一种拆装便捷的电气配电箱的制作方法

1.本技术涉及配电箱的技术领域，尤其是涉及一种拆装便捷的电气配电箱。


背景技术：

2.配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。
3.通常配电箱安装需要将其安装在支撑架上，在安装过程中，需要安装人员托着配电箱，并频繁的平衡配电箱，以防止配电箱安装时产生歪斜，受到配电箱自身重量的影响，安装人员极易出现手臂酸痛的现象，安装时过于费力，安装极不方便，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了便于配电箱的拆装，本技术提供一种拆装便捷的电气配电箱。
5.本技术提供的一种拆装便捷的电气配电箱，采用如下的技术方案：一种拆装便捷的电气配电箱，包括配电箱本体、安装板，所述安装板侧壁上设有呈水平设置的支撑板，支撑板上设有若干组固定组件，固定组件包括沿配电箱本体宽度方向开设于配电箱本体底端的滑槽，支撑板上表面设有滑动嵌设于滑槽的限位板，限位板顶端铰接有两个呈对称设置的转动板，滑槽槽壁开设有供转动板嵌设的卡槽，限位板内设有驱动两个转动板相互靠近和远离的驱动件，驱动件包括螺纹配合于限位板的螺杆，螺杆端部转动连接有套管，套管侧壁铰接有两个铰接于对应转动板的支撑杆。
6.可选的，所述螺杆上螺纹配合有两个螺母，两个螺母共同夹持于套管。
7.可选的，所述螺杆远离转动板的一端套设有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆转动连接于限位板底端。
8.可选的，所述支撑板远离安装板的一端设有呈u形设置的围框，配电箱本体位于围框内部。
9.可选的，所述围框包括沿支撑板长度方向延伸的挡板，挡板两端均设有沿支撑板宽度方向延伸的竖板，两个竖板相对的一侧均通过若干弹簧连接有挤压板，两个挤压板共同夹持于配电箱本体。
10.可选的，所述挤压板上表面和远离挡板的一侧均朝两个竖板相背离的方向弯折。
11.可选的，所述支撑板端部铰接于安装板，安装板两侧均设有挂环，支撑板上通过两个连接绳连接有挂接于对应挂环的快挂钩，快挂钩挂在挂环上时，支撑板呈水平状态。
12.可选的，所述安装板两侧转动连接有连接板，连接板端部设有螺纹配合于支撑板的固定螺栓。
13.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
14.1.配电箱本体放置在支撑板上时，限位板嵌设在对应的滑槽内时，转动板抵触于对应的卡槽槽壁，转动板阻挡配电箱本体在竖直方向上移动；
15.2.配电箱本体放置在支撑板上时，围框实现了对配电箱本体的限位，阻挡配电箱
本体在水平方向上移动；
16.3.围框内的两个挤压板共同夹持、固定配电箱本体，提高了配电箱本体围框内的稳定性。
附图说明
17.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
18.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
19.图3是本技术实施例中用于表示驱动件的结构示意图。
20.附图标记：1、配电箱本体；11、滑槽；12、卡槽；2、安装板；21、挂环；22、连接板；23、固定螺栓；3、支撑板；31、连接绳；32、快挂钩；4、围框；41、挡板；42、竖板；43、弹簧；44、挤压板；5固定组件；51、限位板；52、转动板；6、驱动件；61、螺杆；62、套管；63、螺母；64、支撑杆；65、涡轮；66、蜗杆；67、旋转把手。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种拆装便捷的电气配电箱。如图1和图2所示，包括配电箱本体1、安装板2，使用时，可以通过螺栓将安装板2固定在墙体上；安装板2侧壁上设有呈水平设置的支撑板3，支撑板3上设有两组沿支撑板3长度方向依次设置的固定组件5；配电箱本体1放置在支撑板3上，固定组件5将配电箱本体1固定在支撑板3上，支撑板3支撑于配电箱本体1。
23.如图1所示，支撑板3端部铰接于安装板2，安装板2两侧均设有挂环21，支撑板3上通过两个连接绳31连接有挂接于对应挂环21的快挂钩32，快挂钩32挂在挂环21上时，支撑板3呈水平状态，快挂钩32和挂环21的设置，便于将支撑板3快速调成水平状态；安装板2两侧转动连接有连接板22，连接板22端部设有螺纹配合于支撑板3的固定螺栓23，旋紧固定螺栓23，固定螺栓23将连接板22与支撑板3固定连接在一起，连接板22的设置，增强了支撑板3的支撑效果，提高了支撑板3水平状态时的稳定性。
24.并且，当配电箱本体1拆卸后，支撑板3不使用时，拧松固定螺栓23，将连接板22与支撑板3分开，并将快挂钩32与对应的挂环21分开，然后将支撑板3转动呈竖直状态，实现了支撑板3的收纳，减小了本技术的占用空间。
25.如图2和图3所示，固定组件5包括沿配电箱本体1宽度方向开设于配电箱本体1底端的滑槽11，支撑板3上表面设有滑动嵌设于滑槽11的限位板51，限位板51顶端铰接有两个呈对称设置的转动板52，滑槽11槽壁开设有供转动板52嵌设的卡槽12，限位板51内设有驱动两个转动板52相互靠近和远离的驱动件6。配电箱本体1放置在支撑板3上，支撑板3上的限位板51嵌设在对应的滑槽11内，支撑板3顶端的转动板52嵌设在对应的卡槽12内，驱动件6促使限位板51顶端的两个转动板52朝相背离的方向转动，转动板52阻挡配电箱本体1在竖直方向上移动。
26.如图3所示，驱动件6包括螺纹配合于限位板51的螺杆61，螺杆61端部转动连接有套管62，螺杆61上螺纹配合有两个螺母63，两个螺母63共同夹持于套管62，两个螺母63阻挡套管62在螺杆61上移动；套管62侧壁铰接有两个铰接于对应转动板52的支撑杆64。转动螺
杆61，螺杆61端部逐渐深入两个转动板52之间，套管62可以在螺杆61上转动，支撑杆64实现了对螺杆61的限位，因此，螺杆61转动时，螺杆61带动套管62移动，套管62通过支撑杆64促使对应的转动板52转动，直到转动板52抵触于卡槽12槽壁时停止转动螺杆61，因此驱动件6实现了驱动两个转动板52相互靠近和远离。
27.螺杆61远离转动板52的一端套设有涡轮65，涡轮65上啮合有蜗杆66，蜗杆66转动连接于限位板51底端，安装人员转动蜗杆66，蜗杆66带动啮合的涡轮65转动，涡轮65带动螺杆61转动，涡轮65蜗杆66具有自锁功能，从而提高了螺杆61静止时的稳定性，本实施例中，蜗杆66上安装有旋转把手67，旋转把手67便于安装人员转动蜗杆66。
28.如图1所示，支撑板3远离安装板2的一端设有呈u形设置的围框4，配电箱本体1位于围框4内部，围框4包括沿支撑板3长度方向延伸的挡板41，挡板41两端均设有沿支撑板3宽度方向延伸的竖板42，两个竖板42相对的一侧均通过若干弹簧43连接有挤压板44，两个挤压板44共同夹持于配电箱本体1，围框4和挤压板44的设置，能够阻挡配电箱本体1在水平方向上移动。
29.配电箱本体1放置在支撑板3上时，挡板41抵触于配电箱本体1侧壁，两个挤压板44共同夹紧配电箱本体1，使得配电箱本体1在支撑板3上安装的更加稳固。挤压板44上表面和远离挡板41的一侧均朝两个竖板42相背离的方向弯折，挤压板44弯折的地方具有导向功能，更便于配电箱本体1放入两个挤压板44之间。
30.配电箱本体1有两种安装方式，第一种安装方式：先将支撑板3调整为水平状态，限位板51顶端两个转动板52呈相互靠近状态，将配电箱本体1从支撑板3上方放入围框4内，两个挤压板44夹持于配电箱本体1，在通过驱动件6驱动两个转动板52转动抵触于对应卡槽12的槽壁。
31.第二种安装方式:支撑板3为竖直状态，配电箱本体1从围框4的朝向安装板2的开口处滑入两个挤压板44之间，限位板51滑动嵌设在滑槽11内，转动板52滑动嵌设在对应的卡槽12内，配电箱本体1完全嵌设在围框4内之后，将支撑板3调整为水平状态。
32.本技术实施例一种拆装便捷的电气配电箱的实施原理为：安装板2通过螺栓固定在墙体上，配电箱本体1放置在围框4内，围框4内的两个挤压板44共同夹持于配电箱本体1，阻挡配电箱本体1在水平方向上移动，支撑板3上的限位板51嵌设在对应的滑槽11内，转动板52抵触于对应卡槽12的槽壁，阻挡配电箱本体1在竖直方向上移动，便完成了配电箱本体1的安装。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。