一种设有隔板的管道用法兰的制作方法
【技术领域】
[0001]本专利涉及排水管道构件领域，更具体的说是一种可用于排水管道密封性测试的设置有隔板的管道用法兰。
【背景技术】
[0002]目前国内外的建筑工程施工中，排水管道系统和户内与管道系统对接的各种设备是分阶段施工的。排水管道系统安装完成之后，需要对整个系统的水密封性能进行测试。在测试过程中，管道系统与各种设备的对接接口需要进行密封。
[0003]以与坐便器连接的管口为例，该管口一般设置有一个连接坐便器的法兰。为保证能有效地测试排水管道系统的密封性能，用于密封连接坐便器的法兰主要方式有以下三种:
[0004]第一种法兰为敞口结构，测试时在法兰中间放进气囊，让气囊充气后膨胀实现封水的效果。这种方式操作步骤较复杂，需要在每个楼层进行逐一安装，施工成本大，而且由于气囊的形状与法兰敞口配合的精密度限制，密封性能往往不能保证。
[0005]第二种是在法兰敞口中间设置一测试用隔板，隔板与法兰主体一起注塑成型，隔板完全密封法兰的敞口。测试后用锤子敲开测试板再进行与坐便器的连接，如美国专利号为 US5, 377，361，US6, 637，464B1，以及公开号为 US2005/0138722A1，US2007/0226884A1 的技术方案。这种方式生产成本低，施工方便，密封性能好。但隔板敲开后容易掉进管里很难取出，而且取出的过程中锐利的断口容易割伤操作者的手。另外隔板被敲开后断口处会残留一定的毛刺，这就使得在以后的使用过程中，毛刺容易勾住纸巾等杂物，严重时会造成管道堵塞。还有就是保证能达到管道系统的测试时所能承受的压力，隔板厚度一般在0.5?3_之间。敲打时需要达到一定的力度才能使隔板与法兰断裂分离，在敲打过程中存在因敲击力导致构件之间密封情况发生变化的可能性。
[0006]第三种是在第二种方式基础上的改良，用塑料薄膜代替测试用隔板板密封法兰的敞口。测试后用小刀划开薄膜形成于坐便器对接的管口，这种方式施工成本低，不会存在第二种方案所述的割伤或堵塞问题。但该产品生产需要分两道工艺完成，生产工艺相对于第二种方式复杂。另外塑料薄膜采用黏胶的方式与法兰贴合，其在测试过程中，施加一定压力的情况下，其密封性能很难保证。
【发明内容】
[0007]本专利所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种密封性能稳定、使用方便且不会造成管道阻塞的设有隔板的管道用法兰。
[0008]本专利通过以下技术方案实现上述目的。
[0009]本专利公开了一种设有隔板的管道用法兰，其结构包括:
[0010]一个管道部，具有第一端和第二端，一通道形成于所述管道部内侧，
[0011 ] 设置在管道部外侧周边的安装部，
[0012]设置在管道部内侧封闭上述通道的隔断部，
[0013]所述隔断部为易拉盖结构，包括一封闭上述通道的隔板和连接在隔板一侧面上的拉环，通过拉动拉环能够在所述隔板上形成一个与所述通道相匹配的开口。
[0014]本专利的隔断部采用易拉盖结构，该结构使用注塑塑料包覆隔断部，可以与法兰在一道工艺中一体成型，制作简单且密封性良好。该法兰安装在管道系统中预留与其他构件对接的管口处，经过水密性测试后，只需拉起拉环，即可以将整个用于密封开口的隔板拉出。操作过程中，无需使用工具就可以简易的拉出隔板，而且管道部内侧不会在隔板的断口部位残留毛刺，这就避免了使用过程中阻塞管道的问题。
[0015]为了方便通过拉环拉出隔板，本专利在所述隔板的一侧面上设置有至少一条沿所述开口形状分布的连续或间断的凹痕，凹痕形成整个隔板的弱部，使得拉出隔板时，断口能够沿凹痕分布，拉出后所形成的开口边缘光滑，进一步减少产生毛刺的可能性。为了保证测试的过程中的水密性，所述凹痕不应贯穿隔板。
[0016]为防止隔板在拉出的过程中断裂，保证开口能够沿凹痕分布，隔板在凹痕内侧应具有较高的强度，因此本专利在所述隔板上、所述凹痕围成的区域内，设有加强筋。
[0017]为了方便与坐便器等外部设备对接，所述安装部设置在所述管道部的第一端，安装部上开设有与外部设备对接的螺孔或卡孔等结构，安装之后方向朝上。为了方便拉出隔板，所述易拉盖结构设置在与安装部同一端的管道部内侧，所述拉环设置在隔板上面向所述第一端的一侧面上。这种结构设计在使用的过程中，操作者的手无需伸入管道部内部，能够方便的拉出隔板，操作更加便利。
[0018]在上述结构中，为了方便与外部设备下侧的管道的对接，所述管道部第一端设有与其他管道对接的扩口，扩口可以直接与其他设备的管道直接插接，灌注密封材料之后能够形成密封部。当然，为了方便操作，所述易拉盖结构设置在所述扩口面向管道部第二端的一侧，扩口的结构也有利于操作者的手拉出隔板。
[0019]为了能够满足测试的压力，法兰在未拉开隔板形成开口前，应具有一定的耐压性，这样在测试的过程中，才能起到密封的作用。根据现在的测试方法，一般采用4-5层楼分段测试的方式，所述易拉盖结构应至少能够承受来自背离拉环的隔板的另一侧面的0.1Mpa的压强。
[0020]更佳的方式是所述易拉盖结构能够承受来自背离拉环的隔板的另一侧面的压强在0.2?IMpa之间。较大的耐压能力保证了测试过程的稳定性，但是由于材料和成本的限制，压力过大会导致隔离部的厚度的增加，这就需要进一步增加拉环和隔板之间的连接强度，同时也需要更大的力来拉开隔板，导致操作的不方便。因此，易拉盖结构所能承受的压力也不应过大，应控制在IMpa以内为佳。
[0021]为适应现有建筑通用的圆形管道结构，所述管道部横截面为圆形，所述安装部沿所述圆形管道部外侧周向分布，所述管道部内侧形成圆形通道，通道在隔板处的半径为R，拉动拉环在所述隔板上形成的半径为r的圆形开口，Omm ( R-r ( 4mm。理论上，圆形开口最好能够完全与隔板处的圆形通道的形状匹配，即R-r = 0_，但由于加工精度差异，很难能够做到完全匹配。从使用效果上来说，隔板上的开口应尽量大，考虑到所述的加工精度问题，R-r的差值应控制在4mm以内。由于精度越高，加工成本越高，进一步考虑加工的成本问题，所述上述半径差最佳的区域是0.0lmm ^ R-r ^ 2mm。
[0022]根据实际的应用环境，所述管道部横截面也可以不是圆形，如对应矩形管道的矩形截面等等，所述开口的形状应保持与管道部横截面的形状一致。基于上述的加工精度和成本问题，开口的形状最佳选择是横截面形状向内偏离0.0lmm?2mm的距离。
[0023]根据上述的结构特点及现有的管道的加工技术，在材料选择方面，所述管道部和所述安装部为一体注塑成型的塑料构件，所述易拉盖结构为金属构件。易拉盖结构采用金属材料制作，这样有利于隔断部在更薄的厚度下具有更高的抗压力，金属材料的延伸性还有利于防止拉出盖板时盖板断裂，使所形成的开口具有光滑边缘。进一步的，采用金属的易拉盖结构有利于简化生产工艺，所述易拉盖结构在所述管道部和所述安装部注塑成型的同时嵌入所述管道部内侧。这样制作过程无需多道工艺将易拉盖结构固定到法兰上，可以在一次注塑工艺中直接完成，工艺简单。而且所形成的产品中，所述易拉盖结构是嵌入到管道部的内侧的塑料内，具有很高的密封性。
[0024]为了防止易拉盖结构在拉出盖板的过程中，金属构件在大拉力作用下给塑料构件造成损害，所述管道部内侧注塑形成用于支撑所述易拉盖结构的支撑凸缘，所述易拉盖结构的外沿部分嵌入所述支撑凸缘内。支撑凸缘加大了管道部与易拉盖结构的连接部位的接触面积，即提高了两者间的固定强度，可以防止在拉出隔板形成开口的过程中，易拉盖结构与管道部之间的密封性出现变化，保证了产品使用的稳定性。
[0025]由于管道部与易拉盖结构为不同的材料，两种不同材料之间的结合处所形成的接合面为密封性的弱部，为进一步提高密封性能。本专利所述易拉盖结构外沿嵌入支撑凸缘部分朝隔板设有拉环的一侧方向翘起形成翘起部，翘起部具有一始端和一末端。
[0026]进一步的在所述翘起部的始端处设有背离隔板设有拉环的另一侧方向下凹的凹槽。
[0027]进一步的所述翘起部的末端沿基本平行于所述隔板的方向深入支撑凸缘延伸形成平台部。
[0028]进一步的所述平台部的末端设有倒钩部。
[0029]上述翘起部、凹槽、平台部及倒钩部形成了易拉盖结构嵌入管道部内的多层密封结构，同时也起到提高易拉盖结构边缘的固定力和缓冲拉环拉力作用。上述四个改良结构并不是必须全部都需同时具备，可以根据具体的制作材料和使用环境的要求，选择一个或多个措施适用。
[0030]为了保证抗压力并且同时方便操作者可以方便的拉出隔板形成开口，本专利所述隔板的厚度在0.0lmm?Imm之间。所述隔板最佳的厚度在0.05mm?0.5mm之间。
[0031]上述凹痕的设置方式有多种样式，以下为两种优选的方式:
[0032]—种是在所述隔板在与拉环的同一侧面上设置一条沿所述开口形状分布的连续凹痕，所述凹痕不贯穿隔板，所述拉环与隔板连接的位置在所述凹痕内侧。这样通过拉环可以沿凹痕拉出