一种高效率永磁调速器的制作方法

1.本实用新型涉及永磁调速器技术领域，尤其是涉及一种高效率永磁调速器。


背景技术：

2.永磁调速器是导体盘上的导体材料切割永磁盘上磁力线，产生窝电流形成反感磁场传递扭矩的设备，当电机旋转时，带动铜盘在磁盘所产生的永磁场中切割磁力线，因而在铜盘中产生涡流电流，该涡流电流反过来在铜盘周围产生感应磁场，阻止铜盘与磁盘的相对运动趋势，以此来实现电机与负载之间的扭矩传输；
3.参考中国专利申请号202122652879.6公开的一种永磁调速器连接传动装置，包括基座和永磁调速器，所述永磁调速器安装于基座的顶部，还包括：连接机构，固定连接于所述永磁调速器的负载端；散热机构，数量为若干个，沿周向安装于所述永磁调速器的旋转盘内侧边缘；所述连接机构包括：花键轴，固定连接于所述永磁调速器的负载端；外壳，固定连接于所述花键轴的外壁左端；螺杆，数量为两个，上下相对的通过轴承可旋转地安装于所述外壳的内壁，且左端延伸出外壳的左侧壁。该永磁调速器连接传动装置，能与各种类型的负载输入轴完成安装，连接省时省力，稳定性强，而且叶片具备两个倾斜方向，支持永磁调速器的双向旋转散热，散热能力强，可满足具有双向旋转要求的情况下使用；
4.但是该实用新型还存在以下不足，再调节叶片的倾斜方向时，需要每次单块操作叶片才能使其倾斜，导致操作不够方便快捷，而且只是通过永磁调速器自身的转动而带动叶片进行旋转的，若永磁器体转动速度较慢时，叶片的转动速度也会变慢，此时会导致叶片对永磁调速器的散热性能下降。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种高效率永磁调速器，利于方便快捷的调节叶片的倾斜角度，且利于更加高效的对永磁器体进行散热。
6.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种高效率永磁调速器，包括器体和若干块散热叶片，所述散热叶片均转动连接于所述器体外围：
7.所述散热叶片左端均固定有往左转动贯穿出所述器体的转动轴，所述转动轴左端均固定有同步齿轮，所述器体左侧设有与所述同步齿轮外围啮合的内齿轮环，所述内齿轮环左端固定有通孔板，所述通孔板左端中部固定有安装套，所述通孔板左端且位于所述安装套内固定有固定套；
8.所述器体左端设有驱动组件和调节组件。
9.优选地，所述驱动组件包括马达、工型轴、电动缸、弹簧复位杆、限位块及滚珠，所述马达固定于所述器体左端中部，所述工型轴相接于所述马达动力端并往左延伸进所述固定套。
10.优选地，所述电动缸固定于所述器体左端并靠近于所述马达上方，所述弹簧复位杆相接于所述电动缸动力端，所述限位块固定于所述弹簧复位杆左端，所述滚珠转动连接
于所述限位块左端，所述工型轴右端外围开有若干个与所述限位块相匹配的限位槽。
11.优选地，所述调节组件包括环形套、拉板、定位杆、t型拉杆及弹簧回力杆，所述环形套固定于所述固定套内壁并转动套接于所述工型轴外围，所述拉板设于所述工型轴左侧。
12.优选地，所述定位杆共设有若干根且呈环形均匀固定于所述拉板右侧，所述工型轴左端外围开有若干个与所述定位杆相匹配的定位槽。
13.优选地，所述t型拉杆固定于所述拉板左端并往左滑动贯穿出所述固定套，所述弹簧回力杆共设有两根且均固定于所述拉板左端与所述固定套内端之间。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.1.通过将散热叶片由铝合金制成，因此散热叶片可以快速吸收器体产生的热量，从而对器体达到较好的散热效果，且器体转动时会带动散热叶片一起转动，利于对器体进行风冷散热，因此可以高效的对器体进行散热；
16.2.通过往左拉动t型拉杆，从而可以方便的将定位杆移出定位槽，再转动t型拉杆并带动固定套、通孔板及内齿轮环转动，内齿轮环会带动所有的同步齿轮一起转动，同步齿轮会带动转动轴及散热叶片转动，因此可以方便快捷的调节所有散热叶片的倾斜角度，保证了操作便捷性；
17.3.通过启动马达带动工型轴、定位杆、拉板、弹簧回力杆、t型拉杆、固定套、通孔板及内齿轮环旋转，此时内齿轮环会带动所有的同步齿轮、转动轴及散热叶片进行不断的旋转，当器体转动速度较慢时，散热叶片快速旋转时可以更好的加速对器体的散热效率，以此来更好的实现对器体的高效散热，综上，利于根据器体的转动速度来选择相应的散热方式，保证了对该永磁调速器的高效散热性能。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的内齿轮环侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型的b局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的工型轴左视结构示意图；
23.图6为本实用新型的拉板侧视结构示意图；
24.图7为本实用新型的弹簧复位杆结构示意图；
25.图8为本实用新型的工型轴右视结构示意图。
26.图1-8中：器体1、散热叶片2、内齿轮环3、通孔板4、固定套5、转动轴6、同步齿轮7、t型拉杆8、拉板9、弹簧回力杆10、工型轴11、定位杆12、环形套13、马达14、电动缸15、弹簧复位杆16、限位槽17、安装套18、限位块19、定位槽20、滚珠21。
具体实施方式
27.一种高效率永磁调速器：
28.如图1所示，本实施例中，包括器体1和若干块散热叶片2，所述散热叶片2均转动连接于所述器体1外围，所述散热叶片2左端均固定有往左转动贯穿出所述器体1的转动轴6，
所述转动轴6左端均固定有同步齿轮7，所述器体1左侧设有与所述同步齿轮7外围啮合的内齿轮环3，所述内齿轮环3左端固定有通孔板4，所述通孔板4左端中部固定有安装套18，所述通孔板4左端且位于所述安装套18内固定有固定套5；
29.当器体1转动时会带动散热叶片2一起转动，将散热叶片2由铝合金制成，由于铝合金具有良好的导热性能，因此，因此散热叶片2可以快速吸收器体1产生的热量，从而对器体1达到较好的散热效果，且器体1转动时会带动散热叶片2一起转动，利于对器体1进行风冷散热，因此可以高效的对器体1进行散热。
30.如图1-6所示，本实施例中，所述器体1左端设有驱动组件和调节组件，所述驱动组件包括马达14、工型轴11、电动缸15、弹簧复位杆16、限位块19及滚珠21，所述马达14固定于所述器体1左端中部，所述工型轴11相接于所述马达14动力端并往左延伸进所述固定套5，所述调节组件包括环形套13、拉板9、定位杆12、t型拉杆8及弹簧回力杆10，所述环形套13固定于所述固定套5内壁并转动套接于所述工型轴11外围，所述拉板9设于所述工型轴11左侧，所述定位杆12共设有若干根且呈环形均匀固定于所述拉板9右侧，所述工型轴11左端外围开有若干个与所述定位杆12相匹配的定位槽20，所述t型拉杆8固定于所述拉板9左端并往左滑动贯穿出所述固定套5，所述弹簧回力杆10共设有两根且均固定于所述拉板9左端与所述固定套5内端之间；
31.当需要调节散热叶片2的倾斜角度时，且定位杆12插入在定位槽20内的前提下，往左拉动t型拉杆8且带动拉板9往左移动，拉板9会压缩弹簧回力杆10，从而使定位杆12从定位槽20内移出，再转动t型拉杆8并带动固定套5转动，固定套5会带动环形套13沿着工型轴11外围转动，保证了固定套5转动时的稳定性，同时固定套5会带动通孔板4及内齿轮环3转动，内齿轮环3会带动所有的同步齿轮7一起转动，而同步齿轮7会带动转动轴6及所有的散热叶片2转动，当散热叶片2倾斜角度调整过程中，再松动t型拉杆8，结合弹簧回力杆10的回弹力会带动拉板9和定位杆12往右复位，由于定位槽20设置了多个，继续转动固定套5，直到定位杆12位于定位槽20的槽口处时，结合弹簧回力杆10的回弹力会带动定位杆12往右插入定位槽20内，因此方便将定位杆12再次插入定位槽20内。
32.如图1、4、7、8所示，本实施例中，所述电动缸15固定于所述器体1左端并靠近于所述马达14上方，所述弹簧复位杆16相接于所述电动缸15动力端，所述限位块19固定于所述弹簧复位杆16左端，所述滚珠21转动连接于所述限位块19左端，所述工型轴11右端外围开有若干个与所述限位块19相匹配的限位槽17；
33.紧接着，再启动电动缸15且带动弹簧复位杆16、限位块19及滚珠21往左移动，由于限位槽17设置了多个，若滚珠21和限位块19未对准限位槽17，滚珠21会抵压在工型轴11的右侧，且限位块19会压缩弹簧复位杆16，因此拧动固定套5带动工型轴11继续转动，滚珠21则沿着固定套5右侧顺畅的滚动，直到限位块19和滚珠21位于相应限位槽17的槽口处时，结合弹簧复位杆16的回弹力会带动限位块19和滚珠21插入至相应的限位槽17内，此时散热叶片2的倾斜角度调整完毕，从而使马达14的动力端此时无法带动工型轴11及固定套5转动，综上，以防固定套5带动通孔板4及内齿轮环3意外转动的情况发生，防止散热叶片2倾斜角度调整后继续转动倾斜，综上，因此可以方便快捷的调节所有散热叶片2的倾斜角度，保证了操作便捷性。
34.如图1、4、7、8所示，本实施例中，所述电动缸15固定于所述器体1左端并靠近于所
述马达14上方，所述弹簧复位杆16相接于所述电动缸15动力端，所述限位块19固定于所述弹簧复位杆16左端，所述滚珠21转动连接于所述限位块19左端，所述工型轴11右端外围开有若干个与所述限位块19相匹配的限位槽17；
35.当器体1转动速度较慢时，为了保证散热叶片2对器体1的正常散热效果，因此启动电动缸15且带动弹簧复位杆16、限位块19及滚珠21往右移动，直到限位块19和滚珠21移出限位槽17为止，然后启动马达14带动工型轴11、定位杆12、拉板9、弹簧回力杆10、t型拉杆8、固定套5、通孔板4及内齿轮环3旋转，此时内齿轮环3会带动所有的同步齿轮7、转动轴6及散热叶片2进行不断的旋转，因此器体1转动速度较慢时，此时散热叶片2快速旋转，以此来更加高效的对器体1进行散热，从而可以更好的加速对器体1的散热效率，综上，利于根据器体1的转动速度来选择相应的散热方式，保证了对该永磁调速器的高效散热性能。