一种带铰链结构的防振锤

1.本实用新型属于输送电技术领域，具体涉及一种带铰链结构的防振锤。


背景技术：

2.防振锤在输电线路中有着广泛的应用，主要用来抑制输电线的振动，从而降低线路的疲劳磨损几率，其作用机理为输电线振动会带动防振锤的振动，从而将振动能量从输电线转移到防振锤上，而防振锤则通过锤头摆动带动内部钢绞线的扭转和弯曲，钢绞丝相互摩擦挤压将机械能转化为热能耗散掉，从而实现减振效果。因此，如果能够增强防振锤的振动幅度，增加钢绞丝的能量耗散，则能在输电线同等振幅激励下，具有更高的减振效果。
3.在现有技术中，一般采用不同钢绞线长度、不同锤头质量以及形状增加防振锤的减振频段和减振效果，已经成熟应用的有fd-3、fd-4、fr等型号的传统防振锤，但基本没从增加防振锤振幅增加能量耗散作用的角度进行研究设计。
4.目前，有采用增加锤头的方式，增加防振锤的防振频率和能量耗散效果；也有采用直接增加一根钢绞线的方式，加强钢绞线的摩擦耗能，拓宽防振频带。这些设计有一定的效果，但是防振锤组件需要重新设计加工，大幅增加制造成本，且会引入额外的质量，提高了防振锤线夹处的压力，增加磨损风险。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带铰链结构的防振锤，以解决不额外引入附加组件而增加防振锤减振效果的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.本实用新型公开了一种带铰链结构的防振锤，包括线夹、销轴和连接座；线夹与连接座通过销轴形成铰链连接，连接座两端分别固定连接有钢绞线，钢绞线一端分别与锤头连接。
8.优选地，线夹下端端面两侧分别对称设有中空圆筒ⅰ，连接座上端端面中间设有中空圆筒ⅱ，通过销轴使中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ相铰接。
9.优选地，销轴一端设置有开口销孔，开口销孔相配有开口销，销轴通过开口销锁定。
10.优选地，中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ和销轴之间过盈配合。
11.优选地，连接座与锤头内部均设有圆柱型凹槽，钢绞线的外径与圆柱型凹槽内径相匹配。
12.优选地，线夹顶端为u形薄板结构，线夹的u形薄板内侧面与输电线表面贴合。
13.优选地，线夹u形薄板一侧边缘连接有盖板，盖板一端为凸型结构；线夹u形薄板另一侧边缘设有凹槽，凹槽与凸型结构相配合，将盖板与线夹连接，盖板另一端通过螺栓与线夹固定。
14.优选地，两根钢绞线等长或不等长；两个锤头对称或非对称分布。
15.优选地，锤头呈半胶囊状。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型公开了一种带铰链结构的防振锤，包括线夹、销轴、连接座、钢绞线和锤头，销轴将线夹与连接座相连，形成一种铰链结构，铰链结构放大了锤头的摆动，有效的增加了钢绞线的热能耗散效率，明显提升了防振锤的减振效果，从而解决不额外引入附加组件而增加防振锤减振效果的问题；同时铰链结构有效降低了线夹对输电导线的弯曲应力，增加了防振锤的使用寿命和导线的运行寿命。本实用新型的防振锤结构简单，防振锤组件不需要重新设计加工，可有效降低制造成本。
18.进一步地，线夹底端两侧分别设有中空圆筒ⅰ，连接座上端中间设有中空圆筒ⅱ，通过销轴使中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ相卡合，可以将线夹与连接座连接到一起。
19.进一步地，两根钢绞线等长或不等长，两个锤头对称或非对称分布，对称结构设计减振频带相对较窄，可以在减振频段具有更高的减振效果，非对称结构设计减振频带宽，减振效果相对于对称分布低。
20.进一步地，空心圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ和销轴之间过盈配合，可以使连接座和线夹之间通过这种铰链结构灵活转动。
附图说明
21.图1为本实用新型带铰链结构的防振锤的正视图；
22.图2为本实用新型带铰链结构的防振锤的侧视图；
23.图3为本实用新型带铰链结构的防振锤的俯视图；
24.图4为本使用新型带铰链结构的防振锤的铰链连接图。
25.其中：1-线夹；11-凹槽；12-盖板；13-螺栓；2-销轴；21-开口销；22-开口销孔；3-连接座；4-钢绞线；5-锤头。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
29.参见图1与图3，本实用新型提供了一种带铰链结构的防振锤，包括线夹1、销轴2、
连接座3、两根钢绞线4和两个锤头5，线夹1通过盖板12和螺栓13安装在输电线上，参见图4，线夹1下端端面两侧分别设有中空圆筒ⅰ，连接座3上端端面中间设有中空圆筒ⅱ，中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ通过销轴2相铰接，使线夹1与连接座3连接到一起，中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ和销轴2之间过盈配合，能够以销轴2为圆心自由转动，销轴2一端设置有开口销孔22，开口销孔22相配有开口销21，销轴2使用开口销21锁定，销轴2配合开口销21进行固定，防止销轴2脱落。
30.连接座3两端设有与钢绞线4外径相同的圆柱型孔，钢绞线4紧固在圆柱型孔里，钢绞线4分别与锤头5连接，锤头5内部同样设有与钢绞线4外径相适应的圆柱型孔，可以使钢绞线4插入其中，使得钢绞线4和连接座3及锤头5间紧密配合；锤头5本质是个质量块，锤头5的形状为半胶囊状，分别连接固定两根钢绞线4，两根钢绞线4等长或不等长，两个锤头5形状质量相同并大于防振锤的其他组件，锤头5分别对称或非对称分布在两根钢绞线4的一端；对称结构设计减振频带相对较窄，但是减振效果好，非对称结构设计减振频带宽但是相对于对称设计减振效果低一点。
31.参见图2，线夹1另外一端为u形薄板结构，u形薄板内侧面与输电线表面贴合，线夹1u形薄板一侧边缘连接有盖板12，另一侧边缘设有通透凹槽11，盖板12一端带有凸型结构，凹槽11与凸型结构相配合，盖板12另一端通过螺栓13与线夹1固定，完成对输电导线的固定。
32.本实用新型中的铰链结构，通过销轴2将线夹1和连接座3进行铰链连接，采用过盈配合使得两者可以灵活转动，放大了输电线带来的振动，有效增强了钢绞线的能量耗散作用，强化了防振锤的减振效果，同时增加的铰链结构减弱了线夹1对输电线的扭转作用，延长了防振锤和使用寿命和输电线的运行寿命。
33.实施例1
34.一种带铰链结构的防振锤，包括线夹1、销轴2和连接座3；线夹1与连接座3通过销轴2形成铰链连接，连接座3两端分别固定连接有钢绞线4，钢绞线4一端分别与锤头5连接。线夹1下端端面两侧分别对称设有中空圆筒ⅰ，连接座3上端端面中间设有中空圆筒ⅱ，中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ通过销轴2相铰接。中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ和销轴2之间过盈配合。销轴2一端设置有开口销孔22，开口销孔22相配有开口销21，销轴2通过开口销21锁定。连接座3与锤头5内部均设有圆柱型孔，钢绞线4的外径与圆柱型孔内径相匹配。线夹1顶端为u形薄板结构，线夹1的u形薄板内侧面与输电线表面贴合。u形薄板一侧边缘连接有盖板12，盖板12一端为凸型结构；u形薄板另一侧边缘设有凹槽11，凹槽11与凸型结构相配合，将盖板12与线夹1连接，盖板12另一端通过螺栓13与线夹1固定。两根钢绞线4等长；两个锤头5对称分布。
35.实施例2
36.一种带铰链结构的防振锤，包括线夹1、销轴2和连接座3；线夹1与连接座3通过销轴2形成铰链连接，连接座3两端分别固定连接有钢绞线4，钢绞线4一端分别与锤头5连接。线夹1下端端面两侧分别对称设有中空圆筒ⅰ，连接座3上端端面中间设有中空圆筒ⅱ，中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ通过销轴2相铰接。中空圆筒ⅰ与中空圆筒ⅱ和销轴2之间过盈配合。销轴2一端设置有开口销孔22，开口销孔22相配有开口销21，销轴2通过开口销21锁定。连接座3与锤头5内部均设有圆柱型孔，钢绞线4的外径与圆柱型孔内径相匹配。线夹1顶端为u形薄
板结构，线夹1的u形薄板内侧面与输电线表面贴合。u形薄板一侧边缘连接有盖板12，盖板12一端为凸型结构；u形薄板另一侧边缘设有凹槽11，凹槽11与凸型结构相配合，将盖板12与线夹1连接，盖板12另一端通过螺栓13与线夹1固定。两根钢绞线4不等长；两个锤头5非对称分布。
37.本实用新型提供的带铰链结构的防振锤，在工作时，通过线夹1上端的u型薄板和盖板12以螺栓13紧固的方式，以及通过u型薄板一侧边缘设有的通透凹槽11和盖板12一端带有的凸型结构相配合的方式，夹紧导线，固定在输电线上；将线夹1下端两侧对称设置的中空圆筒ⅰ通过销轴2与连接座3上端中部设置的中空圆筒ⅱ进行连接，可以灵活转动；然后在连接座3两侧固定两根钢绞线4，钢绞线4的另外一端连接锤头5，使锤头5和钢绞线4紧密配合，连接为一体。综合考虑耐用性和成本，各部件可以使用钢质或者铁质。
38.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。