一种稳定性强的单芯管的制作方法

1.本实用新型涉及单芯管技术领域，具体为一种稳定性强的单芯管。


背景技术：

2.单芯管即为单芯导体管，单芯是指在一个绝缘层内只有一路导体。当电压超过35kv时，大多数采用单芯电缆，它的线芯与金属屏蔽层的关系，可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。绝缘层内只有一根导线的是单芯线。其优点是柔软性好、散热较好、抗趋肤性好、抗折断性好。缺点是：抗拉力差、容易霉断、抗浪涌电流差、不方便整形。多芯电线的绝缘层中有两路或者是多路导体。其优点是：柔软性好、散热较好、抗趋肤性好、抗折断性好。缺点是：抗拉力差、容易霉断、抗浪涌电流差、不方便整形。
3.随着经济的高速发展，单芯管的需求量越来越高，一般单芯管整体投入工作时强度较低，稳定性较弱，尤其是超长使用的单芯管，整体安装时如果直接按照预定的长度安装使用，极为费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性强的单芯管，解决了一般单芯管整体投入工作时强度较低，稳定性较弱，尤其是超长使用的单芯管，整体安装时如果直接按照预定的长度安装使用，极为费时费力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种稳定性强的单芯管，包括单芯管本体，所述单芯管本体的两端固定连接有定位端组件，所述定位端组件包括与单芯管本体两端固定连接的定位块，所述定位块的内部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有连接块，所述连接块的一侧与单芯管本体的外侧固定连接，所述连接块的一侧转动连接有衔接板，所述衔接板表面的一侧开设有悬挂槽，所述衔接板表面的另一侧转动连接有探入杆，所述探入杆的一端固定连接有卡条，所述单芯管本体的内部固定连接有强化组件，所述强化组件包括与单芯管本体内壁固定连接的骨架杆，所述骨架杆的表面设置加强筋，所述单芯管本体的表面活动连接有支撑组件，所述支撑组件包括与单芯管本体表面活动连接的夹持套，所述夹持套的内表面固定连接有摩擦板，所述夹持套表面的一侧固定连接有护套，所述护套的内壁固定连接有动态棘齿。
6.优选的，所述骨架杆的表面固定连接有侧面辅助板。
7.优选的，所述定位端组件表面的两侧固定连接有螺丝块，所述螺丝块的内部开设螺纹槽。
8.优选的，所述螺丝块的顶部贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的顶端设置防滑螺丝头。
9.优选的，所述螺丝块的一侧固定连接有伴随杆，所述伴随杆的表面设置加强筋。
10.优选的，所述伴随杆的表面固定连接有静态棘齿，所述静态棘齿的表面设置摩擦纹路。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种稳定性强的单芯管。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该稳定性强的单芯管，通过单芯管本体的两端固定连接有定位端组件，定位端组件包括与单芯管本体两端固定连接的定位块，定位块的内部开设有通槽，通槽的内壁固定连接有连接块，连接块的一侧与单芯管本体的外侧固定连接，连接块的一侧转动连接有衔接板，衔接板表面的一侧开设有悬挂槽，衔接板表面的另一侧转动连接有探入杆，探入杆的一端固定连接有卡条，通过定位端组件的设置，单芯管整体的两端被有效强化固定，并且通过两端的设置，普通单芯管能够有效扩展延长，避免在实际铺设过程中单次使用超长的单芯管，提高了整体的稳定性，另外相关使用结构较为简单，易于快速连接安装。
14.(2)、该稳定性强的单芯管，通过单芯管本体的内部固定连接有强化组件，强化组件包括与单芯管本体内壁固定连接的骨架杆，骨架杆的表面设置加强筋，骨架杆的表面固定连接有侧面辅助板，单芯管本体的表面活动连接有支撑组件，支撑组件包括与单芯管本体表面活动连接的夹持套，夹持套的内表面固定连接有摩擦板，夹持套表面的一侧固定连接有护套，护套的内壁固定连接有动态棘齿，定位端组件表面的两侧固定连接有螺丝块，螺丝块的内部开设螺纹槽，螺丝块的顶部贯穿有螺丝杆，螺丝杆的顶端设置防滑螺丝头，螺丝块的一侧固定连接有伴随杆，伴随杆的表面设置加强筋，伴随杆的表面固定连接有静态棘齿，静态棘齿的表面设置摩擦纹路，通过支撑组件的设置，单芯管整体使用过程中，其管体表面被有效保护夹持，进一步提高了单芯管自身工作强度，并且连接过程较为简易，同时配合强化组件的相关结构，单芯管的实用稳定性和强度得到有效保障。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型连接块结构的剖视图；
18.图4为本实用新型强化组件结构的剖视图；
19.图5为本实用新型摩擦板结构的剖视图。
20.图中：1、单芯管本体；2、定位端组件；21、定位块；22、通槽；23、连接块；24、衔接板；25、悬挂槽；26、探入杆；27、卡条；3、强化组件；31、骨架杆；32、侧面辅助板；4、支撑组件；41、夹持套；42、摩擦板；43、护套；44、动态棘齿；45、螺丝块；46、螺丝杆；47、伴随杆；48、静态棘齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强的单芯管，包括单芯管本体1，单芯管本体1的两端固定连接有定位端组件2，定位端组件2包括与单芯管本体1两端固定连接的定位块21，定位块21的内部开设有通槽22，通槽22的内壁固定连接有连接块
23，连接块23的一侧与单芯管本体1的外侧固定连接，连接块23的一侧转动连接有衔接板24，衔接板24表面的一侧开设有悬挂槽25，衔接板24表面的另一侧转动连接有探入杆26，探入杆26的一端固定连接有卡条27，通过定位端组件2的设置，单芯管整体的两端被有效强化固定，并且通过两端的设置，普通单芯管能够有效扩展延长，避免在实际铺设过程中单次使用超长的单芯管，提高了整体的稳定性，另外相关使用结构较为简单，易于快速连接安装。
23.单芯管本体1的内部固定连接有强化组件3，强化组件3包括与单芯管本体1内壁固定连接的骨架杆31，骨架杆31的表面设置加强筋，骨架杆31的表面固定连接有侧面辅助板32，单芯管本体1的表面活动连接有支撑组件4，支撑组件4包括与单芯管本体1表面活动连接的夹持套41，夹持套41的内表面固定连接有摩擦板42，夹持套41表面的一侧固定连接有护套43，护套43的内壁固定连接有动态棘齿44，定位端组件2表面的两侧固定连接有螺丝块45，螺丝块45的内部开设螺纹槽，螺丝块45的顶部贯穿有螺丝杆46，螺丝杆46的顶端设置防滑螺丝头，螺丝块45的一侧固定连接有伴随杆47，伴随杆47的表面设置加强筋，伴随杆47的表面固定连接有静态棘齿48，静态棘齿48的表面设置摩擦纹路，通过支撑组件4的设置，单芯管整体使用过程中，其管体表面被有效保护夹持，进一步提高了单芯管自身工作强度，并且连接过程较为简易，同时配合强化组件3的相关结构，单芯管的实用稳定性和强度得到有效保障。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
25.工作时，将一侧螺丝块45、螺丝杆46和伴随杆47安装在定位块21表面，然后将护套43和动态棘齿44推入伴随杆47表面，护套43全部推入伴随杆47表面后，将另一侧的螺丝块45、螺丝杆46和伴随杆47安装完毕，然后将待延长管道两侧的探入杆26和卡条27插入另一管道的悬挂槽25中，然后旋转卡条27和探入杆26，将两段管道连通，管道一边连通一边铺设，直至铺设完毕。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。