一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种电动剥线机，特别涉及一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，属于电动剥线机技术领域。


背景技术：

2.剥线机是一种将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，在回收电缆时通常需要将绝缘外皮切开，以便于将绝缘外皮和电芯之间进行剥离，其中申请号为“cn202123412224.8”所公开的“一种电动剥线机”也是日益成熟的技术，其“通过设置电机、齿轮、转动轮和切割盘，便于电机的启动使转动轮带动电缆移动，而在齿轮的作用下，使切割盘与转动轮反向转动，利用切割盘将电缆表面的绝缘皮割开，从而使该剥线机具有自动剥线的功能，有效提升工作效率”，申请号为“cn202121961764.9”所公开的“一种电动剥线机”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了在剥线的过程中会产生很多的碎屑，通常这些碎屑都是人工进行清扫，导致落在内部的一些碎屑无法清理的到，降低清理效果等技术弊端，但是上述两种剥线机在使用过程中，还存在以下缺陷：
3.1)不利于进一步提升对弧形夹持块安装时的稳定性，不利于提升对线束进行夹持的稳定性；
4.2)不便于调节切割盘的使用间距，灵活性降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，以解决上述背景技术中提出的不利于进一步提升对弧形夹持块安装时的稳定性，不利于提升对线束进行夹持的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，包括支板，所述支板的上方设有两个卡合组件，所述支板的顶端固定连接有壳体，所述壳体的底端内侧固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机两端的传动轴均固定连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板，所述支板的正面固定连接有固定板，所述固定板的底端与所述壳体的顶端均固定连接有电动液压缸，两个所述电动液压缸的伸缩端均固定连接有连接板，两个所述连接板的一侧均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的传动轴均固定连接有切割刀。
7.优选的，两个所述卡合组件均包括框体、卡块、弹簧和限位组件，两个所述框体分别固定设置在两个所述调节板的顶端，两个所述框体的顶端内侧均滑动连接有滑杆，两个所述卡块分别固定设置在两个所述滑杆的底端，两个所述弹簧分别套设在两个所述滑杆的外侧。
8.优选的，两个所述弹簧的两端分别与两个所述框体的顶端内侧和两个所述卡块的顶端固定连接。
9.优选的，两个所述限位组件均包括限位板和限位环，两个所述限位板分别与两个
所述框体的内侧卡合连接，两个所述限位板的顶端均开设有卡槽，两个所述限位环分别固定设置在两个所述限位板的一侧，两个所述限位板的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓。
10.优选的，两个所述卡块分别与两个所述卡槽卡合连接。
11.优选的，每两个所述紧固螺栓分别与每个所述框体的内侧螺纹连接。
12.优选的，两个所述调节板的底端均与所述壳体的底端内侧相贴合，两个所述调节板的底端均与所述壳体的底端内侧相贴合，两个所述调节丝杆的螺纹方向相反。
13.优选的，所述壳体的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有双出轴电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述双出轴电机和所述驱动电机分别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，两个所述电动液压缸均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机具有如下有益效果：
15.1、一种适用于不同尺寸线束的电动剥线，通过将限位板卡合放入框体内部同时通过卡块与卡槽内部相卡合，便于将限位板限位在框体的内部，并且通过紧固螺栓便于将限位板与框体之间旋紧，将不同弧度大小的限位环进行安装限位，便于对不同宽度的线束进行夹持限位，通过双出轴电机便于对带动螺纹方向相反的两个调节丝杆转动，便于带动两个调节板即便于带动两个限位环相接近，来将线束的两侧包住，便于后续对线束进行剥线；
16.2、一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，通过电动液压缸便于带动切割刀上下移动，便于使得切割刀贴近线束的顶部与底部来对线束的外侧进行切割剥线，便于操作且便于根据线束的尺寸大小进行调节位置，适应不同尺寸的线束进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图3为本实用新型局部的剖面结构示意图之一；
20.图4为本实用新型局部的剖面结构示意图之二；
21.图5为本实用新型局部的结构示意图。
22.图中：1、支板；2、卡合组件；21、框体；22、滑杆；23、卡块；24、弹簧；25、限位组件；251、限位板；252、卡槽；253、限位环；254、紧固螺栓；3、壳体；4、双出轴电机；5、开关面板；6、调节丝杆；7、调节板；8、固定板；9、电动液压缸；10、连接板；11、驱动电机；12、切割刀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，包括支板1，支板1的上方设有两个卡合组件2，支板1的顶端固定连接有壳体3，壳体3的底端内侧固
定连接有双出轴电机4，双出轴电机4两端的传动轴均固定连接有调节丝杆6，两个调节丝杆6的外侧均通过丝杆螺母螺纹连接有调节板7，支板1的正面固定连接有固定板8，固定板8的底端与壳体3的顶端均固定连接有电动液压缸9，两个电动液压缸9的伸缩端均固定连接有连接板10，两个连接板10的一侧均固定连接有驱动电机11，两个驱动电机11的传动轴均固定连接有切割刀12；
26.两个调节板7的底端均与壳体3的底端内侧相贴合，两个调节丝杆6的螺纹方向相反，便于带动两个调节板7相向移动；
27.壳体3的正面固定设有开关面板5，开关面板5的表面分别设有双出轴电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，双出轴电机4和驱动电机11分别通过双出轴电机开关和驱动电机开关与外接电源电性连接，两个电动液压缸9均通过电动液压缸开关与外接电源电性连接，便于分别控制双出轴电机4、驱动电机11和电动液压缸9运作；
28.请参阅图1-5，一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机还包括有卡合组件2，两个卡合组件2均包括框体21、卡块23、弹簧24和限位组件25，两个框体21分别固定设置在两个调节板7的顶端，两个框体21的顶端内侧均滑动连接有滑杆22，两个卡块23分别固定设置在两个滑杆22的底端，两个弹簧24分别套设在两个滑杆22的外侧；
29.两个弹簧24的两端分别与两个框体21的顶端内侧和两个卡块23的顶端固定连接；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，分别向上提拉两个滑杆22，然后将两个限位板251分别卡合插入两个框体21的内部，接着松开两个滑杆22，两个卡块23分别在对应的弹簧24的弹性复位作用下复位下移，那么两个卡块23会分别与两个卡槽252之间相卡合，此时对限位板251的位置进行了初步的限位。
31.实施例2：
32.两个限位组件25均包括限位板251和限位环253，两个限位板251分别与两个框体21的内侧卡合连接，两个限位板251的顶端均开设有卡槽252，两个限位环253分别固定设置在两个限位板251的一侧，两个限位板251的内侧均螺纹连接有两个紧固螺栓254；
33.两个卡块23分别与两个卡槽252卡合连接；
34.每两个紧固螺栓254分别与每个框体21的内侧螺纹连接；
35.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5所示，首先根据线束的尺寸大小选择对应的两个限位环253，将对应的紧固螺栓254螺旋插入框体21和限位板251的内部，完成限位板251与框体21之间的最终固定，固定的紧密性良好，完成了对限位环253的安装固定后，根据线束的尺寸大小通过开关面板5上的双出轴电机开关控制双出轴电机4运作，从而带动螺纹方向相反的两个调节丝杆6转动，从而带动两个调节板7相接近，从而带动两个限位环253相接近，可以对线束进行支撑，且不会将线束锁死，此时将线束穿过两个限位环253之间，通过两个限位环253对线束进行支撑且起到微限位的效果，且不影响线束的输送。
36.工作原理：具体使用时，本实用新型一种适用于不同尺寸线束的电动剥线机，首先根据线束的尺寸大小选择对应的两个限位环253，接着分别向上提拉两个滑杆22，然后将两个限位板251分别卡合插入两个框体21的内部，接着松开两个滑杆22，两个卡块23分别在对应的弹簧24的弹性复位作用下复位下移，那么两个卡块23会分别与两个卡槽252之间相卡合，此时对限位板251的位置进行了初步的限位，接着将对应的紧固螺栓254螺旋插入框体21和限位板251的内部，完成限位板251与框体21之间的最终固定，固定的紧密性良好，完成
了对限位环253的安装固定后，根据线束的尺寸大小通过开关面板5上的双出轴电机开关控制双出轴电机4运作，从而带动螺纹方向相反的两个调节丝杆6转动，从而带动两个调节板7相接近，从而带动两个限位环253相接近，可以对线束进行支撑，且不会将线束锁死，此时将线束穿过两个限位环253之间，通过两个限位环253对线束进行支撑且起到微限位的效果，且不影响线束的输送，然后通过两个电动液压缸开关控制两个电动液压缸9运作，通过两个电动液压缸9带动两个连接板10和两个切割刀12下移，使得切割刀12与线束的表面进行贴合，紧接着通过驱动电机开关控制驱动电机驱动电机11运作，通过驱动电机11带动切割刀12转动，接着通过外部的传线结构带动线束进行滑动，那么即可完成切割刀12对线束表面的绝缘外皮进行切割剥线，便于操作。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。