一种可循环充电的电池的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池，尤其涉及一种可循环充电的电池。


背景技术：

2.aaa电池是美国的一种干电池标准，尺寸与国内的7号电池一致，高为43.6毫米，直径为10.1毫米。aaaa电池也称9号电池，直径为7.9毫米，高为40.0毫米。这种aaa电池或aaaa电池，由于体积小，基本上只具备简单的充电功能，并且需要配置专门的充电座，进而导致使用起来并不方便，而且容易丢失。因此，如何设计一款能够对aaa电池或aaaa电池进行整体结构的优化设计，进而增加其功能性和安全可靠性，并使得用户能够更加方便地使用，无疑是aaa电池或aaaa电池的优化设计方向之一。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种优化了结构设计的可循环充电的电池，旨在为提高aaa电池或aaaa电池的功能性和安全可靠性提供硬件基础，提升产品的使用便捷性。
4.对此，本实用新型提供一种可循环充电的电池，包括：正电极、电池盖、保护电路板、正极连接端子、负极连接端子、锂电池电芯和电池壳体，所述正电极穿过所述电池盖与所述保护电路板相连接，所述正极连接端子和负极连接端子分别设置于所述保护电路板的下端；所述保护电路板通过所述正极连接端子和负极连接端子竖直设置于所述锂电池电芯的上方，并与所述锂电池电芯相连接；所述锂电池电芯封装于所述电池壳体中。
5.本实用新型的进一步改进在于，所述锂电池电芯的正电极导针插入式连接至所述正极连接端子中，所述锂电池电芯的负电极导针插入式连接至所述负极连接端子中。
6.本实用新型的进一步改进在于，还包括usb母座，所述usb母座设置于所述保护电路板上，并设置于所述正极连接端子和负极连接端子的上方；所述电池壳体的侧边设置有usb口，所述usb口的位置与所述usb母座的位置相对应。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述保护电路板上设置有usb插槽，所述usb母座通过所述usb插槽固定设置于所述保护电路板的一侧。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述保护电路板远离所述usb母座的一侧还设置有led灯；所述usb母座包括type-c与micro-usb系列的连接器。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述电池盖的侧边设置有避位槽，所述避位槽的位置与所述usb母座的位置相对应。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述保护电路板远离所述usb母座的一侧设置有集成芯片、第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻以及电感，所述第一电容和第二电容设置于所述集成芯片的两侧，所述第一电阻、第二电阻以及电感分别设置于所述集成芯片的下端。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述保护电路板的顶部设置有正极引出端，所述
正电极的底部设置有弹性接触件，所述正电极通过所述弹性接触件与所述正极引出端相连接。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述电池盖设置有限位台阶，所述限位台阶的位置与所述弹性接触件的位置相对应。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述电池壳体为aaa电池或aaaa电池的电池壳。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述保护电路板通过其下端的正极连接端子和负极连接端子竖直设置于所述锂电池电芯的上方，且对电池壳体的内部结构进行了整体的优化设计，进而能够为提高aaa电池或aaaa电池的功能性和安全可靠性提供更好的硬件基础；在此基础上，还进一步通过所述保护电路板的布局设计，进而在有限的空间内兼容集成芯片和usb母座，提升产品的使用便捷性和可控性，本实用新型整体设计合理且高效，能够满足自动化生产的需求，生产和装配效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
16.图2是本实用新型一种实施例的爆炸结构示意图；
17.图3是本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型一种实施例的正电极和电池盖的仰视结构示意图；
19.图5是本实用新型一种实施例的正电极的结构示意图；
20.图6是本实用新型一种实施例的保护电路板的正面结构示意图；
21.图7是本实用新型一种实施例的保护电路板的背面结构示意图。
22.附图标识：1-正电极；101-弹性接触件；2-电池盖；201-避位槽；202-限位台阶；3-保护电路板；301-usb插槽；302-集成芯片；303-第一电容；304-第二电容；305-第一电阻；306-第二电阻；307-电感；308-正极引出端；309-led灯； 4-正极连接端子；5-负极连接端子；6-锂电池电芯；601-正电极导针；602-负电极导针；7-电池壳体；701-usb口；8-usb母座。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
24.如图1至图7所示，本实施例提供一种可循环充电的电池，包括：正电极1、电池盖2、保护电路板3、正极连接端子4、负极连接端子5、锂电池电芯6和电池壳体7，所述正电极1穿过所述电池盖2与所述保护电路板3相连接，所述正极连接端子4和负极连接端子5分别设置于所述保护电路板3的下端；所述保护电路板3通过所述正极连接端子4和负极连接端子5竖直设置于所述锂电池电芯6的上方，并与所述锂电池电芯6相连接；所述锂电池电芯6封装于所述电池壳体7中。所述usb母座8包括且不限于type-c与micro-usb系列的连接器。
25.如图1和图2所示，本实施例所述锂电池电芯6的正电极导针601插入式连接至所述正极连接端子4中，所述锂电池电芯6的负电极导针602插入式连接至所述负极连接端子5中，所述正极连接端子4和负极连接端子5均设置有用于实现电极导针插入的导向柱，进而能够快速将所述保护电路板3通过其下端的正极连接端子4和负极连接端子5竖直设置于所述锂电池电芯6的上方，装配方式简单、高效且稳定可靠。
26.如图1和图2所示，本实施例还包括usb母座8，所述usb母座8设置于所述保护电路
板3上，并设置于所述正极连接端子4和负极连接端子5的上方；所述电池壳体7的侧边设置有usb口701，所述usb口701的位置与所述usb母座8的位置相对应。相应的，本实施例所述电池盖2的侧边设置有避位槽201，所述避位槽201的位置与所述usb母座8的位置相对应，进而既能够实现避位设计，还能够增加装配之后的卡扣稳定性能，以便通过侧边空间，即利用电池的高度空间实现usb充电。
27.如图2和图6所示，本实施例所述保护电路板3上设置有usb插槽301，所述usb母座8通过所述usb插槽301固定设置于所述保护电路板3的一侧，即所述正极连接端子4和负极连接端子5的这一侧，以便充分利用所述保护电路板3的正面空间。
28.如图7所示，本实施例所述保护电路板3远离所述usb母座8的一侧还设置有led灯309，即所述保护电路板3的背面设置有led灯309，与此同时，所述电池盖优选采用透明盖，以便在充电的时候，能够通过所述led灯309实现指示功能。
29.值得说明的是，本实施例以上的结构设计，不仅仅适用于aaa电池，还适用于aaaa电池。因此，所述电池壳体7为aaa电池或aaaa电池的电池壳。以aaa电池为例，如图7所示，本实施例所述保护电路板3远离所述usb母座8的一侧设置有集成芯片302、第一电容303、第二电容304、第一电阻305、第二电阻306以及电感307，所述第一电容303和第二电容304设置于所述集成芯片302的两侧，所述第一电阻305、第二电阻306以及电感307分别设置于所述集成芯片302的下端，进而能够合理利用所述保护电路板3的背面结构实现集成式的保护电路设计，为提高电池的功能性和安全可靠性提供更好的硬件基础。
30.值得说明的是，如图7所示。本实施例所述保护电路板3的顶部设置有正极引出端308，如图5所示，所述正电极1的底部设置有弹性接触件101，所述弹性接触件101指的是折弯设计的弹性接触结构，所述正电极1通过所述电池盖2与所述保护电路板3装配的时候，所述正电极1通过所述弹性接触件101与所述正极引出端308弹性连接，进而保证了电性能的连接可靠性能，还有效地提高了装配的人性化设计程度。
31.同样值得说明的是，如图1和图4所示，本实施例所述电池盖2设置有限位台阶202，所述限位台阶202指的是用于实现所述弹性接触件101与所述正极引出端308之间弹性连接的固定和限位作用的台阶结构，所述限位台阶202的位置与所述弹性接触件101的位置相对应，再进一步优化了产品的结构设计，使得产品更加安全且可靠。
32.综上所述，本实施例所述保护电路板3通过其下端的正极连接端子4和负极连接端子5竖直设置于所述锂电池电芯6的上方，且对电池壳体7的内部结构进行了整体的优化设计，进而能够为提高aaa电池或aaaa电池的功能性和安全可靠性提供更好的硬件基础；在此基础上，还进一步通过所述保护电路板3的布局设计，进而在有限的空间内兼容集成芯片302和usb母座8，提升产品的使用便捷性和可控性，本实施例整体设计合理且高效，能够满足自动化生产的需求，生产和装配效率高。
33.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。