一种定子冲片的制作方法

1.本实用新型涉及一种定子冲片，属于永磁同步电机技术领域。


背景技术：

2.在新能源汽车领域，车用电机行业的竞争在满足电机各项性能的基础上，各企业从全方位来实现电机的降本。
3.目前电机，尤其是永磁同步电机中，其定子冲片的键槽与焊接槽之间采用对称设计。由于采用对称设计，为方便安装，避免装反，在定子冲片的外周通常还设置有一个记号槽。现有记号槽均为直径1-2mm的圆形槽。
4.如果不设置记号槽，则易在安装定子冲片时，造成反片(相邻两个定子冲片装反了)；如果出现反片，由于冲片存在毛刺，会影响叠压系数，还有划破绝缘纸的风险，因此，目前都设计了一个记号槽来防止反片。
5.但是，单独设置记号槽容易导致以下问题：
6.1)、记号槽的槽型过大，会增加模具费用，且影响电机的磁路，增加冲片的局部磁密，增加铁损，影响了电机的效率，配备相同电池的情况下进而影响整车的续航里程。
7.2)、记号槽的槽型过小，生产制造过程中，由于冲头过小，制造过程中容易开裂，损坏模具，影响模具的使用寿命。
8.基于此，本实用新型提出一种定子冲片，其无需再额外单独设置记号槽。


技术实现要素：

9.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种定子冲片，具体技术方案如下：
10.一种定子冲片，包括定子冲片本体，所述定子冲片本体的外周设置有最少三个焊接槽，所述定子冲片本体的外周还设置有一个键槽，任选一个焊接槽并将其标记为槽一，与槽一相邻的焊接槽标记为槽二，所述键槽设置在槽一和槽二之间，所述键槽与槽一之间的弧长为x，所述键槽与槽二之间的弧长为y，x≠y。
11.作为上述技术方案的改进，1.1≤x/y≤14。
12.作为上述技术方案的改进，x＝2y。
13.作为上述技术方案的改进，所述键槽与槽一之间的弧长所对应的圆心角为20
°
，所述键槽与槽二之间的弧长所对应的圆心角为10
°
。
14.作为上述技术方案的改进，所述焊接槽设置有十二个。
15.作为上述技术方案的改进，十二个焊接槽在定子冲片本体的外周呈对称设置。
16.作为上述技术方案的改进，所述焊接槽为w状结构，所述焊接槽包括两个弧形槽，两个弧形槽之间设置有火山状的凸起，所述凸起的底部与弧形槽的槽底呈平滑过渡，所述凸起的最大高度小于弧形槽的最大深度。
17.作为上述技术方案的改进，所述键槽包括燕尾槽、矩形槽，所述矩形槽的一端与燕尾槽的槽口连通，所述矩形槽的另一端延伸至定子冲片本体的外周。
18.作为上述技术方案的改进，所述燕尾槽的两个腰边之间的夹角为β，45
°
≤β≤75
°
。
19.作为上述技术方案的改进，β＝60
°
。
20.本实用新型所述定子冲片不设置记号槽，通过优化设计键槽的位置，能可靠的分辨所述定子冲片的正反面，结构简单，可靠性高，不增加成本，模具寿命长。
附图说明
21.图1为本实用新型所述定子冲片的结构示意图；
22.图2为图1中a处局部放大图；
23.图3为图1中c处局部放大图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1所示，所述定子冲片，包括圆环形定子冲片本体10，所述定子冲片本体10的外周设置有最少三个焊接槽11，所述定子冲片本体10的外周还设置有一个键槽12，任选一个焊接槽11并将其标记为槽一11b，与槽一11b相邻的焊接槽11标记为槽二11d，也就是说，槽一11b、槽二11d为相邻两个焊接槽11。
29.所述键槽12设置在槽一11b和槽二11d之间，所述键槽12与槽一11b之间的弧长为x，所述键槽12与槽二11d之间的弧长为y，x≠y，即：x/y≠1；也可以表示为：x/y＜1或x/y＞1。
30.由于x≠y，键槽12的设置即为不对称设置，就能保证不反片。在安装所述定子冲片时，如果装反了，不是焊接槽11对不齐，就是键槽12对不齐。
31.由于键槽12所在的特殊位置，使得所述定子冲片，不用设置记号槽也具有防止反片的作用，以保证定转子铁芯在叠装中的正方向。
32.由于取消了原有设计的记号槽，降低了模具成本，同时提高了模具寿命。
33.实施例2
34.基于实施例1，更进一步地：1.1≤x/y≤14。
35.首先，在本实施例中，所述焊接槽11设置有十二个。十二个焊接槽11在定子冲片本体10的外周呈对称设置。
36.如果x或y过小的话，一方面，在制作键槽12时，更靠近槽一11b或槽二11d，易造成近槽一11b或槽二11d附近的区域被破坏，从而影响合格率；另一方面，还可能会影响电机的磁路或局部磁密。因此，需要限定x/y的值在合理范围。
37.实施例3
38.其中，在实际使用中，只要达到：所述键槽12和槽一11b之间的弧长所对应的圆心角与所述键槽12和槽二11d之间的弧长所对应的圆心角之差的绝对值大于或等于2
°
，即可满足使用需求。
39.以x、y举例，在一定范围内：x与y之间的差值越大，在分辨是否反片的视觉效果越好；但是x与y之间的差值过大，会导致键槽12太靠近槽一11b或槽二11d。
40.基于此，在本实施例中，当x＝2y时，很容易就分辨是否出现反片；同时，在制作键槽12时，不易造成近槽一11b或槽二11d附近的区域被破坏，合格率高，对电机的磁路或局部磁密影响小。
41.与此同时，所述键槽12与槽一11b之间的弧长所对应的圆心角为20
°
，所述键槽12与槽二11d之间的弧长所对应的圆心角为10
°
。
42.实施例4
43.如图3所示，所述焊接槽11为w状结构，所述焊接槽11包括两个弧形槽111，两个弧形槽111之间设置有火山状的凸起112，所述凸起112的底部与弧形槽111的槽底呈平滑过渡，所述凸起112的最大高度小于弧形槽111的最大深度。
44.凸起112的设置，可以用作是焊接位置，如此设计是为了保证焊接后，高度不高于铁芯外圆，保证不影响装配。w状结构的焊接槽11，接触面积更大，焊接后的强度更高。
45.实施例5
46.如图2所示，所述键槽12包括燕尾槽121、矩形槽122，所述矩形槽122的一端与燕尾槽121的槽口连通，所述矩形槽122的另一端延伸至定子冲片本体10的外周。
47.如此结构的键槽12，安装简单方便，安装结构稳定。
48.其中，所述燕尾槽121的两个腰边之间的夹角为β，45
°
≤β≤75
°
。
49.综合考虑稳定性以及加工难度，优选地，β＝60
°
。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。