一种管道对接件及管道对接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管接头技术领域，特别涉及一种管道对接件。


背景技术：

2.聚乙烯pe管是以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材，可应用于室外的电力排管，具有强度高、摩擦阻力小，比普通管强度高40％的突出性特点。
3.目前电力排管在铺设时，通常采用热熔连接的方式进行两个管道的对接，需要为热熔机提供电力，对作业环境要求较高，且需要人工进行对接，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管道对接件，采用的技术方案为：
5.一种管道对接件，用于两个待对接管道的对接，管道对接件包括用于设置在其中一个待对接管道上的连接件，所述连接件上设有至少一个伸入该所述待对接管道内部且具有弹性变形能力的插接片，所述插接片具有至少一个用于插入另一个待对接管道外壁的尖部。
6.作为优选，所述插接片采用金属材料制成。
7.作为优选，所述插接片呈三角形；
8.或所述插接片呈梯形；
9.或所述插接片远离所述连接件一侧侧边设有锯齿。
10.作为优选，每个所述连接件分别具有多个所述插接片，且多个所述插接片在连接件上间隔分布。
11.一种管道对接结构，包括管筒和对接管道，所述管筒内壁设有上述的管道对接件，所述对接管道插入所述管筒内，所述插接片用于插入所述对接管道的外壁中。
12.作为优选，所述管筒的内壁设有至少两个连接件，且所述连接件在所述管筒的内壁沿其长度方向间隔分布。
13.作为优选，所述连接件设有两个，所述管筒包括筒体和两个卡环，所述卡环安装在所述筒体两端，所述连接件夹持在所述筒体和所述卡环之间。
14.作为优选，所述筒体内侧在其两端分别设有环形槽，所述卡环的形状与所述环形槽相匹配，所述卡环设置在所述环形槽处并与所述筒体连接。
15.作为优选，所述环形槽在靠近所述筒体内部的一侧至少两个限位台，且每两个所述限位台之间分布有所述插接片。
16.作为优选，所述卡环的截面呈u形，所述卡环设置在所述环形槽处，且其开口朝向筒体的中部并罩设在所述限位台外，所述卡环的一端与所述筒体连接，其另一端与所述限位台抵接。
17.本实用新型的有益效果：本技术所述管道对接件通过在待对接的管道内壁设置插
接片插入另一个待对接管道的内壁实现待对接管道的对接，对接效率高，对接结构稳定。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术实施例1所述管道对接件的安装示意图；
20.图剖视图；
21.图2为本技术实施例1所述管道对接件的结构示意图；
22.图3为本技术实施例2所述管道对接结构的剖视图；
23.图4为图3中a处的放大图；
24.图5为本技术实施例2所述管道对接件的安装示意图。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.参照附图1-2，提出本技术的实施例1，本实施例所述管道对接件，用于两个待对接管道100的对接，管道对接件包括用于设置在其中一个待对接管道100上的连接件1，所述连接件1具有至少一个伸入所述待对接管道100内部且具有弹性变形能力的插接片2，所述插接片2具有至少一个用于插入另一个待对接管道100外壁的尖部3。
31.本技术所述管道对接件通过在待对接的管道内壁设置插接片2插入另一个待对接管道100的内壁实现待对接管道100的对接。
32.两个待对接管道100分别为第一待对接管道100a和第二待对接管道100b，所述第一待对接管道100a上设有所述连接件1，所述插接片2伸入所述第一待对接管道100a内部，
第二待对接管道100b插入所述第一待对接管道100a内，插接片2上的尖部3插入第二待对接管道100b外壁。
33.本实施例中，其中一个所述待对接管道100内壁上设有连接件1，以待对接管道100为pe管为例，另一个所述待对接管道100插入所述管筒4内后，所述插接片2与另一个待对接管道100的外壁接触且在另一个待对接管道100外壁的作用力下产生变形，以使所述插接片2抵接在另一个待对接管道100外壁，且所述插接片2在其回复力的作用下使其尖部3插入另一个待对接管道100的外壁内以将另一个待对接管道100的定位在所述其中一个所述待对接管道100内，对接效率高，对接结构稳定。
34.所述插接片2采用金属材料制成，以保证所述插接片2的尖部3能顺利插入另一个待对接管道100内。
35.基于上述内容，进一步地，所述插接片2可以是三角形，所述三角形片的底边与所述连接件1连接，所述插接片2的构成所述尖部3且插入所述管道外壁内；
36.本实施例中，所述插接片2是梯形，所述梯形的底边或顶边安装与所述连接件1连接，所述梯形的底边安装在所述连接件1上时，所述梯形顶边的两个顶角构成所述尖部3；所述梯形的顶边安装在所述连接件1上时，所述梯形底边的两个底角构成所述尖部3；
37.所述插接片2还可以在其靠近所述管筒4内部的一侧侧边即远离所述连接件1的一侧侧边上设有锯齿，所述锯齿的齿构成所述尖部3。每个所述插接片2上的锯齿可以是连续分布、间隔分布、或者连续的锯齿和间隔的锯齿交错分布。
38.具体地，每个所述连接件1分别具有多个所述插接片2，且多个所述插接片2沿所述管筒4的周侧间隔分布，以通过调节所述插接片2的数量来调节管筒4对电力直通管的对接的稳定性。
39.所述插接片2和连接件1一体成型。
40.作为优选，其中一个待对接管道100的管腔与另一个待对接管道100的外形匹配，以使两个待对接管道100稳定的对接。
41.本实施例可通过调节所述插接片2的数量、插接片2上尖部3的数量来实现管筒4对电力直通管的对接的稳定性。
42.所述待对接管道100上的所述连接件1的数量可根据实际需要进行调节，从而实现管筒4对对接管道5的对接强度的调节。
43.实施例2
44.参照图3-5，提出本技术的实施例2，本实施例所述管道对接件包括管筒4和对接管道5，所述管筒4内壁设有如实施例1所述的管道对接件，所述插接片2用于插入所述对接管道5的外壁中。
45.本实施例中，以对接管道5为电力直通管为例，电力直通管采用pe材料制成，电力直通管插入所述管筒4内后，所述插接片2与电力直通管的外壁接触且在所述电力直通管外壁的作用力下产生变形，以使所述插接片2抵接在所述电力直通管外壁，且所述插接片2在其回复力的作用下使其尖部3插入pe管道的外壁内以将电力直通管的定位在所述管筒4内，对接效率高，对接结构稳定。
46.作为优选，所述管筒4两端的管腔形状与待对接的管道的外形相匹配，所述连接件1设置在所述管筒4与电力直通管接触的部位。
47.电力直通管插入在所述管筒4内后，电力直通管的外壁与所述管筒4的内壁接触并压缩所述插接片2，所述插接片2在其回复力的作用下使其尖部3插入电力直通管外壁，保证结构稳定性。
48.所述管筒4的尺寸可根据电力直通管的尺寸进行设计，所述管筒4两端的尺寸可以相同或不同，以实现相同尺寸的管道的对接或不同尺寸管道的对接。
49.所述管筒4内壁上的连接件1的数量可根据实际需要进行调节，从而实现管筒4对对接管道5的对接强度的调节。
50.具体地，所述管筒4的内壁设有至少两个连接件1，且所述连接件1在所述管筒4的内壁沿其长度方向间隔分布，以通过调节所述连接件1的数量来调节管筒4对电力直通管的对接的稳定性。
51.本实施例中，所述连接件1设有两个，所述管筒4包括筒体41和两个卡环42，所述卡环42安装在所述筒体41两端，所述连接件1夹持在所述筒体41和所述卡环42之间。
52.本实施例中，所述管筒4的内壁上设有两个所述连接件1，所述对接管道5设有两个，所述管筒4包括筒体41和两个卡环42，所述卡环42安装在所述筒体41两端，所述连接件1夹持在所述筒体41和所述卡环42之间，两个所述对接管道5分别插入所述管筒4的两端内并与插接片2连接。
53.两个所述连接件1限位在所述筒体41和两个所述卡环42之间，两个电力直通管道分别通过两个所述连接件1上的插接片2分别对接在所述筒体41内。
54.所述卡环42可与所述筒体41可拆卸连接，或者将所述连接件1放置在所述卡环42和所述筒体41之间后，所述卡环42与所述筒体41熔接。
55.本实施例中，所述卡环42可与所述筒体41可拆卸连接，方便所述连接件1的安装。参照附图所示，所述卡环42可通过卡舌与所述筒体41卡接，和/或卡环42通过螺钉安装在所述筒体41上。
56.基于上述内容，所述筒体41在其两端内壁设有环形槽43，所述卡环42的形状与所述环形槽43相匹配，所述卡环42设置在所述环形槽43处并与所述筒体41卡接，从而实现所述卡环42和所述筒体41夹持所述连接件1且相互可拆卸连接。本实施例中，所述连接件1呈环形，且所述连接件1的形状与所述环形槽43的形状相匹配。
57.所述卡环42的截面呈u形且其开口朝下，所述卡环42的一侧侧壁上设置有卡舌，其另一端与所述限位台44的下端齐平，以将所述插接片2稳定的限位在所述限位台44之间。
58.作为优选，所述环形槽43在靠近所述筒体41内部的一侧至少两个限位台44，且每两个所述限位台44之间分布有所述插接片2。
59.所述插接片2限位在两个所述限位台44之间，以使所述插接片2稳定的伸入管筒4内并稳定插入电力直通管的外壁内。
60.进一步地，所述环形槽43的槽底壁上设有多个定位凸台46，所述连接件1上设有与所述定位凸台46相匹配的定位孔11，所述连接件1设置在所述环形槽43内，且所述定位凸台46插入所述定位孔11内，实现所述连接件1的稳定安装。
61.作为优选，所述管筒4内壁设有凹槽45，所述连接件1设置在所述凹槽45内，所述插接片2伸出所述凹槽45并延伸至伸入所述管筒4的管腔内部，避免所述插接片2插入所述管筒4的管腔内太多影响所述电力直通管的对接。
62.参照附图所示，本实施例中，所述管筒4内壁在其两端内部分别设有凹槽45，所述连接件1设置在所述凹槽45内，所述插接片2延伸至伸入所述管筒4的管腔内部以与电力直通管接触，方便所述凹槽45的加工和连接件1的安装，以使电力直通管能顺利的插入所述管筒4内。本实施例中，所述凹槽45通过在所述管筒4两端设置扩口形成。
63.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。