一种电线电缆护套剥除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆剥皮技术领域，具体为一种电线电缆护套剥除装置。


背景技术：

2.电线电缆是用于连接各元器件进行电能传输的载体，在现代工业生产和基础建设过程中，需求量还在日益增大。常见电线的基本结构为，在导电线芯外套上绝缘的护套层。电缆不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，线芯通常采用铜芯，具有一定的价值，可回收再利用。因此就需要将电线电缆的护套进行剥除。
3.目前，市场上的一些剥皮设备难以针对不同型号的电线电缆调节切割刀的位置，局限性较大，使用效果不好，而且剥皮后的线芯收卷混乱，实用性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种电线电缆护套剥除装置，旨在解决现有技术中线芯收卷混乱，以及不能灵活对切割刀进行调节的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆护套剥除装置，包括底座及所述底座上按照电线电缆行进方向依次设置的矫直组件、切割组件、收卷机构；
6.矫直组件，用于将电线电缆矫直；
7.切割组件，用于将电线电缆的护套剥除，所述切割组件具体包括，
8.第一螺杆，垂直并可转动地设置在所述底座上，上端与所述底座上设置的支架顶部转轴连接，所述第一螺杆上设置有两个旋向相反的螺纹段，
9.两个滑块，分别与所述第一螺杆上的两段螺纹段螺纹连接，
10.两个切割刀，分别与两个所述滑块相连接，且刀尖相对设置，
11.导向构件，分别与两个所述滑块相连接，用于使两个所述切割刀始终在电线电缆行进方向的两侧；和
12.收卷机构，用于将切割后电线电缆的线芯收卷。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述导向构件包括：
14.转盘，可转动地设置在所述支架一侧的内壁上；和
15.两个连杆，其第一端分别与所述转盘上偏心设置的两个连接柱铰接，第二端分别与两个所述滑块铰接。
16.本实用新型的进一步改进在于，两个所述切割刀与所述矫直组件之间的所述支架上设置有两个导向轮，两个所述导向轮上下相对设置。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述第一螺杆贯穿所述支架顶部的一端设置有转动把手。
18.本实用新型的进一步改进在于，所述收卷机构和所述切割刀之间设置有分隔箱，所述分隔箱上设置有第一通线孔和对称设置的两个护套出孔。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述矫直组件包括：
20.箱体，设置在所述底座上，所述箱体为前方开口的中空结构，后方侧壁上设置有第二通线孔；
21.多个第一矫直辊，平行且可转动地设置在所述箱体上；和
22.多个第二矫直辊，平行且可转动地设置在多个所述第一矫直辊上方，并与多个所述第一矫直辊交错设置，且通过调节构件可升降地设置在所述箱体上。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述调节构件包括：
24.连接架，其两侧的支板分别与所述箱体两侧设置的滑槽滑动连接且适配，每个所述第二矫直辊两端分别与两个所述支板转轴连接；和
25.第二螺杆，其下端与所述连接架顶部连接，上端贯穿所述箱体顶部后螺纹连接有锁紧螺母。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述收卷机构包括：
27.收卷辊，可转动地设置在所述底座上方的两个固定板上；和
28.驱动组件，与所述收卷辊相连接，用于驱动所述收卷辊转动。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
30.圆柱凸轮，与所述收卷辊第一端相连接，所述圆柱凸轮上设置有导向曲线与所述连接架上设置的导向柱滑动连接且适配，当所述收卷辊转动时，在所述导向柱的作用下，所述收卷辊在垂直于电线电缆行进方向上往复移动；和
31.驱动元件，其动力输出端与所述收卷辊第二端通过连接构件相连接，且当所述收卷辊往复移动时，所述驱动元件可始终通过所述连接构件驱动所述收卷辊转动。
32.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括所述驱动元件动力输出端上设置的导向键，以及所述收卷辊第一端设置的导向槽，所述驱动元件的动力输出轴端部为中空结构，并套设在所述收卷辊第一端，所述导向键与所述导向槽滑动连接。
33.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
34.本实用新型提供的一种电线电缆护套剥除装置，将电线电缆通过矫直组件进行矫直，将切割刀位置调节好后对电线电缆的护套进行切割，并通过收卷机构带动收卷辊转动将剥除后的线芯收卷。与现有技术相比，结构简单，工作效率高，且便于调节切割刀之间的距离，可针对不同型号的电线电缆进行剥除，而且对线芯的收卷均匀，实用性强，结构简单，剥除效率高。
35.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
36.本实用新型中的切割组件，通过把手转动第一螺杆，可通过两个滑块调节两个切割刀之间的距离，并在导向构件的作用下，两个切割刀始终在电线电缆的行进方向的两侧，对护套进行剥除，剥开后的护套和线芯分离，可防止护套缠绕在线芯上，且可针对不同型号的电线电缆对切割刀之间的距离进行调节，结构简单有效，方便快捷。
37.本实用新型中的矫直组件，将电线电缆通过多个第一矫直辊和多个第二矫直辊之间并将电线电缆压紧，可以将通过的电线电缆矫直，输送到后方对护套进行剥除，调节构件可针对不同的电线电缆的型号对多个第二矫直辊的高度进行调节，有利于后续金属丝的切割的准确性。
38.本实用新型中的收卷机构，驱动元件可通过连接构件始终带动收卷辊转动，且收
卷辊第一端设置的圆柱凸轮转动时，圆柱凸轮上的导向曲线与导向柱滑动连接，可带动收卷辊在垂直于电线电缆行进方向上往复移动，使线芯均匀的缠绕在收卷辊上。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型所述剥除装置的总体结构示意图；
41.图2为本实用新型所述切割组件的结构示意图；
42.图3为本实用新型所述矫直组件的结构示意图；
43.图4为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；
44.图5为本实用新型所述连接构件的爆炸结构示意图；
45.图6为本实用新型所述分隔箱的剖视图；
46.附图标记说明：
47.10-底座，11-支架，12-固定板，20-矫直组件，21-箱体，211-第二通线孔，212-滑槽，22-第一矫直辊，23-第二矫直辊，24-连接架，25-第二螺杆，26-锁紧螺母，30-切割组件，31-第一螺杆，32-滑块，33-切割刀，34-转盘，341-连接柱，35-连杆，36-转动把手，40-收卷机构，41-收卷辊，411-导向槽，42-驱动元件，421-导向键，43-圆柱凸轮，431-导向曲线，44-导向柱，50-导向轮，60-分隔箱，61-第一通线孔，62-护套出孔。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
49.本实用新型提供一种电线电缆护套剥除装置，根据说明书附图1-附图6可知，一种电线电缆护套剥除装置包括：底座10及底座10上按照电线电缆行进方向依次设置的矫直组件20、切割组件30、收卷机构40；矫直组件20，用于将电线电缆矫直；切割组件30，用于将电线电缆的护套剥除，切割组件30具体包括，第一螺杆31，垂直并可转动地设置在底座10上，上端与底座10上设置的支架11顶部转轴连接，第一螺杆31上设置有两个旋向相反的螺纹段，两个滑块32，分别与第一螺杆31上的两段螺纹段螺纹连接，两个切割刀33，分别与两个滑块32相连接，且刀尖相对设置，导向构件，分别与两个滑块32相连接，用于使两个切割刀33始终在电线电缆行进方向的两侧；收卷机构40，用于将切割后电线电缆的线芯收卷。
50.按照电线电缆的行进方向，先通过矫直组件20将电线电缆矫直，再用切割组件30将护套切开，有利于后续金属丝的切割的准确性，而且通过收卷机构40对线芯收卷时带动电线电缆前进，对护套进行自动剥除，提高工作效率。在导向构件的作用下，两个切割刀33
对电线电缆行进方向的上下两侧对护套剥除，相比于一侧要简单实用，而且不需要人工剥除，大大降低了人工劳动强度。
51.两个滑块32与第一螺杆31上的两端螺纹段螺纹连接，在转动第一螺杆31时，可带动两个滑块32向第一螺杆31中部靠近或远离，可调节滑块32上切割刀33刀尖的距离，便于根据不同的电线电缆的尺寸来进行调节，具有实用性，结构简单有效。
52.作为一种实施例，根据说明书附图2可知，导向构件包括：转盘34，可转动地设置在支架11一侧的内壁上；两个连杆35，其第一端分别与转盘34上偏心设置的两个连接柱341铰接，第二端分别与两个滑块32铰接。
53.两个连杆35第一端分别与转盘34铰接，第二端分别与两个滑块32铰接，在第一螺杆31转动时，转盘34在支架11上转动，转盘34的作用是当第一螺杆31带动两个滑块32在第一螺杆31上滑动时，滑块32上的切割刀33始终在电线电缆的行进方向的上下两侧，提高切割护套的准确性，也可避免对线芯造成损伤。
54.作为一种实施例，根据说明书附图1和附图2可知，两个切割刀33与矫直组件20之间的支架11上设置有两个导向轮50，两个导向轮50上下相对设置。导向轮50上设置有环形的导向槽411，经过矫直后的电线电缆通过两个导向轮50之间，并放置在导向槽411内，与切割刀33保持平行。
55.本实施例中，根据说明书附图2可知，第一螺杆31贯穿支架11顶部的一端设置有转动把手36。安装把手便于人工转动第一螺杆31，对两个切割刀33刀尖的间距进行调节。
56.作为一种实施例，根据说明书附图1和附图6可知，收卷机构40和切割刀33之间设置有分隔箱60，分隔箱60上设置有第一通线孔61和对称设置的两个护套出孔62。
57.分隔箱60设置在支架11上，电线电缆切割后护套会分割成两半，相比于传统的只对护套一侧进行切割中部设置的线芯通过第一通线孔61后由收卷机构40进行收卷，两半护套通过分隔箱60上的两个护套出孔62，防止线芯与切割后的护套缠绕在一起，造成设备无法正常运行。
58.作为一种实施例，根据说明书附图1和附图3可知，矫直组件20包括：箱体21，设置在底座10上，箱体21为前方开口的中空结构，后方侧壁上设置有第二通线孔211；多个第一矫直辊22，平行且可转动地设置在箱体21上；多个第二矫直辊23，平行且可转动地设置在多个第一矫直辊22上方，并与多个第一矫直辊22交错设置，且通过调节构件可升降地设置在箱体21上。
59.多个第一矫直辊22和多个第二矫直辊23紧密排布，将电线电缆通过多个第一矫直辊22和多个第二矫直辊23之间并将电线电缆压紧，可对电线电缆产生压力，将电线电缆矫直，可防止因电线电缆弯曲而导致切割不精准，对线芯造成损伤。调节构件可针对不同的电线电缆的型号对多个第二矫直辊23的高度进行调节，且第一通线孔61与第二通线孔211之间的轴线和两个切割刀33之间的中线在同一位置。
60.本实施例中，根据说明书附图3可知，调节构件包括：连接架24，其两侧的支板分别与箱体21两侧设置的滑槽212滑动连接且适配，每个第二矫直辊23两端分别与两个支板转轴连接；第二螺杆25，其下端与连接架24顶部连接，上端贯穿箱体21顶部后螺纹连接有锁紧螺母26。具体地，锁紧螺母26设置有两个，转动锁紧螺母26使第二螺杆25升降，带动连接架24上的多个第二矫直辊23升降，具体地，锁紧螺母26设置有两个。
61.作为一种实施例，根据说明书附图4和附图5可知，收卷机构40包括：收卷辊41，可转动地设置在底座10上方的两个固定板12上；驱动组件，与收卷辊41相连接，用于驱动收卷辊41转动。
62.本实施例中，根据说明书附图4和附图5可知，驱动组件包括：圆柱凸轮43，与收卷辊41第一端相连接，圆柱凸轮43上设置有导向曲线431与连接架24上设置的导向柱44滑动连接且适配，当收卷辊41转动时，在导向柱44的作用下，收卷辊41在垂直于电线电缆行进方向上往复移动；驱动元件42，其动力输出端与收卷辊41第二端通过连接构件相连接，且当收卷辊41往复移动时，驱动元件42可始终通过连接构件驱动收卷辊41转动。
63.驱动元件42可通过连接构件始终带动收卷辊41转动，收卷辊41转动时带动圆柱凸轮43转动，圆柱凸轮43上设置有导向曲线431与导向柱44滑动连接，可带动收卷辊41在垂直于电线电缆行进方向上往复移动，使线芯均匀的缠绕在收卷辊41上。具体地，驱动元件42可为伺服电机或永磁同步电机。
64.本实施例中，根据说明书附图5可知，连接构件包括驱动元件42动力输出端上设置的导向键421，以及收卷辊41第一端设置的导向槽411，驱动元件42的动力输出轴端部为中空结构，并套设在收卷辊41第一端，导向键421与导向槽411滑动连接。
65.导向槽411与驱动元件42动力输出端设置的导向键421滑动连接，在收卷辊41往复移动的过程中，第一可始终带动收卷辊41转动。
66.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。