一种划片机dd马达固定机构
技术领域
1.本技术涉及划片机领域，具体为一种划片机dd马达固定机构。
背景技术：
2.划片机是综合了水气电、空气静压高速主轴、精密机械传动、传感器及自动化控制等技术的精密数控设备，主要用于半导体晶圆、集成电路、qfn、发光二极管、led芯片、太阳能电池、电子基片等的划切，适用于包括硅、石英、 氧化铝、氧化铁、砷化镓、铌酸锂、蓝宝石和玻璃等材料。目前，现有dd马达一般直接安装于纵向（y轴方向）驱动机构的驱动平台上，然而，直接安装于驱动平台对于驱动平台本身来说却有很高的要求，难以满足dd马达的安装需求。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种划片机dd马达固定机构，具有便于加工和调整以及安装dd马达的优点。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种划片机dd马达固定机构，包括底座本体，所述底座本体包括：
6.底座；
7.设于所述底座上表面、并用于支撑dd马达的支撑台；
8.设于所述支撑台上表面、并贯通所述底座的电气孔；
9.设于所述支撑台上表面四周、并用于固定dd马达的螺孔；以及，
10.设于所述底座、并用于所述底座与驱动平台连接的装配件。
11.实现上述技术方案，用于将dd马达上的定子安装于支撑台，而dd马达上的电源线以及dd马达上方的工件吸盘所连接的气管通过电气孔接入到底部的驱动平台，由驱动平台上设置的一些槽孔将其引导到驱动平台的一侧，而装配件的设计一方面用于支撑底座与驱动平台的连接，另一方面可用于调整底座上表面的平行度。
12.作为本技术的一种优选方案，所述底座前端的两侧设置有与所述底座两侧连接的避让槽，两侧所述避让槽之间设置有与所述底座连接的装配孔，所述底座的两侧设置有与所述底座后端连接的锁耳。
13.实现上述技术方案，避让槽用于避让驱动平台上的螺丝安装，而装配孔通过螺丝将底座锁紧在驱动平台，锁耳用于底座的连接固定。
14.作为本技术的一种优选方案，所述锁耳中设置有定位孔，且所述锁耳的一侧设置有贯通所述锁耳和所述定位孔的锁紧孔。
15.实现上述技术方案，用于将装配件安装于定位孔，然后，利用螺丝从锁紧孔中将装配件锁紧在定位孔中，以防止装配件掉落。
16.作为本技术的一种优选方案，所述装配件包括设于所述装配孔底部、并用于支撑所述底座的垫块以及设于所述定位孔中的定位套，所述定位套底部设置有支撑所述底座的
支撑座，所述支撑座上设置有贯通所述定位套的装配孔。
17.实现上述技术方案，垫块用于支撑在底座的下方，用于螺丝锁紧在驱动平台，而支撑座通过定位套固定在锁耳定位孔中，用于螺丝将底座锁紧在驱动平台上，且支撑座和垫块凸出底座的下表面，在安装时可通过研磨垫块和支撑座以调整底座的装配平行度。
18.作为本技术的一种优选方案，所述底座位于后端一侧的上表面设置有安装传感器的螺孔。
19.实现上述技术方案，用于安装传感器，以控制底座上的dd马达旋转角度。
20.本技术的有益效果是：
21.本技术的一种划片机dd马达固定机构，包括底座本体，所述底座本体包括：底座；设于所述底座上表面、并用于支撑dd马达的支撑台；设于所述支撑台上表面、并贯通所述底座的电气孔；设于所述支撑台上表面四周、并用于固定dd马达的螺孔；以及，设于所述底座、并用于所述底座与驱动平台连接的装配件。本技术通过将dd马达上的定子安装于支撑台，而dd马达上的电源线以及dd马达上方的工件吸盘所连接的气管通过电气孔接入到底部的驱动平台，由驱动平台上设置的一些槽孔将其引导到驱动平台的一侧，而装配件的设计一方面用于支撑底座与驱动平台的连接，另一方面可用于调整底座上表面的平行度，从而便于dd马达的安装以及调整。
附图说明
22.图1为本技术实施例中的装配示意图。
23.图2为本技术实施例中的底座正面示意图。
24.图3为本技术实施例中的底座背面示意图。
25.图4为本技术实施例中的锁耳局部剖面示意图。
26.图中：1、底座本体；2、底座；201、避让槽；202、装配孔；203、锁耳；204、定位孔；205、锁紧孔；3；支撑台；4、电气孔；5、螺孔；6、装配件；601、垫块；602、定位套； 603、支撑座；7、dd马达；8、驱动平台。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.实施例：
29.一种划片机dd马达固定机构，参照图1和图2，包括底座本体1，底座本体1包括底座2以及设于底座2上表面、并用于支撑dd马达7的支撑台3，支撑台3中设置有贯通底座2的电气孔4，电气孔4用于dd马达7的电源线以及dd马达7顶部工件吸盘所连接的气管进行走线走管，在支撑台3上表面的四周设置有安装dd马达7的螺孔5，而底座的下方安装有与驱动平台8连接的装配件6。在本实施例中，支撑台3的外径不超过dd马达四周锁耳的外径，且支撑台3上设置有安装定位柱的定位孔，定位孔位于相邻两个螺孔5之间，用于dd马达7和支撑台3之间通过定位柱安装定位，电气孔4的孔径不小于dd马达7的直径，一方面可便于排线，另一方
面可便于dd马达7底部的散热，而支撑台3的高度设置在5mm，底座2位于后端一侧的上表面设置有安装传感器的螺孔5，以利于安装的传感器控制底座2上的dd马达7旋转的角度。在其它实施例中，支撑台3的高度可设置在5mm以上或5mm以下，底座2上可设置定位孔，用于连接驱动平台8上的定位柱，而电气孔4的孔径可以设置在dd马达7直径的1/2,用于增加支撑台3与dd马达7的贴合面积，以便于dd马达7上的热量传递给支撑台3，由支撑台3传递给底座2降温。
30.参照图2和图3，底座2前端的两侧设置有与底座2两侧连接的避让槽201，避让槽201用于避让驱动平台8上的螺丝安装，而两侧避让槽201之间设置有与底座2连接的装配孔202，装配孔202通过螺丝将底座2锁紧在驱动平台8，在底座2两侧的后端设置有锁耳203，锁耳203中设有安装装配件6的定位孔204，且锁耳203的一侧设置有贯通锁耳203和定位孔204的锁紧孔205。在本实施例中，锁紧孔205用于拧入无头螺丝，以将装配件6锁紧在定位孔204中，防止装配件6在定位孔中。
31.参照图4，装配件6包括设于装配孔202底部、并用于支撑底座2的垫块601以及设于定位孔204中的定位套602，定位套602底部设置有支撑底座2的支撑座603，支撑座603上设置有贯通定位套602的装配孔202。在本实施例中，垫块601的厚度设置在5mm，且设置有对应装配孔202的螺丝避让孔，用于支撑在底座2的下方，通过螺丝锁紧在驱动平台8，而支撑座603通过定位套602固定在锁耳203定位孔204中，用于螺丝将底座2锁紧在驱动平台8上，且支撑座603和垫块601凸出底座2的下表面，在安装时可通过调整支撑座603的高度，以调节底座2的装配平行度，为了增加支撑座603的强度，支撑座603的厚度设置在10mm，而锁耳203位于底座2下表面的一侧设置有避让支撑座603的避让槽。在其它实施例中，垫块601的厚度可设置在5mm以上或5mm以下，支撑座603的厚度可设置在4至10mm之间，也可以设置在10mm以上，而底座2的平行度也可以通过研磨垫块601和支撑座603的高度进行调节。
32.具体的，在实际使用时，将dd马达7定子上的锁耳通过定位柱与底座2支撑台3上的定位孔进行定位，然后使用螺丝将dd马达7锁紧在底座2上，然后将支撑座603上的定位套602插入到底座2定位孔204中，并通过无头螺丝将定位套602锁紧在定位孔204，然后，在装配孔202的下方垫上垫块601、并将其置于驱动平台8上，最后，通过螺丝将底座2锁紧在驱动平台8。
33.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。