一种理线器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆整理工具的领域，具体涉及一种理线器。


背景技术：

2.现有技术中，一些电子设备的内部线缆需要固定，否则未固定的线缆在设备移动或振动时，会在电子设备内部或外部产生位移，从而出现异响、线缆损伤、与其他器件碰撞等不利后果。
3.现有的线缆固定技术，有以下几种方案：采用带有安装孔的门型线卡子将线缆直接压在壳体上。或是将穿有扎带的孔的线卡子固定在壳体上，然后用塑料或者不锈钢扎带将线缆捆在线卡子的孔上。
4.但以上线卡子的固定螺钉如果要有防松功能，必须使用螺纹胶或者弹垫片，很容易在设备内部造成多余物，而且安装工序较多。且线卡子只能固定一个方向的走线，如果线缆走线方向多样，则需要的线卡子数量较多。同时线卡子无法在线缆拐弯处固定线缆，只能沿线缆敷设的直线部分固定。
5.若需要使用塑料或者不锈钢扎带，收的过紧容易造成线缆的损伤，拆线困难。另外，塑料扎带使用寿命较短，寿命到期后易崩断，崩断后丧失个固定能力，且造成内部多余物。
6.综上，现需要设计一种理线器来解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.为解决上述现有技术中问题，本实用新型提供了一种理线器，实现了多方向固定，减少了线卡子的使用数量，减少了扎带、弹垫片、螺纹胶的使用，从而减少了工作量，且多余物较少。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种理线器，包括：
9.理线本体，其设有理线盘和若干个位于所述理线盘外围的固定部；
10.固定件，其贯穿所述理线盘；
11.其中，所述固定部利用弯折部与所述理线盘固定连接；
12.相邻所述固定部之间设有用于固定线缆的限位部。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述限位部为弧状凹槽。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述理线本体为中心对称结构。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述限位部用于穿进或穿出一个或多个所述线缆。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部采用弹性件。
17.在本实用新型的一些实施例中，使用过程中，所述固定部与所述理线盘之间的夹角逐渐减小。
18.在本实用新型的一些实施例中，使用状态时，所述固定部与所述理线盘的间隙不
小于所述线缆的直径。
19.在本实用新型的一些实施例中，所述理线盘设有与所述固定件配合使用的通孔。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述固定件采用不脱落螺钉。
21.在本实用新型的一些实施例中，所述理线本体为一体成型结构。
22.本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：
23.本实用新型技术方案中通过设置若干个固定部，不仅能够实现固定多个线缆，同时也能够实现线缆的多方位固定，大大减少了线卡子的使用数量。凹槽状的限位部极大地避免了扎带过紧损伤线缆的问题。
24.另外，本技术方案采用的一体式结构能够减少扎带、弹垫片、螺纹胶的使用，从而减少了工作量，且多余物较少。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为所述一种理线器的结构立体图1。
27.图2为所述理线本体的结构示意图。
28.图3为所述一种理线器的结构立体图2。
29.图4为图1的主视图。
30.图5为使用状态时所述一种理线器的结构立体图。
31.图6为图5的主视图。
32.附图标记：100-理线本体；110-理线盘；121-固定部；122-弯折部；123-限位部；130-通孔；200-固定件；210-螺母；220-螺杆；300-线缆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.参照图1所示，一种理线器，包括：
36.理线本体100，其设有理线盘110和若干个位于所述理线盘110外围的固定部121；
37.固定件200，其贯穿所述理线盘110；
38.其中，所述固定部121利用弯折部122与所述理线盘110固定连接；
39.相邻所述固定部121之间设有用于固定线缆300的限位部123。
40.在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，所述理线盘110设有与所述固定件200配合使用的通孔130。具体地，该通孔130可以设置在理线盘110的中间位置，以便于固定该理线本体100时，随着固定件200的逐渐拧紧，各个固定部121能够同时折向理线盘110，使得线缆300的固定更加稳定，避免了因线缆300穿出或穿入在同一侧的限位部123造成的理线本体100与壳体固定不稳的问题。
41.在本实用新型的一些实施例中，继续参照图2所示，所述限位部123为弧状凹槽。具体地是，该限位部123在理线盘110上为弧状凹槽结构。另外，参照图3所示，该限位部123在靠近弯折部122的部分宽度最大，沿着靠近固定部121的端部的方向，限位部123的宽度逐渐减小。该结构的设置是为了进一步对线缆300进行限位。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述限位部123用于穿进或穿出一个或多个所述线缆300。即同一个限位部123中，不同线缆300可以同时穿出或穿入。而对于同一线缆300，可以根据使用场景的需要在任意两个限位部123中穿入及穿出，即该限位部123的设置实现了多通道，满足线缆300的各种走线方向。
43.在本实用新型的一些实施例中，继续参照图2所示，所述理线本体100为中心对称结构。固定部121的设置数量可以是单数也可以是双数。当固定部121的设置数量为双数时，该理线本体100的结构为轴对称结构。
44.另外，关于该固定部121的结构，参照图4所示，其为矩形结构，在端部设置了圆角以避免损伤线缆300的结构。
45.在本实用新型的一些实施例中，所述弯折部122采用弹性件。具体可以采用弹性金属材料，例如簧片等。便于固定部121折向理线盘110从而实现对线缆300的固定。
46.在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3所示，所述固定件200采用不脱落螺钉。该不脱落螺钉的螺杆220穿过通孔130后，螺母210留置在理线盘110的背部。使用时将拧动螺母210从而将理线本体100固定在相对的位置。
47.在本实用新型的一些实施例中，所述理线本体100为一体成型结构。即固定部121和弯折部122与理线盘110为一体式结构，增大了该理线器的结构强度。
48.在本实用新型的一些实施例中，使用过程中，所述固定部121与所述理线盘110之间的夹角逐渐减小。即随着固定件200的逐渐拧紧，固定部121逐渐折向理线盘110，因此两者间的夹角逐渐减小。
49.在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图5所示，使用状态时，所述固定部121与所述理线盘110的间隙不小于所述线缆300的直径。即当该理线器固定完成后，限位部123中穿入或穿出了一个或多个线缆300，此时的固定部121和理线盘110的间隙不小于一个线缆300的直径或多个线缆300的直径之和。能够有效避免该理线器对线缆300的损伤。
50.本实用新型的具体使用方法为：
51.参照图4所示，先将线缆300按照预定的方向敷设，然后将线缆300卡在理线本体100的限位部123内，此时，固定部121与理线盘110的夹角较大，更加便于线缆300的铺设，对线缆300的铺设方向不限定，满足线缆300任意角度的穿出或穿入。
52.接着利用不脱落螺钉将理线本体100紧固在相应位置，参照图5和图6所示，此时固定部121与理线盘110的夹角减小。最后该固定部121与理线盘110之间的空隙不小于一个线
缆300的直径或多个线缆300的直径之和，即固定部121与理线盘110分别与线缆300接触但不对线缆300造成挤压。
53.本实用新型技术方案中通过设置若干个固定部121，不仅能够实现固定多个线缆300，同时也能够实现线缆300的多方位固定，大大减少了线卡子的使用数量。凹槽状的限位部123极大地避免了扎带过紧损伤线缆300的问题。
54.另外，本技术方案采用一体式结构的理线本体100能够减少扎带、弹垫片、螺纹胶的使用，从而减少了工作量，且多余物较少。
55.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。