装配用吊架，该电机定子装配用吊架具有操作简单，装配效果好的优点。
5.本实用新型实施例的电机定子装配用吊架包括：吊杆；多个支撑板，多个所述支撑板沿所述吊杆的周向间隔布置，所述支撑板包括限位凸起，所述限位凸起设在所述支撑板在所述支撑板的厚度方向上远离所述吊杆的一侧；以及第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一驱动件和多个第一连杆，多个所述第一连杆与多个所述支撑板一一对应，所述第一驱动件设在所述吊杆上，所述第一连杆的一端绕第一轴线可转动地设在所述第一驱动件上，所述第一连杆的另一端绕第二轴线可转动地设在所述支撑板上，所述第一轴线的延伸方向平行于所述第二轴线的延伸方向，所述第二驱动组件包括第二驱动件和多个第二连杆，多个所述第二连杆与多个所述第一连杆一一对应，所述第二驱动件沿所述吊杆的长度方向可移动地设在所述吊杆上，所述第二连杆的一端绕第三轴线可转动地设在所述第二驱动件上，所述第二连杆的另一端绕第四轴线可转动地设在所述支撑板或者所述第一连杆上，以使所述第一连杆绕所述第一轴线转动。
6.本实用新型实施例的电机定子装配用吊架通过移动所述第一驱动组件或所述第二驱动组件，控制所述支撑板移动并带动所述凸起靠近电机定子，移动所述吊架，将电机定子吊起，方便电机定子的装配。
7.在一些实施例中，所述支撑板包括第一连接部，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第一连接部邻近所述限位凸起设置，所述第一连杆包括第二连接部，所述第二连接部邻近所述第一连杆的所述另一端设置，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在第二连接部。
8.在一些实施例中，所述支撑板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述支撑板的长度方向上间隔布置，所述第一连杆的所述另一端绕所述第二轴线可转动地设在所述第一连接部，所述第二连杆的所述另一端绕所述第四轴线可转动地设在所述第二连接部。
9.在一些实施例中，所述第一驱动件包括第三连接部，所述第一连杆的所述一端绕所述第一轴线可转动地设在所述第三连接部，所述第二驱动件包括第四连接部，所述第二连杆的所述一端绕所述第三轴线可转动地设在所述第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部在所述吊杆的长度方向上位于所述第三连接部和所述第四连接部之间，或者，所述第三连接部和所述第四连接部在所述吊杆的长度方向上位于所述第一连接部和所述第二连接部之间。
10.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括弹簧，所述弹簧套设在所述吊杆上且所述弹簧位于所述第一驱动件和所述第二驱动件之间，所述弹簧的一端与所述第一驱动件相抵或者相连，所述弹簧的另一端与所述第二驱动件相抵或者相连。
11.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括吊环，所述吊环设在所述吊杆的一端。
12.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括锁止件，所述锁止件设在所述吊杆上且用于与所述第二驱动件相抵或相连，以便固定所述第二驱动件的位置。
13.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括延伸件，所述延伸件位于所述锁止件和所述第二驱动件之间，以便所述锁止件与所述第二驱动件相抵或相连。
14.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括保护垫，所述保护垫设在所述支撑板在所述支撑板的厚度方向上远离所述吊杆的一侧，所述保护垫的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述保护垫在所述支撑板的厚度方向上的尺寸小于所述凸起在所述支撑板的厚度方向上的尺寸。
15.在一些实施例中，所述支撑板具有避让槽，所述避让槽设在所述支撑板邻近所述吊杆的一侧，所述避让槽的长度方向与所述支撑板的长度方向一致，所述第一连接部和所述第二连接部设在所述避让槽内。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的电机定子装配用吊架局部结构放大图。
18.图3是本实用新型实施例的电机定子装配用吊架第一驱动件或第二驱动件的结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的支撑板结构示意图。
20.附图标记：
21.电机定子100；
22.吊杆1；
23.支撑板2；第一连接部21；第二连接部22；避让槽23；第三安装孔24；第四安装孔25；限位凸起26；
24.第一驱动件31；第一连杆32；第三连接部311；第一耳板3111；第二耳板3112；第一安装孔33；第一安装槽34；
25.第二驱动件41；第二连杆42；第四连接部411；第三耳板4111；第四耳板4112；第二安装孔43；第二安装槽44；
26.弹簧5；
27.吊环6；
28.锁止件7；
29.延伸件8；
30.保护垫9。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图4所示，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架包括：吊杆1、多个支撑板2、第一驱动组件和第二驱动组件。
33.多个支撑板2沿吊杆1的周向间隔布置，支撑板2包括限位凸起26，限位凸起26设在支撑板2在支撑板2的厚度方向上远离吊杆1的一侧。
34.可选地，支撑板2为两个，两个支撑板2沿吊杆1的轴线对称设置，支撑板2的限位凸起26与电机定子100的底壁接触，以便通过移动吊杆1实现电机定子100的装配。
35.可以理解的是，有两个支撑板2时，则需要保证限位凸起26与电机定子100的接触面积，以防止因限位凸起26与电机定子100的接触面积过小，而导致电机定子100在装配时脱落，从而提高本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的安全性。
36.优选地，如图1所示，支撑板2有三个，三个支撑板2沿吊杆1的周向环绕吊杆1，且每两个相连支撑板2之间的间隙均相等。
37.可以理解的是，三个支撑板2沿吊架的周向间隔布置，装配时，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架通过限位凸起26与电机定子100的接触稳定，从而保证了装配效果。
38.当然，支撑板2还可以根据实际使用场景设置成不同的数量，以适用不同场景下的电机定子100的装配。
39.第一驱动组件包括第一驱动件31和多个第一连杆32，多个第一连杆32与多个支撑板2一一对应，第一驱动件31设在吊杆1上，第一连杆32的一端绕第一轴线可转动地设在第一驱动件31上，第一连杆32的另一端绕第二轴线可转动地设在支撑板2上，第一轴线的延伸方向平行于第二轴线的延伸方向。
40.第二驱动组件包括第二驱动件41和多个第二连杆42，多个第二连杆42与多个第一连杆32一一对应，第二驱动件41沿吊杆1的长度方向可移动地设在吊杆1上，第二连杆42的一端绕第三轴线可转动地设在第二驱动件41上，第二连杆42的另一端绕第四轴线可转动地设在支撑板2或者第一连杆32上，以使第一连杆32绕第一轴线转动。
41.具体地，第一连杆32包括第一端和第二端，第一连杆32靠近吊杆1的一端为第一端，第一连杆32远离吊杆1的一端为第二端，第一连杆32的第一端绕第一轴线可转动地设在第一驱动件31上，第一连杆32的第二端绕第二轴线可转动地设在支撑板2上；第二连杆42包括第三端和第四端，第二连杆42靠近吊杆1的一端为第三端，第二连杆42远离吊杆1的一端
为第四端，第二连杆42的第三端绕第三轴线可转动地设在第二驱动件41上，第二连杆42的第四端绕第四轴线可转动地设在支撑板2或者第一连杆32上。
42.可以理解的是，沿上下方向移动第二驱动件41，第二驱动件41通过第二连杆42可以带动第一连杆32转动，使支撑板2向远离或者靠近吊杆1的方向移动，以使限位凸起26与电机定子100接触或者分离，进而实现电机定子100的装配。
43.本实用新型实施例的电机定子装配用吊架通过移动第一驱动组件或第二驱动组件，控制支撑板2移动并带动凸起靠近电机定子100，移动吊架，将电机定子100吊起，操作简单，方便电机定子100的装配。
44.需要说明的是，第一驱动件31和第二驱动件41均可以在吊架1上移动，即，第一驱动件31可移动，第二驱动件41固定；或者，第二驱动件41可移动，第一驱动件31固定；或者，第一驱动件31和第二驱动件41同时移动，实现本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的装配原理基本相同，以下实施例以第二驱动件41可移动，第一驱动件31固定为例进行说明。
45.可选地，支撑板2包括第一连接部21，第一连杆32的另一端绕第二轴线可转动地设在第一连接部21，第一连接部21邻近限位凸起26设置，第一连杆32包括第二连接部22，第二连接部22邻近第一连杆32的另一端设置，第二连杆42的另一端绕第四轴线可转动地设在第二连接部22。
46.具体地，第一连杆32的第二端绕第二轴线可转动地设在第一连接部21，第一连接杆邻近第二端的部分形成第二连接部22，第二连杆42的第四端绕第四轴线可转动地设在第二连接部22。
47.可以理解的是，第二连接部22为第一连杆32的中心点与第二端之间的部分。
48.当第一连杆32的第二端向靠近第二驱动件41延伸时，向下移动第二驱动件41，第二驱动件41带动第二连杆42向下移动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，第一连杆32的第二端向远离吊架的方向转动，从而使支撑板2向远离吊架的方向移动，直至限位凸起26位于电机定子100的正下方，向上移动吊架，使限位凸起26与电机定子100接触即可将电机定子100吊起，从而便于装配，装配完成后，则需要将吊架向下移动，使限位凸起26与电机定子100脱离，再向上移动第二驱动件41，第二驱动件41通过第二连杆42带动第一连杆32向靠近吊架的方向移动，移动吊架，即可将吊架与电机定子100分离，完成装配；
49.当第一连杆32的第二端向远离第二驱动件41延伸时，向上移动第二驱动件41，第二驱动件41带动第二连杆42向上移动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，第一连杆32的第二端向远离吊架的方向转动，从而使支撑板2向远离吊架的方向移动，直至限位凸起26位于电机定子100的正下方，向上移动吊架，使限位凸起26与电机定子100接触即可将电机定子100吊起，从而便于装配，装配完成后，则需要将吊架向下移动，使限位凸起26与电机定子100脱离，再向下移动第二驱动件41，第二驱动件41通过第二连杆42带动第一连杆32向靠近吊架的方向移动，移动吊架，即可将吊架与电机定子100分离，完成装配。
50.优选地，支撑板2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22在支撑板2的长度方向上间隔布置，第一连杆32的另一端绕第二轴线可转动地设在第一连接部21，第二连杆42的另一端绕第四轴线可转动地设在第二连接部22。
51.可以理解的是，如图1和图4所示，第一连接部21位于第二连接部22的下方，第一连杆32的第二端绕第二轴线可转动地设在第一连接部21，第二连杆42的第四端绕第四轴线可
转动地设在第二连接部22。在一些实施例中，第一驱动件31包括第三连接部311，第一连杆32的一端绕第一轴线可转动地设在第三连接部311，第二驱动件41包括第四连接部411，第二连杆42的一端绕第三轴线可转动地设在第四连接部411，第一连接部21和第二连接部22在吊杆1的长度方向上位于第三连接部311和第四连接部411之间，或者，第三连接部311和第四连接部411在吊杆1的长度方向上位于第一连接部21和第二连接部22之间。支撑板2具有避让槽23，避让槽23设在支撑板2邻近吊杆1的一侧，避让槽23的长度方向与支撑板2的长度方向一致，第一连接部21和第二连接部22设在避让槽23内。
52.具体地，如图3所示，第三连接部311包括多个第一耳板3111组件，多个第一耳板3111组件沿第一驱动件31的周向间隔布置，第一耳板3111组件包括第一耳板3111和第二耳板3112，第一耳板3111和第二耳板3112之间形成第一安装槽34，第一耳板3111和第二耳板3112以及第一连杆32的第一端均设有第一安装孔33，第一安装孔33可以通过与转轴配合，以使第一连杆32的第一端绕第一轴线可转动地设在第三连接部311，换言之，配合在第一安装孔33的转轴的轴线形成第一轴线。
53.第四连接部411包括多个第二耳板3112组件，多个第二耳板3112组件沿第二驱动件41的周向间隔布置，第二耳板3112组件包括第三耳板4111和第四耳板4114，第三耳板4111和第四耳板4114之间形成第二安装槽44，第三耳板4111和第四耳板4114以及第二连杆42的第三端均设有第二安装孔43，第二安装孔43可以通过与转轴配合，以使第二连杆42的第三端绕第三轴线可转动地设在第四连接部411，换言之，配合在第二安装孔43的转轴的轴线形成第三轴线。
54.如图1和图4所示，避让槽23的槽口朝向吊架设置，支撑板2包括第一板和第二板，避让槽23位于第一板和第二板之间，第一连接部21位于第二连接部22的下方，第一连接部21包括贯穿第一板和第二板的第三安装孔24，第一连杆32的第二端设有第三安装孔24，第三安装孔24可以与转轴配合使第一连杆32的第二端绕第二轴线可转动地设在避让槽23内，换言之，配合在第三安装孔24内的转轴的轴线形成第二轴线；第二连杆42的第四端设有第四安装孔25，第四安装孔25可以与转轴配合使第二连杆42的第四端绕第四轴线可转动地设在避让槽23内，换言之，配合在第四安装孔25内的转轴的轴线形成第四轴线。
55.如图1所示，当第一连接部21和第二连接部22在吊杆1的长度方向上位于第三连接部311和第四连接部411之间，也就是说，第一连杆32的第二端向靠近第二连杆42的方向延伸(即第一连杆32的第二端位于第一连杆32的第一端的上方)，第二连杆42的第四端向靠近第一连杆32的方向延伸(即第二连杆42的第四端位于第二连杆42的第三端的下方)。
56.向下移动第二驱动件41，第二连杆42的第三端可以绕第三轴线转动，使第二连杆42的第四端向远离第一连杆32的方向转动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，使第一连杆32的第二端向远离第二连杆42的方向转动，从而使支撑板2向远离吊架的方向移动，直至限位凸起26位于电机定子100的正下方，向上移动吊架，使限位凸起26与电机定子100接触即可将电机定子100吊起，从而便于装配，装配完成后，向上移动第二驱动件41，第二连杆42的第三端绕第三轴线转动，使第二连杆42的第四端向靠近第一连杆32的方向移动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，使第一连杆32的第二端向靠近第二连杆42的方向移动，向下移动吊架，使限位凸起26与电机定子100脱离，即可将吊架与电机定子100分离，完成装配。
57.或者，当第三连接部311和第四连接部411在吊杆1的长度方向上位于第一连接部21和第二连接部22之间，也就是说，第一连杆32的第二端向远离第二连杆42的方向延伸(即第一连杆32的第二端位于第一连杆32的第一端的下方)，第二连杆42的第四端向远离第一连杆32的方向延伸(即第二连杆42的第四端位于第二连杆42的第三端的上方)。
58.向上移动第二驱动件41，第二连杆42的第三端可以绕第三轴线转动，使第二连杆42的第四端向靠近第一连杆32的方向转动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，使第一连杆32的第二端向靠近第二连杆42的方向转动，从而使支撑板2向远离吊架的方向移动，直至限位凸起26位于电机定子100的正下方，向下移动吊架，使限位凸起26与电机定子100接触即可将电机定子100吊起，从而便于装配，装配完成后，向下移动第二驱动件41，第二连杆42的第三端绕第三轴线转动，使第二连杆42的第四端向远离第一连杆32的方向移动，第一连杆32的第一端绕第一轴线转动，使第一连杆32的第二端向远离第二连杆42的方向移动，向下移动吊架使限位凸起26与电机定子100脱离，即可将吊架与电机定子100分离，完成装配。
59.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括弹簧5，弹簧5套设在吊杆1上且弹簧5位于第一驱动件31和第二驱动件41之间，弹簧5的一端与第一驱动件31相抵或者相连，弹簧5的另一端与第二驱动件41相抵或者相连。
60.可以理解的是，当第一连接部21和第二连接部22在吊杆1的长度方向上位于第三连接部311和第四连接部411之间，在初始位置向下移动第二驱动件41，则是克服弹簧5弹力，使弹簧5被压缩，装配完成后，松开第二驱动件41，则第二驱动件41受弹簧5弹力作用下恢复至初始位置，即减少了该吊架的回收时间，从而提高本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的装配效率。
61.或者，当第三连接部311和第四连接部411在吊杆1的长度方向上位于第一连接部21和第二连接部22之间，在初始位置，弹簧5即为被压缩状态，在装配时，松开第二驱动件41，则第二驱动件41受弹簧5弹力作用向上移动，从而使支撑板2向远离吊架的方向移动，加快了限位凸起26与电机转子的配合，从而减少转配时间，提高本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的装配效率。
62.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括吊环6，吊环6设在吊杆1的一端。
63.具体地，如图1所示，吊环6与吊杆1的上端相连，可以理解的是，吊环6可以可拆卸地与吊杆1相连，例如，通过螺纹连接。或者，吊环6与吊杆1通过焊接相连，以便可以通过吊环6移动吊杆1进行装配。
64.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括锁止件7，锁止件7设在吊杆1上且用于与第二驱动件41相抵或相连，以便固定第二驱动件41的位置。
65.可选地，锁止件7为卡扣件。
66.优选地，如图1所示，锁止件7为螺母，吊杆1上设有与螺母匹配的螺纹，螺母与第二驱动件41接触，则转动螺母，第二驱动件41可以在吊架上移动，从而实现支撑板2的移动，以实现电机定子100的装配。
67.例如：锁止件7为螺母时，锁止件7可以有多个，如图1所示，第一驱动件31下方设有螺母，并使该螺母与第一驱动件31相抵；第二驱动件41上方也设有螺母，并使该螺母与第二
驱动件41相抵。第一驱动件31下方的螺母保持静止(此时，第一驱动件31也可以固定连接在吊杆1上)，正向转动第二驱动件41上方的螺母，使第二驱动件41上方的螺母向下移动，可以带动第二驱动件41向下移动。第二驱动件41向下移动至一定位置后，停止转动第二驱动件41上方的螺母，即可实现锁止功能，以支撑板2与电机定子100的配合。电机定子100装配完成后，反向转动第二驱动件41上方的螺母，第二驱动件41向上移动至一定位置后，停止转动第二驱动件41上方的螺母，使支撑板2向靠近吊杆1的方向移动，即将吊架与电机定子100分离。
68.可以理解的是，还可以保持第二驱动件41上方的螺母静止，转动第一驱动件31下方的螺母，实现支撑板2与电机定子100的配合与脱离；或者，同时转动第一驱动件31下方的螺母和第二驱动件41上方的螺母，以实现支撑板2与电机定子100的配合与脱离。
69.也就是说，锁止件7可以用于锁止第一驱动件31和/或第二驱动件41的移动。
70.需要说明的是，锁止件7还可以为其它可拆卸的连接零件，以便实现对第二驱动件41的定位。
71.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括延伸件8，延伸件8位于锁止件7和第二驱动件41之间，以便锁止件7与第二驱动件41相抵或相连。
72.可以理解的是，延伸件8用于延长锁止件7与第二驱动件41之间的距离，以使吊架可以对不同尺寸的电机定子100进行装配。
73.可选地，延伸件8为连杆。
74.优选地，如图1所示，延伸件8为衬套，当然，衬套的长度可以根据实际使用环境进行更改，从而实现对不同尺寸的电机定子100进行装配。
75.在一些实施例中，本实用新型实施例的电机定子装配用吊架还包括保护垫9，保护垫9设在支撑板2在支撑板2的厚度方向(如图1中的左右方向)上远离吊杆1的一侧，保护垫9的长度方向与支撑板2的长度方向一致，保护垫9在支撑板2的厚度方向上的尺寸小于限位凸起26在支撑板2的厚度方向上的尺寸。
76.可以理解的是，保护垫9用于保护电机定子100的内壁，防止对电机定子100内壁造成损坏，保护垫9的厚度尺寸小于限位凸起26的厚度尺寸，以便限位凸起26与电机定子100接触，从而实现本实用新型实施例的电机定子装配用吊架的功能。
77.需要说明的是，保护垫9可以采用材质较软的材料，例如，橡胶。
78.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
81.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
83.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。