一种配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱技术领域，具体为一种配电箱。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.地铁所在的隧道环境中存在大量的配电箱，其内部的各类电子元件通过紧固件紧贴在配电箱内壁上，在电子元件发生短路故障烧毁时，受限于地下环境散热不理想，热量会沿着配电箱内壁传递至箱体全部，最终导致电子元器件连同配电箱一起损坏，使得电子元器件故障带来的损失扩大。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种配电箱，利用箱体内壁卡接的陶瓷支撑柱使安装板离开箱体内壁面一段距离，配合箱体内壁面设置的散热风扇，改善配电箱内部散热不畅的问题，同时连接电子元器件的安装板通过陶瓷支撑柱以卡接的方式可拆卸的连接在箱体内壁面上，便于电子元件的快速更换。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型的第一个方面提供一种配电箱，包括：箱体，箱体背板内壁面上设有散热风扇和通孔，支撑柱穿过通孔与位于箱体内的安装板连接；支撑柱顶端与安装板连接，底端的卡槽穿过通孔在背板外壁面上与支撑板的开口卡接，支撑板不带开口的一端与矩形条连接，矩形条通过套设弹簧的固定柱与另一组矩形条活动连接。
7.箱体为矩形，前面板为活动连接的箱门，背板朝向安装位置。
8.支撑柱为陶瓷柱。
9.箱体通过安装支架固定在所需的位置，安装支架为l型，箱体侧板具有散热槽或散热口。
10.通孔具有至少四组，对应的支撑柱和支撑板具有至少四组。
11.支撑柱一端与安装板连接，另一端具有卡槽，支撑板顶端的开口卡入支撑柱的卡槽内形成卡接结构；
12.每两组支撑板的底端与矩形条连接，两组矩形条并列布置且两者之间通过套设弹簧的固定柱连接。
13.支撑柱带有卡槽的一端，支撑板、矩形条、固定柱和弹簧均位于箱体背板外壁面一侧。
14.支撑柱外表面设有限位板，限位板位于箱体背板内壁面且与内壁面贴合。
15.固定柱两端活动连接矩形板。
16.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
17.1、安装板上的电子元件背面紧贴安装板，其余位置与箱体存在一定距离，有利于
空气流动，加快散热，同时在电子元件的热量不易传递到箱体上，而是被支撑柱隔开一段距离，配合散热风扇能够提高配电箱的安全性。
18.2、两个散热风扇所在的箱体背板通过安装支架离开墙壁一段距离，使外界冷空气经背板与墙壁之间的间隙进入箱体内部，进一步改善配电箱内部的散热，解决散热不畅引发的配电箱损坏问题。
19.3、支撑板的开口和支撑柱的卡槽形成卡接结构，使得携带电子元件的安装板以卡接的方式实现可拆卸连接，便于电子元件损坏后的检修和更换。
20.4、安装板采用绝缘材质制作，陶瓷柱的材质为绝缘体，当安装板上的电子元件发生短路时，不容易击穿箱体。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型一个或多个提供的配电箱整体结构示意图；
23.图2是本实用新型一个或多个提供的配电箱的箱体结构示意图；
24.图3是本实用新型一个或多个提供的配电箱的安装板结构示意图；
25.图4是本实用新型一个或多个提供的配电箱的矩形条结构示意图；
26.图5是本实用新型一个或多个提供的配电箱陶瓷柱与矩形条卡接的局部结构示意图；
27.图中：11、安装板；12、陶瓷柱；13、限位板；14、支撑板；15、矩形条；16、固定柱；17、弹簧；18、矩形板；21、箱体；22、通孔；23、散热风扇；24、安装支架。
具体实施方式
28.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
29.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.正如背景技术中所描述的，地铁隧道环境中使用的配电箱在内部电子元件短路故障时因散热不畅导致箱体容易被连同损坏。因此以下实施例给出一种配电箱，利用箱体内壁卡接的陶瓷支撑柱使安装板离开箱体内壁面一段距离，配合箱体内壁面设置的散热风扇，改善配电箱内部散热不畅的问题，同时连接电子元器件的安装板通过陶瓷支撑柱以卡接的方式可拆卸的连接在箱体内壁面上，便于电子元件的快速更换。
32.以下实施例以箱体带有箱门的一面为正面板(前面、正面或前端)，与箱门相对的一面为背板(后面、背面或后端)，箱体背板朝向墙壁，正面的箱门朝向使用者。
33.实施例一：
34.如图1-5所示，一种配电箱，包括箱体，箱体背板内壁面上设有散热风扇和通孔，通孔通过支撑柱可拆卸连接安装板，支撑柱顶端与安装板连接，底端的卡槽穿过通孔，并在背板外壁面上与支撑板的开口卡接，支撑板不带开口的一端与矩形条连接，矩形条通过套设弹簧的固定柱与另一组矩形条活动连接。
35.两组矩形条相互靠近压缩弹簧，带动支撑板的开口从支撑柱的卡槽中脱离，实现安装板与背板的分离。
36.在弹簧的作用下，两组矩形条相互远离，带动支撑板的开口重新卡入支撑柱的卡槽，实现安装板与背板的固定。
37.安装板11是用于固定电子元件的部件。
38.箱体21为矩形的箱型结构，前面板为活动连接的箱门，背板朝向墙壁等安装位置。
39.本实施例中，支撑柱为陶瓷柱12。
40.箱体21通过安装支架24固定在所需的位置，通过安装支架24的结构使箱体21的背板距离安装平面一段距离，满足散热风扇23的空气流动。本实施例中，安装支架24为l型，使背板离开墙壁一段距离，外界冷空气由背板至墙壁之间的距离进入箱体21内部，携带热量后，从箱体21侧板上的出风口流出实现散热，在箱体21内部，由于散热风扇23和安装板11之间存在一定距离，这个距离通过陶瓷柱12的长度来决定，使得电子元件连同安装板11不会紧贴在箱体21的背板上，而离开背板一端距离，从而改善了箱体21内部空气的流动情况，进而解决散热不畅的问题。
41.本实施例中，箱体21背板内壁贯穿开设有四个通孔22和两个矩形孔，矩形孔内安装散热风扇23，四个通孔22内均滑动安装陶瓷柱12，陶瓷柱12一端与安装板11连接，另一端具有卡槽；配电箱的电子元件安装在安装板11正面(即朝向箱门的一面)，安装板11背面被四组陶瓷柱12支撑形成散热空间，陶瓷柱12带有卡槽的一端与箱体21背板外壁面设置的支撑板14形成卡接结构，安装板11可以通过该卡接机构将其松开拆卸。
42.支撑板14具有与陶瓷柱12对应的四组，顶端开口卡入陶瓷柱12的卡槽内，每两组支撑板14底端通过矩形条15连接在一起，两组矩形条15并列布置且两者之间通过套设弹簧17的固定柱16活动连接。
43.在弹簧17的作用下，矩形条15推动所连接的两组支撑板14，使支撑板14的开口卡入陶瓷柱12的卡槽内形成卡接机构，阻挡固定了电子元件的安装板11和陶瓷柱12与箱体21背板脱离的倾向，如图5所示。
44.而将两个矩形条15向相对的方向挤压，两个矩形条15会带动成组的支撑板14相互靠近，使得支撑板14的开口从陶瓷柱12的卡槽中脱离，此时陶瓷柱12能够连通安装板11从箱体21背板上的四个通孔22中取出，此时使用者即可在安装板11上进行电子元件检修、更换等作业。
45.作业完毕后重新回装带有陶瓷柱12和电子元件的安装板11，将四个陶瓷柱12朝向安装板11的四个通孔22移动，将两个矩形条15夹在一起，两个矩形条15分别在各自对应弹簧17的作用下向相反的方向推动，此时支撑板14上的开口卡入陶瓷柱12上的卡槽内，安装板11便在箱体21背板上固定安装。
46.陶瓷柱12外表面设有限位板13，四个限位板13均位于箱体21背板内壁面且与内壁
面贴合，用于限制陶瓷柱12伸入背板的深度(即限制安装板11与箱体21背板之间的距离不至于过小)。
47.固定柱16两端连接矩形板18，矩形板18在固定柱16上的位置用于限制弹簧17的伸长量，确保支撑板14开口能够可靠的卡入陶瓷柱12的卡槽内。
48.安装板11采用绝缘材质制作，陶瓷柱12的材质为绝缘体，当安装板11上的电子元件发生短路时，不容易击穿箱体21，安装板11上的电子元件背面紧贴安装板11，其余位置与箱体21存在一定距离，有利于空气流动，加快散热，同时在电子元件的热量不易传递到箱体21上，而是被陶瓷柱12隔开一段距离，配合散热风扇能够提高配电箱的安全性。
49.两个散热风扇23所在的箱体21背板通过安装支架24离开墙壁一段距离，使外界冷空气经背板与墙壁之间的间隙进入箱体内部，进一步改善配电箱内部的散热，解决散热不畅引发的配电箱损坏问题。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。