一种电力工程新型电缆紧固件的制作方法

1.本技术涉及电力工程技术领域，更具体地说，涉及一种电力工程新型电缆紧固件。


背景技术：

2.电线电缆产品的结构元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等，根据产品的使用要求和应用场合，采用不同的安装固定方式。
3.当电缆需要使用壁挂的方式进行安装时，都需要使用电缆紧固件，现有的电缆紧固件都采用螺杆和夹板配合的方式对电缆进行上下夹持固定，当电缆直径尺寸较大时，夹板与电缆接触面积过小，容易导致电缆在安装过程出现滑动和偏位，无法对电缆充分夹持固定。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种电力工程新型电缆紧固件。
5.本技术提供的技术方案：一种电力工程新型电缆紧固件，包括安装面板，所述安装面板的底端设有固定弧形板，所述固定弧形板的底端前后两侧均设有固定块，两组所述固定块相互远离的一端均设有凹槽，所述凹槽内均设有升降块，两组所述固定块相互远离的一端均设有横板，所述横板的前后两端均设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆，两组所述升降块的底端共同连接有下压弧形板，所述固定弧形板的底端左右两侧均设有连接固定块，两组所述连接固定块的底端共同连接有底端固定板，所述底端固定板的顶端设有挤压固定部，两组所述连接固定块上均设有侧边挤压部。
6.通过上述技术方案，可便于根据电缆的直径尺寸调节下压弧形板的高度对电缆进行按压固定。
7.进一步的，所述挤压固定部包括u型固定块，所述u型固定块上共设有两组穿杆，两组所述穿杆相互远离的一端均设有转动夹板，两组所述穿杆相互靠近的一侧均设有拨动板，所述u型固定块的前后两端均设有升降滑槽，两组所述升降滑槽的内腔均设有升降滑块，两组所述升降滑块相互靠近的一侧共同连接有连接升降板，所述连接升降板的顶端共设有五组拨动立柱。
8.通过上述技术方案，可便于增加电缆与转动夹板的贴合强度。
9.进一步的，所述侧边挤压部包括挤压螺杆，所述挤压螺杆的内侧设有活动板，所述活动板的内侧设有弧形凸块，所述活动板的内侧上下两端均设有限位挡板。
10.通过上述技术方案，便于对电缆的侧壁进行夹持固定，避免电缆晃动。
11.进一步的，所述升降滑槽的内腔底端均设有回力弹簧，所述回力弹簧的两端分别连接升降滑槽的底板和升降滑块。
12.通过上述技术方案，便于保障连接升降板处于拨动板的上方。
13.进一步的，所述挤压螺杆与活动板之间通过旋转连接环相互连接。
14.通过上述技术方案，避免挤压螺杆带动活动板进行转动。
15.进一步的，所述升降块靠近相邻的锁紧螺杆一侧共设有三组与锁紧螺杆直径尺寸相匹配的螺纹凹槽。
16.通过上述技术方案，可对升降块调节后的位置进行固定。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本技术在安装电缆时，将电缆放置在拨动立柱的顶端，依靠电缆的自身重量使连接升降板带动升降滑块在升降滑槽的内腔向下滑动，此时，连接升降板带动拨动板通过穿杆进行转动，两组转动夹板同步跟随穿杆转动并贴合在电缆的外壁上，可使两组转动夹板夹持贴合在电缆的外壁上，可避免电缆在安装过程中晃动导致紧固件出现松动。
附图说明
19.图1为本技术的一种电力工程新型电缆紧固件结构示意图；
20.图2为本技术的挤压固定部结构示意图；
21.图3为本技术的侧边挤压部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、安装面板；2、固定弧形板；3、固定块；4、升降块；5、横板；6、锁紧螺杆；7、下压弧形板；8、连接固定块；9、底端固定板；10、挤压固定部；11、侧边挤压部；12、u型固定块；13、穿杆；14、转动夹板；15、拨动板；16、升降滑槽；17、升降滑块；18、连接升降板；19、拨动立柱；20、挤压螺杆；21、活动板；22、弧形凸块；23、限位挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种电力工程新型电缆紧固件，包括安装面板1，安装面板1的底端设有固定弧形板2，固定弧形板2的底端前后两侧均设有固定块3，两组固定块3相互远离的一端均设有凹槽，凹槽内均设有升降块4，两组固定块3相互远离的一端均设有横板5，
横板5的前后两端均设有螺纹通孔，螺纹通孔内均设有锁紧螺杆6，通过控制升降块4在固定块3上的凹槽内升降运动，可对下压弧形板7的高度进行调节，且在将下压弧形板7调节至所需高度后，将锁紧螺杆6贯穿横板5并连接升降块4，可便于对下压弧形板7的高度进行固定，两组升降块4的底端共同连接有下压弧形板7，固定弧形板2的底端左右两侧均设有连接固定块8，连接固定块8的左右两侧侧壁上设有与挤压螺杆20直径尺寸相匹配的螺纹通孔，挤压螺杆20在连接固定块8上的螺纹通孔内转动，可便于对调节位置后的挤压螺杆20位置进行固定，两组连接固定块8的底端共同连接有底端固定板9，底端固定板9的顶端设有挤压固定部10，两组连接固定块8上均设有侧边挤压部11。
29.请参阅图2，挤压固定部10包括u型固定块12，u型固定块12上共设有两组穿杆13，穿杆13与u型固定块12之间通过连接转轴相互连接，穿杆13通过连接转轴可在u型固定块12上转动，两组穿杆13相互远离的一端均设有转动夹板14，两组穿杆13相互靠近的一侧均设有拨动板15，u型固定块12的前后两端均设有升降滑槽16，两组升降滑槽16的内腔均设有升降滑块17，两组升降滑块17相互靠近的一侧共同连接有连接升降板18，连接升降板18位于两组拨动板15的上方，连接升降板18的顶端共设有五组拨动立柱19。
30.请参阅图3，侧边挤压部11包括挤压螺杆20，挤压螺杆20的内侧设有活动板21，活动板21的内侧设有弧形凸块22，活动板21的内侧上下两端均设有限位挡板23，当挤压螺杆20向内侧转动时，弧形凸块22的内侧可挤压贴合在电缆的外壁上，且两组限位挡板23接触下压弧形板7或转动夹板14，对下压弧形板7和转动夹板14的活动控制进行限制。
31.请参阅图2，升降滑槽16的内腔底端均设有回力弹簧，回力弹簧的两端分别连接升降滑槽16的底板和升降滑块17，通过回力弹簧推动升降滑块17在升降滑槽16的内腔向上滑动，可避免连接升降板18无故向下滑动，带动拨动板15转动。
32.请参阅图3，挤压螺杆20与活动板21之间通过旋转连接环相互连接，避免挤压螺杆20转动过程中带动活动板转动。
33.请参阅图1，升降块4靠近相邻的锁紧螺杆6一侧共设有三组与锁紧螺杆6直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，通过将锁紧螺杆6转动进入升降块4上不同高度的螺纹凹槽内，可便于对升降块4的高度进行调节和固定。
34.本技术实施例一种电力工程新型电缆紧固件的实施原理为：使用时，将电缆放置在拨动立柱19的顶端，依靠电缆的自身重量使连接升降板18带动升降滑块17在升降滑槽16的内腔向下滑动，此时，连接升降板18带动拨动板15通过穿杆13进行转动，两组转动夹板14同步跟随穿杆13转动并贴合在电缆的外壁上，再将下压弧形板7向下运动并贴合电缆，并将锁紧螺杆6贯穿横板5并抵触升降块4，对升降块4和下压弧形板7进行固定，将挤压螺杆20向内侧转动，使弧形凸块22挤压贴合电缆外壁，完成对电缆的紧固安装。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。