一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机。

背景技术：

1、目前，蜗轮蜗杆结构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，当蜗杆在电机的驱动作用下带动涡轮转动时，蜗杆会受到来自涡轮的轴向反作用力，蜗杆受到轴向反作用力容易对电机造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括电机主体，所述电机主体上具有用于与涡轮配合的涡杆轴，所述涡杆轴的端部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有止位块，且所述止位块伸出所述容纳槽，所述容纳槽对所述止位块轴向限位。

3、通过上述技术方案，当电机主体驱动涡杆轴转动，涡杆轴带动涡轮转动时，涡杆轴受到来自涡轮的轴向反作用力，止位块与电机主体相抵触，有效的降低了轴向反作用力对电机主体的影响。

4、优选的，所述止位块的端面上延伸形成有凸起。

5、通过上述技术方案，止位块上的凸起与电机主体相抵触，有效降低对止位块的磨损。

6、优选的，所述凸起的端面上设置有圆弧面一。

7、通过上述技术方案，在凸起的端面上设置圆弧面一，通过圆弧面一与电机主体相抵触，有效降低二者之间的摩擦力，减小凸起与电机主体抵触产生的噪音。

8、优选的，所述止位块的侧壁能够与所述容纳槽的侧壁相抵靠。

9、通过上述技术方案，止位块的侧壁能够与容纳槽的侧壁相抵靠，使得止位块的位置更加稳定。

10、优选的，所述止位块的侧壁设置有圆弧面二，所述容纳槽的侧壁设置有圆弧面三，所述圆弧面二能够与所述圆弧面三相贴合。

11、通过上述技术方案，圆弧面二与圆弧面三相贴合，以此对止位块轴向限位，使止位块与涡杆轴之间的相对位置关系保持稳定。

12、优选的，所述容纳槽内开设有凹槽，所述止位块的端部具有定位块，所述定位块插接于所述凹槽。

13、通过上述技术方案，将定位块插接于凹槽，以此防止止位块脱离容纳槽，保证止位块的位置稳定。

14、优选的，所述止位块采用聚酰亚胺材料制成。

15、通过上述技术方案，止位块采用聚酰亚胺材料制成，使得止位块的耐磨性强且耐高温。

16、综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

17、1.在涡杆轴的端部开设容纳槽，在容纳槽内设置止位块，当涡杆轴带动涡轮转动且受到来自涡轮的轴向反作用力时，止位块与电机主体相抵触，以此降低轴向反作用力对电机主体的影响。

技术特征：

1.一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，包括电机主体(1)，其特征在于：所述电机主体(1)上具有用于与涡轮配合的涡杆轴(2)，所述涡杆轴(2)的端部开设有容纳槽(3)，所述容纳槽(3)内设置有止位块(4)，且所述止位块(4)伸出所述容纳槽(3)，所述容纳槽(3)对所述止位块(4)轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述止位块(4)的端面上延伸形成有凸起(5)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述凸起(5)的端面上设置有圆弧面一(6)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述止位块(4)的侧壁能够能够与所述容纳槽(3)的侧壁相抵靠。

5.根据权利要求4所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述止位块(4)的侧壁设置有圆弧面二(7)，所述容纳槽(3)的侧壁设置有圆弧面三(8)，所述圆弧面二(7)能够与所述圆弧面三(8)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述容纳槽(3)内开设有凹槽(9)，所述止位块(4)的端部具有定位块(10)，所述定位块(10)插接于所述凹槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，其特征在于：所述止位块(4)采用聚酰亚胺材料制成。

技术总结
本技术公开了一种适用于蜗轮蜗杆传动的电机，涉及电机技术领域，其技术方案要点是：包括电机主体，电机主体上具有用于与涡轮配合的涡杆轴，涡杆轴的端部开设有容纳槽，容纳槽内设置有止位块，且止位块伸出容纳槽，容纳槽对止位块轴向限位，该电机驱动涡杆轴转动，涡杆轴带动涡轮转动时，涡杆轴受到来自涡轮的轴向反作用力，止位块与电机主体相抵触，有效降低轴向反作用力对电机主体的影响。

技术研发人员：俞祚青
受保护的技术使用者：俞祚青
技术研发日：20220725
技术公布日：2024/1/12