一种用于轴承的线架的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种用于轴承的线架。


背景技术：

2.电机是将电能转换成机械能来驱动生产设备进行运转的一种设备。由于电机连续长时间高速运转，会导致其运转轴承发热，润滑油逐渐消耗，因此，需要在规定的周期内对电机内部增加润滑剂，现有的轴承线架在加了润滑剂之后在电机转动的过程容易将润滑剂甩出，且在长久的使用过程中还容易使得灰尘进入轴承内部。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于轴承的线架。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种用于轴承的线架，包括线架本体，所述线架本体中部设置有轴承安装部，所述线架本体上端设置有内圈，所述线架本体下端中部设置有第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环依次设置于所述轴承安装部外，所述线架本体上设置有多个绕线槽。
6.作为优选，所述第一凸环的高度低于所述第二凸环的高度。
7.作为优选，所述内圈外壁上设置有弹性层，所述弹性层的厚度为0.5-1cm。
8.作为优选，所述线架本体下端设置有防护板，所述防护板与所述绕线槽间隔设置。
9.作为优选，所述绕线槽上部设置有延伸部，所述延伸部与所述线架本体一体成型。
10.作为优选，所述轴承安装部内凹设置，所述内圈设置于所述轴承安装部内。
11.作为优选，所述线架本体内部设置有加强筋。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种用于轴承的线架，包括线架本体，所述线架本体中部设置有轴承安装部，所述线架本体上端设置有内圈，所述线架本体下端中部设置有第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环依次设置于所述轴承安装部外，所述线架本体上设置有多个绕线槽，本实用新型在使用时，将轴承安装于轴承安装部内，可通过内圈使得轴承与线架本体密封性更好，防止在轴承转动的过程中将轴承内部的润滑剂甩出，且通过第一凸环、第二凸环将本实用新型安装于电机上，第一凸环、第二凸环的设置可防止灰尘进入轴承内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的另一视角结构示意图。
16.附图标记分别为：
17.线架本体
‑‑
1，轴承安装部
‑‑
2，内圈
‑‑
3，第一凸环
‑‑
4，第二凸环
‑‑
5，绕线槽
‑‑
6，
防护板
‑‑
7，延伸部
‑‑
8。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于轴承的线架，包括线架本体1，所述线架本体1中部设置有轴承安装部2，所述线架本体1上端设置有3，所述线架本体1下端中部设置有第一凸环4、第二凸环5，所述第一凸环4、所述第二凸环5依次设置于所述轴承安装部2外，所述线架本体1上设置有多个绕线槽6，本实用新型在使用时，将轴承安装于轴承安装部2内，可通过3使得轴承与线架本体1密封性更好，防止在轴承转动的过程中将轴承内部的润滑剂甩出，且通过第一凸环4、第二凸环5将本实用新型安装于电机上，第一凸环4、第二凸环5的设置可防止灰尘进入轴承内部。
20.本实施例中，所述第一凸环4的高度低于所述第二凸环5的高度，本实用新型采用双圈设置，可进一步的防止灰尘进入轴承内部。
21.本实施例中，为使得内卷与轴承密封性更好，所述3外壁上设置有弹性层，所述弹性层的厚度为0.5-1cm。
22.本实施例中，所述线架本体1下端设置有防护板7，所述防护板7与所述绕线槽6间隔设置，所述绕线槽6上部设置有延伸部8，所述延伸部8与所述线架本体1一体成型，本实用新型的绕线槽6用于走线，防护板7和延伸部8用于保护线架本体1。
23.本实施例中，所述轴承安装部2内凹设置，所述3设置于所述轴承安装部2内，内凹设置的轴承安装部2可将轴承进行限位与固定。
24.本实施例中，为增强本实用新型的强度与硬度，所述线架本体1内部设置有加强筋。
25.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于轴承的线架，其特征在于：包括线架本体，所述线架本体中部设置有轴承安装部，所述线架本体上端设置有内圈，所述线架本体下端中部设置有第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环依次设置于所述轴承安装部外，所述线架本体上设置有多个绕线槽。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述第一凸环的高度低于所述第二凸环的高度。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述内圈外壁上设置有弹性层，所述弹性层的厚度为0.5-1cm。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述线架本体下端设置有防护板，所述防护板与所述绕线槽间隔设置。5.根据权利要求4所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述绕线槽上部设置有延伸部，所述延伸部与所述线架本体一体成型。6.根据权利要求1所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述轴承安装部内凹设置，所述内圈设置于所述轴承安装部内。7.根据权利要求1所述的一种用于轴承的线架，其特征在于：所述线架本体内部设置有加强筋。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，尤其是指一种用于轴承的线架，包括线架本体，所述线架本体中部设置有轴承安装部，所述线架本体上端设置有内圈，所述线架本体下端中部设置有第一凸环、第二凸环，所述第一凸环、所述第二凸环依次设置于所述轴承安装部外，所述线架本体上设置有多个绕线槽，本实用新型在使用时，将轴承安装于轴承安装部内，可通过内圈使得轴承与线架本体密封性更好，防止在轴承转动的过程中将轴承内部的润滑剂甩出，且通过第一凸环、第二凸环将本实用新型安装于电机上，第一凸环、第二凸环的设置可防止灰尘进入轴承内部。凸环的设置可防止灰尘进入轴承内部。凸环的设置可防止灰尘进入轴承内部。


技术研发人员：邱國光 刁荣华 刘小荣 费林波 向松礼
受保护的技术使用者：东莞市翰硕塑胶有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/3/3