一种用于新式交流风机的定子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子技术领域，特别涉及一种用于新式交流风机的定子结构。


背景技术：

2.无刷直流电机是一种典型的机电一体化产品；无刷电机是指无电刷和换向器(或集电环)的电机，又称无换向器电机。早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用。本发明中的电机大多用于烘干机以及洗烘一体机，被广泛用于风机设备中，具有定子及转子，定子上缠绕有定子绕组，转子上缠绕有转子绕组。其中，定子绕组需要与外部电线连接，绕组通电后产生旋转磁场，转子围绕定子设置，在转子磁场与定子的旋转磁场作用下，使转子产生旋转运动；然而为了制造一体式风机定子，现采用一体冲压的方式制造，其耗材多，制造成本很高，还需要进行拼装装配，其整体的拼装难度大，同时对于绕组产生磁场其分布不均匀，导致风机在工作时输出功率降低，产生速度波动以及内部结构振动和噪音的现象。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁场分布更加均匀、整体的装配方式简单、装配效率更高、能够有效减少生产成本和功率输出更加稳定的用于新式交流风机的定子结构。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于新式交流风机的定子结构，包括定子主体，所述定子主体上设置有硅钢件，所述硅钢件的上下两端包覆设置有绝缘支架；所述定子主体整体呈环形，所述定子主体的内侧环形间距开设有若干个卡接槽，所述硅钢件的外侧形成有与所述卡接槽对应卡合的卡接凸缘，所述卡接凸缘外露于所述绝缘支架并插接至所述卡接槽内，此结构的设置通过所述定子主体呈环形设置能够实现整体的拼装，保证定子主体的正常使用，所述硅钢件通过所述卡接凸缘和所述卡接槽的配合能够方便所述硅钢件和所述定子主体之间的限位卡合，所述绝缘支架的设置能够实现对所述硅钢件的拼接装配，实现整体的一体式拼装，使定子在绕组后产生的磁场分布更加均匀，能够在一定程度上提高装配精度，使定子的使用效果更佳。
7.进一步的，所述绝缘支架包括：上绝缘支架和下绝缘支架，所述上绝缘支架和所述下绝缘支架之间形成有容置区，所述绝缘支架对应所述容置区形成有安装台，所述硅钢件置于所述容置区内并与所述安装台配合，利用所述上绝缘支架和所述下绝缘支架的设置能够实现从上下两侧进行对所述硅钢件的拼装装配，拼装方式更加简单，能够有效提高拼装效率，所述安装台和所述容置区的设置能够对所述硅钢件起到较好的支撑以及限位的作用，保证内部的结构更加稳定，使风机以及转子在工作的稳定性更好。
8.进一步的，所述绝缘支架的内侧壁形成有支撑凸台，所述硅钢件的上下端面与所述支撑凸台配合，所述支撑凸台的设置能够保证对所述硅钢件起到支撑作用，使所述硅钢件卡合限位设置在所述上绝缘支架和所述下绝缘支架之间，保证整体装配精度更高，使内部的结构更加稳定。
9.进一步的，所述卡接槽包括：第一卡接槽和第二卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽间隔设置在所述定子主体的内壁上，所述卡接凸缘包括：与所述第一卡接槽对应的第一卡接凸缘以及与所述第二卡接槽对应的第二卡接凸缘，所述第二卡接槽置于两个第二卡接槽之间，电线在相邻的第一卡接槽上进行绕组，此方式能够保证整体的磁场分布更加均匀，不受限制于定子的装配带来的磁场影响，进一步保证电机的输出功率更加稳定，同时所述第一卡接凸缘和所述第二卡接凸缘的设置能够与所述第一卡接槽和所述第二卡接槽的配合，有效地减少制造成本，同时使内部的结构设置更加合理。
10.进一步的，所述第一卡接槽呈方形，所述第二卡接槽呈弧形，所述第一卡接槽与所述第二卡接槽的数量均为4个，所述卡接凸缘与所述卡接槽相互对应，能够有效减少所述硅钢件以及所述定子主体的用料，制造成本更低，内部的结构配合更加稳定，所述卡接槽的总数量为8个，能够实现定子的跨槽绕组，使整体的磁场分布更加均匀，保证电机的正常稳定运行。
11.进一步的，所述绝缘支架上形成有止挡块，所述止挡块与所述绝缘支架之间形成有用于容置定子绕组的限位区，所述止挡块的两侧端面均高于所述定子主体，通过所述止挡块的设置能够保证所述绝缘支架与所述定子主体之间的限位配合，同时形成的所述限位区能够对定子绕组起到保护作用，方便正常进行绕组，整体的结构简单，占用空间更少，磁场分布更加均匀，同时输出功率更加稳定。
12.进一步的，所述止挡块的外侧面上向外凸起形成有支撑台，所述支撑台置于所述定子主体的一侧与所述定子主体的端面配合，所述第一卡接凸缘通过所述支撑台、所述止挡块置于所述第一卡接槽内，所述支撑台的设置能够所述硅钢件起到支撑作用，保证所述硅钢件能够限位设置在所述绝缘支架上，使内部的结构更加简单。
13.进一步的，任一相邻的所述第一卡接槽和所述第二卡接槽之间形成有容积大小相等的通槽，所述通槽的设置能够实现定子的跨槽绕组，使磁场分布均匀，保证电机工作时输出功率更加稳定，有效减少振动和噪音的现象，能够有效减少整体空间的占用，制造成本更低。
14.进一步的，所述绝缘支架与所述硅钢件一体注塑成型，通过将所述绝缘支架注塑在所述硅钢件上能够形成整体结构，保证所述绝缘支架和所述硅钢件的固定，使整体结构更加稳固，减少制造成本以及用料更少，能够保证定子结构的使用稳定性。
15.进一步的，所述硅钢件由若干个硅钢块拼接而成，能够更加方便生产制造，减少用料成本。
16.(三)有益效果
17.本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构相对于现有技术的优点在于：能够使定子结构的磁场分布更加均匀，保证电机的输出功率更加稳定，有效地减少电机的振动、噪音和速度波动情况，通过硅钢件和定子主体的卡接配合，利用绝缘支架进行限位，能够保证整体结构的拼装方式更加简单，提高装配效率以及装配精度，通过设置的卡接槽和卡接
凸缘，利用通槽能够实现跨槽绕组，进一步保证绕组磁场的均匀稳定性，同时能够极大程度上减少原材料的耗费，使整体的结构设置更为合理，使用效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构的立体图；
19.图2为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构底部向上的立体图；
20.图3为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构的俯视图；
21.图4为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构定子绕组结构示意简图；
22.图5为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构绝缘支架和硅钢件的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构硅钢件和定子主体的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构定子主体的结构示意图；
25.图8为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构绝缘支架的结构示意图；
26.图9为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构绝缘支架的立体图；
27.图10为本实用新型一种用于新式交流风机的定子结构实施例二硅钢件的结构示意图；
28.其中：1为定子主体、2为硅钢件、201为硅钢块、3为绝缘支架、301为上绝缘支架、302为下绝缘支架、4为卡接槽、401为第一卡接槽、402为第二卡接槽、5为卡接凸缘、501为第一卡接凸缘、502为第二卡接凸缘、6为容置区、7为支撑凸台、8为止挡块、9为限位区、10为支撑台、11为安装台、12为通槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.实施例一
31.参阅图1～图9，一种用于新式交流风机的定子结构，包括定子主体1，定子主体1上设置有硅钢件2，硅钢件2的上下两端包覆设置有绝缘支架3；定子主体1整体呈环形，定子主体1的内侧环形间距开设有若干个卡接槽4，硅钢件2的外侧形成有与卡接槽4对应卡合的卡接凸缘5，卡接凸缘5外露于绝缘支架3并插接至卡接槽4内，通过定子主体1呈环形设置能够实现整体的拼装，保证定子主体1的正常使用，硅钢件2通过卡接凸缘5和卡接槽4的配合能够方便硅钢件2和定子主体1之间的限位卡合，绝缘支架3的设置能够实现对硅钢件2的拼接装配，实现整体的一体式拼装，使定子在绕组后产生的磁场分布更加均匀，能够在一定程度上提高装配精度，使定子的使用效果更佳，本实施例中，风机的转动能够稳定在2500～3000转每分钟，硅钢件2设置在定子主体1上且硅钢件2的上下端面不超过定子主体1的上下端面，绝缘支架3通过上下拼装的方式设置在硅钢件2的上下两侧，绝缘支架3能够对硅钢件2实现包覆以及定位。
32.参阅图5、图8和图9，绝缘支架3包括：上绝缘支架301和下绝缘支架302，上绝缘支架301和下绝缘支架302之间形成有容置区6，绝缘支架3对应容置区6形成有安装台11，硅钢
件2置于容置区6内并与安装台11配合，利用上绝缘支架301和下绝缘支架302的设置能够实现从上下两侧进行对硅钢件2的拼装装配，拼装方式更加简单，能够有效提高拼装效率，安装台11和容置区6的设置能够对硅钢件2起到较好的支撑以及限位的作用，保证内部的结构更加稳定，使风机以及转子在工作的稳定性更好，本实施例中，上绝缘支架301与下绝缘支架302通过拼接配合对硅钢件2实现定位包覆，容置区6开设在上绝缘支架301和下绝缘支架302之间，硅钢件2安装至绝缘支架3的容置区6内时，硅钢件2的上下端面与安装台11配合。
33.参阅图5、图8和图9，绝缘支架3的内侧壁形成有支撑凸台7，硅钢件2的上下端面与支撑凸台7配合，支撑凸台7呈弧形且与硅钢片2的内侧面形状相同，支撑凸台7的设置能够保证对硅钢件2起到支撑作用，使硅钢件2卡合限位设置在上绝缘支架301和下绝缘支架302之间，保证整体装配精度更高，使内部的结构更加稳定。
34.参阅图4、图5、图8和图9，绝缘支架3上形成有止挡块8，止挡块8与绝缘支架3之间形成有用于容置定子绕组的限位区9，止挡块8的两侧端面均高于定子主体1，能够保证绝缘支架3与定子主体1之间的限位配合，同时形成的限位区9能够对定子绕组起到保护作用，方便正常进行绕组，整体的结构简单，占用空间更少，磁场分布更加均匀，同时输出功率更加稳定。
35.参阅图3、图4、图6和图7，卡接槽4包括：第一卡接槽401和第二卡接槽402，第一卡接槽401和第二卡接槽402间隔设置在定子主体1的内壁上，卡接凸缘5包括：与第一卡接槽401对应的第一卡接凸缘501以及与第二卡接槽402对应的第二卡接凸缘502，能够保证整体的磁场分布更加均匀，不受限制于定子的装配带来的磁场影响，进一步保证电机的输出功率更加稳定，同时第一卡接凸缘501和第二卡接凸缘502的设置能够与第一卡接槽401和第二卡接槽402的配合，有效地减少制造成本，同时使内部的结构设置更加合理。
36.参阅图3、图4、图6和图7，第一卡接槽401呈方形，第二卡接槽402呈弧形，第一卡接槽401与第二卡接槽402的数量均为4个，卡接凸缘5与卡接槽4相互对应，能够有效减少硅钢件2以及定子主体1的用料，制造成本更低，内部的结构配合更加稳定，卡接槽4的总数量为8个，能够实现定子的跨槽绕组，使整体的磁场分布更加均匀，保证电机的正常稳定运行。
37.参阅图3、图4、图6和图7，止挡块8的外侧面上向外凸起形成有支撑台10，支撑台10置于定子主体1的一侧与定子主体1的端面配合，第一卡接凸缘501通过支撑台10、止挡块8置于第一卡接槽401内，支撑台10的设置能够硅钢件2起到支撑作用，保证硅钢件2能够限位设置在绝缘支架上，使内部的结构更加简单。
38.参阅图3、图4、图6和图7，任一相邻的第一卡接槽401和第二卡接槽402之间形成有容积大小相等的通槽12，通槽12的设置能够实现定子的跨槽绕组，使磁场分布均匀，保证电机工作时输出功率更加稳定，有效减少振动和噪音的现象，能够有效减少整体空间的占用，制造成本更低。
39.本实施例通过硅钢件和定子主体的卡接配合，能够使定子结构的磁场分布更加均匀，保证电机的输出功率更加稳定，有效地减少电机的振动、噪音和速度波动情况，利用绝缘支架进行限位，能够保证整体结构的拼装方式更加简单，提高装配效率以及装配精度，通过设置的卡接槽和卡接凸缘，利用通槽能够实现跨槽绕组，进一步保证绕组磁场的均匀稳定性，同时能够极大程度上减少原材料的耗费，使整体的结构设置更为合理，使用效果更佳。
40.实施例二
41.参阅图10，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中硅钢件2由若干个硅钢块201拼接而成，绝缘支架3与硅钢件2一体注塑成型，具体的：通过若干个小硅钢块201进行拼接形成整体的环形硅钢件2，并在拼接后的硅钢件2上进行包胶注塑，使硅钢件2与绝缘支架3形成注塑整体，利用绝缘支架3的包胶注塑对硅钢件2进行包覆以及定位，其中注塑后的硅钢件2外侧端部外露于绝缘支架3。
42.本实施例通过硅钢件拼接以及注塑成型方式能够保证绝缘支架和硅钢件的整体稳固性，同时能够有效地减少制造成本，方便生产的同时用料更少，能够保证定子结构的使用稳定性。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。