一种电机及其一体壳结构的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种电机及其一体壳结构。


背景技术：

2.电机结构通常包括定子，电机的定子的机壳通常设有与端盖配合的定位凹槽和定位法兰；电机的前端盖通常设有与机壳配合的定位凸缘和定位法兰，前端盖的定位凸缘通常设有密封凹槽；定子通过机壳设有的定位凹槽和前端盖设有的定位凸缘进行定位配合连接；密封圈放置于前端盖的定位凸缘的密封凹槽内；定子固定螺钉穿过前端盖设有的定子螺钉沉头孔，拧紧于定子的机壳设有的定子固定螺钉螺纹孔中。定子固定螺钉拧紧使得定子的机壳设有的定位法兰和前端盖设有的定位法兰紧密贴合。密封圈通过与前端盖设有定位凸缘的密封凹槽面、与定子的机壳设有的定位凹槽面紧密贴合，形成密封功能。因此定子的机壳、前端盖、密封圈需设置多个特征组成定子的前端结构，机壳和端盖需要分别拉伸或压铸成型，并分别进行表面处理、车床加工、钻孔攻牙加工、清洗等精加工工艺加工，密封件需橡胶模具成型，结构工艺复杂。电机通常设有敲击警示标志标签，粘贴与电机的前端盖外部侧面，警示电机使用时不允许敲击轴，防止敲击时损坏电机内部零件；该标签需定制印刷、背胶等处理，电机生产时需手工或设备自动贴标。综上，现有电机的结构复杂，由壳本体、前端盖、后端盖及多个密封圈构成，生产综合成本较高。因此，有必要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题至少之一，本实用新型目的是：提供一种电机及其一体壳结构，降低了电机生产综合成本。
4.本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型的一个目的在于提供一种电机的一体壳结构，包括：
6.壳本体，其内形成有供定子组件和转子组件安装的安装腔；
7.电机安装法兰，其一体成型在所述壳本体的前端且其的中间开有与转子轴适配的轴孔，所述电机安装法兰背向所述安装腔的端面实施为电机安装面且与所述电机安装面相背的端面实施为螺钉安装面，所述电机安装面上沿周向间隔开有若干贯穿所述螺钉安装面的电机安装螺钉孔；
8.后端盖安装法兰，其一体成型在所述壳本体的后端，所述后端盖安装法兰背向所述安装腔的端面实施为后端盖安装面，所述后端盖安装面与所述安装腔在所述壳本体的后端的端部齐平；
9.所述壳本体对应所述螺钉安装面处的壁面由外朝向所述安装腔内的方向凹陷以形成供电机安装螺钉头穿设的避让腔。
10.优选地，任一所述避让腔由所述螺钉安装面延伸至所述后端盖安装面且与后端盖安装面齐平。
11.优选地，任一所述避让腔均由凹陷深度不同的第一避让腔和第二避让腔构成，且所述第一避让腔靠近所述螺钉安装面，第二避让腔靠近所述后端盖安装面，所述第一避让腔的凹陷深度不小于所述第二避让腔的凹陷深度以形成有台阶部。
12.优选地，所述台阶部由两个台阶结构构成，任一台阶结构均包括中间的直边和直边两侧向外依次连接的第一圆角、第一斜边和第二圆角，所述第一圆角的圆心与第二圆角的圆心处于直边或斜边的两侧。
13.优选地，所述电机安装面上还开有贯穿螺钉安装面的电机拆卸螺钉孔，所述电机拆卸螺钉孔的孔径小于所述电机安装螺钉孔的孔径。
14.优选地，所述电机安装面的外形为四边形；
15.所述电机拆卸螺钉孔的数量为两个，两个电机拆卸螺钉孔成对角分布。
16.优选地，所述壳本体的外壁面上压铸成型有警示标志。
17.本实用新型的另一个目的在于提供一种电机，包括上述任一项的一体壳结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
19.本实用新型的一体壳结构，电机安装法兰和后端盖安装法兰一体成型在壳本体的前后端，仅在电机安装法兰的中间开有与转子轴适配的通孔且后端盖安装法兰贯通，从而使得壳本体与电机安装的端盖也即前端盖为一个整体，取消了壳本体与前端盖之间的密封圈，零部件更少，采用一体压铸成型，简化了电机结构，节约了零件费用和管理费用，节约工艺工时，降低了电机生产综合成本。
附图说明
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.图1为本实用新型实施例的电机的一体壳结构的电机安装法兰朝前的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的电机的一体壳结构的后端盖安装法兰朝左前方的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的电机的一体壳结构的后端盖安装法兰朝右前方的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例的电机的一体壳结构的避让腔的剖切的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例的电机的一体壳结构的后端盖安装法兰朝正前方的结构示意图。
26.其中：1、壳本体；11、电机安装法兰；111、电机安装面；112、螺钉安装面；113、电机安装螺钉孔；114、电机拆卸螺钉孔；12、后端盖安装法兰；13、避让腔；131、第一避让腔；132、第二避让腔；133、台阶部；1331、直边；1332、第一圆角；1333、斜边；1334、第二圆角；14、警示标志。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
28.参见图1至图5，本实用新型实施例的一种一体壳结构，包括壳本体1、电机安装法兰11和后端盖安装法兰12。壳本体1内形成有供定子组件和转子组件安装的安装腔，如图1至图3和图5所示，安装腔为一个前端未完全贯通也即仅开有一个与转子轴相匹配的轴孔、另一端贯通形成有开口的腔体。电机安装法兰11一体成型在壳本体1的前端且电机安装法兰11仅仅中间开有与转子轴适配的轴孔，电机安装法兰11背向安装腔的端面实施为电机安装面111且与电机安装面111相背的端面实施为螺钉安装面112，电机安装面111上沿周向间隔开有若干贯穿螺钉安装面112的电机安装螺钉孔113。后端盖安装法兰12一体成型在壳本体1的后端，后端盖安装法兰12背向安装腔的端面实施为后端盖安装面，后端盖安装面与安装腔在所述壳本体1的后端的端部齐平。壳本体1对应螺钉安装面112处的壁面由外朝向安装腔内的方向凹陷以形成供电机安装螺钉头穿设的避让腔13。也就是说，本实用新型的一体壳结构，电机安装法兰11和后端盖安装法兰12和壳本体1是一个整体结构，使得电机安装的端盖也即前端盖与壳本体为一个整体，取消了两者之间的密封圈，零部件数量更少。采用单个零件一体压铸成型，简化了电机结构及工艺工时，从而降低了电机的生产综合成本。
29.根据本实用新型的一些优选实施例，如图1至图3所示，任一避让腔13由螺钉安装面112延伸至后端盖安装面且与后端盖安装面齐平。可以便于电机安装螺钉孔内的螺钉的安装，同时可以降低整个电机的重量，从而达到降低成本的目的。本实用新型实施例中，避让腔13的数量为四个，与电机安装螺钉孔113的数量对应，均匀间隔分布在壳本体1的外壁上。
30.根据本实用新型的一些优选实施例，如图2至图4所示，任一避让腔13均由凹陷深度不同的第一避让腔131和第二避让腔132构成，且第一避让腔131靠近螺钉安装面112，第二避让腔132靠近后端盖安装面，第一避让腔131的凹陷深度不小于第二避让腔132的凹陷深度以形成有台阶部133。具体的，如图4所示，台阶部133由两个台阶结构构成，任一台阶结构均包括中间的直边1331和直边1331两侧向外依次连接的第一圆角1332、第一斜边1333和第二圆角1334，第一圆角1332的圆心与第二圆角1334的圆心处于直边1331或斜边1333的两侧也即一个朝向第一避让腔131、另一个朝向第二避让腔132。结构更加美观。
31.根据本实用新型的一些优选实施例，电机安装面111上还开有贯穿螺钉安装面112的电机拆卸螺钉孔114，电机拆卸螺钉孔114的孔径小于电机安装螺钉孔113的孔径。具体的，如图1所示，电机安装面111的外形为一个四角被切割掉的四边形。电机拆卸螺钉孔114的数量为两个，两个电机拆卸螺钉孔114成对角分布。便于维修更换时电机的拆卸。
32.根据本实用新型的一些优选实施例，如图1所示，壳本体1的外壁面上压铸成型有警示标志14。对于警示标志14的具体图案和/或形状等不做限定，跟现有贴的警示标志14一致，不同在于本实用新型实施例中警示标志14是通过压铸一体成型在壳本体1的外壁面上的。
33.对于编码器（未图示）而言，其具体结构和工作原理不做详细描述和限定，为现有电机上常规的编码器。
34.本实用新型实施例还提供了一种电机，包括上述实施例的一体壳结构。由于具备了上述实施例的一体壳结构，故而至少具有上述实施例的一体壳结构的有益效果，具体不再赘述。对于电机的其他结构比如定子、转轴等常规结构，不做详细描述和限定，本领域技
术人员知晓且容易实现。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。