上方安装坐便器，通过螺丝等锁紧机构与法兰的安装部200上卡位和螺丝锁紧孔201进行固定，在所述扩口 105上灌注密封材料，填料后完成安装。
[0070]为了提高隔板302的强度，防止在拉开的过程中断裂，可以在所述隔板302上、所述凹痕304围成的区域内，设有加强筋。所述加强筋的分布设置可以有多种方式，以下举例说明。
[0071]实施例2
[0072]如图10所示，在所述易拉盖结构300的中间，设置有两条平行的，沿隔板302拉开方向的直线型加强筋311。
[0073]实施例3
[0074]如图11所示，在所述易拉盖结构300的中间，沿凹痕304内侧分布有开口环型加强筋312。
[0075]实施例4
[0076]如图12所示，在所述易拉盖结构300的中间，设置有两条平行的，沿隔板302拉开方向的直线型加强筋311，同时沿凹痕304内侧分布有开口环型加强筋312。
[0077]加强筋的样式不局限于上述结构，可以根据具体的隔板材料和厚度设定，一般加强筋是通过冲压模具在隔板上进行压制成型。
[0078]实施例5
[0079]本实施例的整体结构与实施例1相似，结合图13和14所示的设有隔板的管道用法兰，其结构包括:一个管道部100，具有第一端101和第二端102，一通道103形成于所述管道部100内侧。为与现有的通用管道相配合，所述管道部100横截面为圆形，所述通道103为圆形通道。
[0080]一设置在所述管道部100第一端101处的安装部200，所述安装部200沿所述圆形管道部100外侧周向分布，形成圆形冠状安装平台。所述安装部200上设置有与上层设备对接之用的卡位和螺丝锁紧孔201。
[0081]一设置在管道部100内侧封闭上述通道103的隔断部，所述隔断部为易拉盖结构300，包括一封闭上述通道103的隔板302和连接在隔板302 —侧面上的拉环301。
[0082]与实施例1的区别，可进一步参考图15和16，隔板302在与拉环301的同一侧面A上设置一条沿所述开口 302形状分布的连续的第一凹痕305，在第一凹痕305内设有具有开口部的第二凹痕306，第二凹痕306在开口部的第一端通过第三凹痕307连接第一凹痕305，第二端不连接第一凹痕305，所述第一凹痕305、第二凹痕306和第三凹痕307不贯穿隔板302，所述拉环301与隔板302连接的位置在所述第一凹痕305和第二凹痕306之间的第二凹痕306开口部位置。所述第二凹痕306平行于第一凹痕305，两者半径差rl_r2 =5mm ο
[0083]在本实施例中，所述易拉盖结构300至少能够承受来自背离拉环301的隔板302的另一侧面，即B侧，的0.2Mpa的压强。所述隔板302采用铁板冲压成型，具体到隔板302的参数，其厚度d为0.1mm0
[0084]由于加工的精度和成本的问题，所述第一凹痕305不能够与管道部100内通道103在隔板302处的半径R完全相同。本实施例中所述第一凹痕305与支撑凸缘106的内侧壁104 的距离为 R-rl = 0.5mm。
[0085]经过密封性测试后，当需要安装坐便器等设备的时候，需通过拉环301拉开隔板302形成开口，使所述通道103贯通。如图17所示，通过翘起拉环301压制隔板302，可以首先压开第三凹痕307，使第一凹痕305和第二凹痕306联通，然后拉起拉环301，沿第一凹痕305和第二凹槽306形成一条环带拉起，从开口部的第一端至另一端，最后通过另一端带出隔板形成开口。然后再上方安装坐便器，通过螺丝等锁紧机构与法兰的安装部200上卡位和螺丝锁紧孔201进行固定，在所述扩口 105上灌注密封材料，填料后完成安装。
[0086]所述易拉盖结构300外沿嵌入管道部100的部分可以有多种结构，具体如下实施例所示。
[0087]实施例6
[0088]如图18所示的，为易拉盖结构300外沿嵌入管道部100的部分的剖视放大图。所述易拉盖结构300外沿嵌入支撑凸缘106部分朝隔板302设有拉环301的一侧方向翘起形成翘起部320，即朝A侧翘起，翘起部320具有一始端321和一末端322。在所述翘起部320的始端321处设有背离隔板302设有拉环301的另一侧方向下凹的凹槽330，即朝B侧下凹。本实施例中所述凹痕304与支撑凸缘106的内侧壁104的距离为R-r = 0.1mm。所述隔板302采用铝板冲压成型，具体到隔板302的参数，其厚度d为0.3mm。
[0089]实施例7
[0090]如图19所示的，为易拉盖结构300外沿嵌入管道部100的部分的剖视放大图。所述易拉盖结构300外沿嵌入支撑凸缘106部分延伸至支撑凸缘106的深处。本实施例中所述凹痕304与支撑凸缘106的内侧壁104的距离为R-r = 1.5mm。所述隔板302采用铜板冲压成型，具体到隔板302的参数，其厚度d为0.05_。
[0091]实施例8
[0092]如图20所示的，为易拉盖结构300外沿嵌入管道部100的部分的剖视放大图。所述管道部100未设置支撑凸缘，所述易拉盖结构300外沿嵌入管道部100的侧壁内的部分延伸至所述侧壁的深处，并在其末端设有倒钩341。本实施例中所述凹痕304与管道部100的内侧壁104的距离为R-r = 0mm，即拉出隔板302形成开口的半径与管道部100的通道103完全相同。所述隔板302采用铝板冲压成型，具体到隔板302的参数，其厚度d为0.05mmo
[0093]上述附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种设有隔板的管道用法兰，包括: 一个管道部，具有第一端和第二端，一通道形成于所述管道部内侧， 设置在管道部外侧周边的安装部， 设置在管道部内侧封闭上述通道的隔断部，其特征在于: 所述隔断部为易拉盖结构，包括一封闭上述通道的隔板和连接在隔板一侧面上的拉环，通过拉动拉环能够在所述隔板上形成一个与所述通道相匹配的开口。2.根据权利要求1所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于在所述隔板的一侧面上设置有至少一条沿所述开口形状分布的连续或间断的凹痕，所述凹痕不贯穿隔板。3.根据权利要求2所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于在所述隔板上、所述凹痕围成的区域内，设有加强筋。4.根据权利要求1所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述安装部设置在所述管道部的第一端，所述易拉盖结构设置在与安装部同一端的管道部内侧，所述拉环设置在隔板上面向所述第一端的一侧面上。5.根据权利要求4所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述管道部第一端设有与其他管道对接的扩口，所述易拉盖结构设置在所述扩口面向管道部第二端的一侧。6.根据权利要求1所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述易拉盖结构至少能够承受来自背离拉环的隔板的另一侧面的0.1Mpa的压强。7.根据权利要求6所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述易拉盖结构能够承受来自背离拉环的隔板的另一侧面的压强在0.2~lMpa之间。8.根据权利要求1所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述管道部横截面为圆形，所述安装部沿所述圆形管道部外侧周向分布，所述管道部内侧形成圆形通道，通道在隔板处的半径为R，拉动拉环在所述隔板上形成的半径为r的圆形开口，0_ ( R-r ( 4mm。9.根据权利要求8所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于0.0lmm < R-r ( 2_。10.根据权利要求1~9任一项所述的设有隔板的管道用法兰，其特征在于所述管道部和所述安装部为一体注塑成型的塑料构件，所述易拉盖结构为金属构件，所述易拉盖结构在所述管道部和所述安装部注塑成型的同时嵌入所述管道部内侧。
【专利摘要】本发明涉及排水管道构件领域，其目的是提供一种密封性能稳定、使用方便且不会造成管道阻塞的设有隔板的管道用法兰。其结构包括：一个管道部，具有第一端和第二端，一通道形成于所述管道部内侧，设置在管道部外侧周边的安装部，设置在管道部内侧封闭上述通道的隔断部，所述隔断部为易拉盖结构，包括一封闭上述通道的隔板和连接在隔板一侧面上的拉环，通过拉动拉环能够在所述隔板上形成一个与所述通道相匹配的开口。本发明采用易拉盖结构的隔板，具有使用方便，操作简单，制作工艺简单，不会导致不良后续问题等优点。
【IPC分类】F16L55/10, G01M3/02
【公开号】CN105042268
【申请号】CN201510458962
【发明人】聂众志, 陶钶, 梅智锋
【申请人】广东联塑科技实业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日