一种定子铁芯以及电机的制作方法

1.本实用新型属于吊扇电机制造技术领域，尤其涉及一种定子铁芯以及电机。


背景技术：

2.电机作为用电器或各种机械的动力源是十分重要的电器设备，具体的，电机包括：外壳、铁芯、两轴承以及固定轴，两轴承位于铁芯的上下两端面，固定轴穿设轴承、铁芯以及外壳，轴承的内圈与固定轴连接，外圈与外壳连接，铁芯以及轴承的总高度为电机内部元器件的安装高度，安装高度决定了外壳的体积大小，现有的电机并没有对安装高度进行优化，造成电机内部元器件的安装高度较高，外壳需要设置的较大，导致电机整体较大，耗材较多且不便于存储。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯以及电机，以解决现有的电机外壳需设置的较大，造成电机的整体体积较大，耗材较多以及不方便存放的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本技术一方面提供的技术方案如下：
7.一种定子铁芯，包括：铁芯本体，铁芯本体周向形成多个定子齿，并且，铁芯本体的中部凹入形成供轴承嵌入安装的安装槽；
8.本技术通过在铁芯本体的中心处开设安装槽，安装轴承时，轴承可以部分或全部嵌入到安装槽内，从而减少了电机内部电气元件的安装高度，电机外壳可以做的更小，节省材料，电机整体体积更小，便于存储。
9.在一些实施例中，铁芯本体的中部一侧凹入形成一个供该侧的轴承嵌入安装的安装槽，一侧轴承嵌入到安装槽内可以减少电机内部电气元件的安装高度，缩小电机外壳的体积，减少耗材。
10.在一些实施例中，铁芯本体的中部两侧分别同时凹入形成两个供两侧的轴承嵌入安装的安装槽，两侧轴承同时嵌入到安装槽内可以进一步减少电机内部电气元件的安装高度，进一步缩小电机外壳的体积，进一步减少耗材。
11.本技术另一方面提供了一种电机，包括上述的定子铁芯，铁芯的定子齿上设置有绕组，电机还包括：内侧面周向设置有多个磁铁的外壳以及固定轴，其中，定子铁芯设置在外壳内，固定轴同时穿设定子铁芯以及外壳，固定轴上套设有轴承，该轴承的内圈与固定轴连接，外圈与外壳连接；
12.本技术的电机通过设置该定子铁芯，可以减少电机内部电气元件的安装高度，电机外壳可以做的更小，节省材料，电机整体体积更小，便于存储。
13.在一些实施例中，外壳包括：底盖以及端盖，其中，底盖的边缘向上凸起形成一阻
挡边并且沿着阻挡边向外水平延伸形成锁紧边，锁紧边上设置有电机壳锁紧件，端盖边缘向下延伸与阻挡边的外侧面贴合并且水平向外延伸到锁紧边的位置，通过电机壳锁紧组件与底盖连接为一体；
14.电机外壳通过在底盖上设置阻挡边以及锁紧边，将电机壳锁紧件设置在锁紧边上，将端盖的边缘设置成贴紧阻挡边向下延伸然后水平向外延伸至锁紧边的位置，这样端盖以及底盖中部就可以形成一个密闭的用于安装电气元件的空腔，在锁紧电机的端盖以及底盖时铁屑不会掉入到空腔内，铁屑不会阻碍外壳中电气元件的运转造成异响，并且，端盖边缘是水平延伸的，无需进行折弯，耗材较少，可以节省生产材料。
15.在一些实施例中，还包括：设置在锁紧边上的用于锁紧扇叶安装中盘的叶盘锁紧件，通过设置叶盘锁紧件可以直接将电机与扇叶安装中盘进行锁紧连接，无需采用其他连接部件，组装方便。
16.在一些实施例中，底盖在锁紧边的外侧水平向外延伸形成与扇叶安装中盘形状一致的安装面，通过设置安装面，扇叶可以直接安装到安装面上，组装风扇时无需另外加装扇叶安装中盘，减少耗材并且提高组装的效率。
17.在一些实施例中，端盖的边缘短于底盖的边缘，其中，端盖的边缘内凹形成卡口，叶盘锁紧件嵌入到卡口处，这样端盖以及底盖之间结构更紧密，可以防止端盖与底盖之间相对转动。
18.在一些实施例中，电机壳锁紧件为螺接件。
19.在一些实施例中，电机壳锁紧件为铆接件，通过铆接件无需螺丝锁紧，不仅安装快速而且可以避免锁螺丝过程中铁屑掉落，造成环境污染。
附图说明
20.图1是本实用新型的电机的结构示意图；
21.图2是本实用新型的电机的剖面图；
22.图3是本实用新型的铁芯本体的结构示意图；
23.图4是本实用新型的外壳第一实施例的结构示意图；
24.图5是本实用新型的外壳第一实施例的剖面图；
25.图6是本实用新型的外壳第一实施例的爆炸图；
26.图7是本实用新型的铆接件的结构示意图；
27.图8是本实用新型的外壳第二实施例的结构示意图；
28.图9是本实用新型的外壳第二实施例的爆炸图。
29.附图标记：
30.1、外壳；101、底盖；1011、阻挡边；1012、锁紧边；1013、叶盘锁紧孔；1014、安装面；102、端盖；1021、端盖边缘；10211、端盖锁紧孔；10212、卡口；2、固定轴；3、电机壳锁紧件；4、空腔；5、铁芯本体；501、定子齿；502、安装槽；6、轴承。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要
限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种定子铁芯5，包括：铁芯本体5，铁芯本体5周向形成多个定子齿501，并且，铁芯本体5的中部凹入形成供轴承6嵌入安装的安装槽502。
33.具体的，电机组装时，需要将两轴承6放置到铁芯本体5的上下两端面，固定轴2穿设轴承6、铁芯以及外壳1，固定轴2与铁芯本体5固定连接，轴承6的内圈与固定轴2连接，外圈与外壳1连接，外壳1可相对固定轴2以及铁芯本体5转动，具体的，铁芯本体5以及两个轴承6的总高度为电机内部元器件的安装高度。
34.在一具体实施例中，铁芯本体5的中部一侧凹入形成安装槽502，供一侧的轴承6嵌入安装，轴承6嵌入安装槽502后电机内部元器件的安装高度减少，可以缩小电机外壳1以及电机的整体体积，减少耗材以及便于存放、运输。
35.在另一具体实施例中，铁芯本体5的中部两侧分别同时凹入形成两个安装槽502，供两侧的轴承6嵌入安装，两侧的轴承6嵌入后电机内部元器件的安装高度进一步得到压缩，进一步缩小电机外壳1以及电机的整体体积，减少耗材以及便于存放和运输。
36.请参阅图1和图2，本技术另一方面提供了一种电机，包括上述的定子铁芯5，铁芯的定子齿501上设置有绕组，电机还包括：内侧面周向设置有多个磁铁的外壳1以及固定轴2，其中，定子铁芯5设置在外壳1内，固定轴2同时穿设定子铁芯5以及外壳1，固定轴2上套设有轴承6，该轴承6的内圈与固定轴2连接，外圈与外壳1连接。
37.底盖101以及端盖102，其中，底盖101的边缘向上凸起形成一阻挡边1011并且沿着阻挡边1011向外水平延伸形成锁紧边1012，锁紧边1012上设置有电机壳锁紧件3，端盖边缘1021向下延伸与阻挡边1011的外侧面贴合并且水平向外延伸到锁紧边1012的位置，通过电机壳锁紧组件与底盖101连接为一体；
38.具体的，端盖边缘1021设置成贴紧阻挡边1011向下延伸然后水平向外延伸至锁紧边1012，通过电机壳锁紧组件与底盖101连接为一体，这样，端盖102中部以及底盖101中部就可以形成一个密闭的空腔4，用于安装电气元件，由于电机壳锁紧件3都是独立于空腔4外的，这样，在锁电机壳过程中铁屑不会掉落到空腔4中造成电机运行异响。
39.具体的，电机壳锁紧件3为螺接件，端盖102上开设有端盖锁紧孔10211，螺接件插入到端盖锁紧孔10211中实现底盖101和端盖102的锁合。
40.请参阅图7，具体的，电机壳锁紧件3为铆接件。具体的，铆接件呈柱形结构并且中间十字开设有活动间隙，铆接件上端形成四个活动瓣，具体的，锁紧时，握住四个活动瓣使其收拢，然后将四个活动瓣插入到端盖锁紧孔10211中，松开手后四个活动瓣在自身张力作用下可以张开，迫紧端盖锁紧孔10211，实现了底盖101与端盖102的连接。
41.请参阅图4，在第一实施例中，锁紧边1012上设置有叶盘锁紧件，用于锁紧扇叶安装中盘，具体的，叶盘锁紧件也可以是螺接件或铆接件，更具体的，底盖101上设置有叶盘锁紧孔1013，通过螺接件或铆接件将电机外壳1与扇叶安装中盘连接。
42.请参阅图8和图9，在第二实施例中，底盖101在锁紧边1012的外侧水平向外延伸形成与扇叶安装中盘形状一致的安装面1014。通过设置安装面1014，扇叶可以直接安装到底盖101上，组装风扇时无需另外加装扇叶安装中盘，减少耗材并且提高组装的效率。具体的，安装面1014上形成多个锁扇叶的安装槽502以及安装孔。
43.请参阅图4，在上述第一实施例中，优选的，端盖边缘1021设置的短于所述底盖101的边缘，端盖边缘1021内凹形成卡口10212，叶盘锁紧件嵌入到所述卡口10212处，通过自身的叶盘锁紧件卡紧端盖102，可以防止端盖102相对滑动，可以提高外壳1整体结构的稳定性，具体的，可以将叶盘锁紧孔1013设置成柱形中空结构，嵌入到卡口10212处，同样起到卡紧防止相对转动的作用。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。