一种低压配电柜的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜辅助组件领域，具体涉及一种低压配电柜。


背景技术：

2.配电柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置，目前市面上的配电柜品牌众多，且技术相对也比较成熟，但在实际使用体验时依然存在一些不足之处，目前的配电柜在进行设计时，对于电缆线体的梳理排布上总会显得偏于繁杂，特别是由于配电柜不能对进线进行整理，造成多根进线线缆容易缠绕在一起，同时由于缺乏对进线线缆的整理，造成后期进行维护时，需要花费大量的时间进行梳理，不便于快速的对各个连接器件所对应的进线线缆进行辨识。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压配电柜，通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式分别将多个线缆束缚组件可拆卸的固定在配电柜本体的侧部，同时线束束缚组件与配电柜的进线孔分别对照，以此通过进线线缆分别被对应的线缆束缚组件限制的方式进行有序整理，避免了多根进线线缆缠绕杂乱在一起，同时后期维护时能够直观的理顺辨识各个连接器件所对应的进线线缆，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种低压配电柜，包括配电柜本体，所述配电柜本体一侧前部开设有多个进线孔，且多个所述进线孔均在同一竖向上；
6.所述配电柜本体在所述进线孔对应的侧部竖向固定有若干个立座，所述立座的外端面均竖向开设有配合槽，所述配合槽均竖向滑动配合有多个快拆组件，且所述快拆组件与所述进线孔数量对应；
7.同一位置高度的所述快拆组件之间均安装有线缆束缚组件，所述线缆束缚组件分别与对应的所述进线孔高度持平，且所述线缆束缚组件均通过对应的所述快拆组件与所述立座可拆卸连接在一起。
8.作为优选，所述线缆束缚组件和所述进线孔的数量均为五个且在同一竖向上均布设置。
9.作为优选，所述立座的数量为两个，所述立座的底端均电连接有接地线，且所述接地线的底端低于所述配电柜本体底面。
10.作为优选，所述接地线均为软金属线，所述接地线的底端均电连接有连接座，且所述连接座的周围均开设有多个连接孔。
11.作为优选，所述配合槽均为燕尾型槽或工字槽的一种，且所述立座的所述配合槽均自上而下开设。
12.作为优选，所述快拆组件均包括配合座和限位孔，所述配合座均与对应的所述配合槽竖向滑动配合，所述配合槽内侧在所述配合座对应的位置均沿横向开设有所述限位孔，所述配合座的外侧下部均与对应的所述线缆束缚组件固定相连，所述配合座的上部均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔分别与对应的所述限位孔同轴对照，所述安装孔均沿横向同轴滑动配合有限位杆，且所述限位杆靠近所述配电柜本体的内端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，所述限位杆远离所述配电柜本体的外端均伸出对应的所述配合座外侧且固定有拉柄，所述限位杆位于对应所述拉柄和所述配合座外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述拉柄和所述配合座外侧固定连接。
13.作为优选，所述拉柄均为绝缘柄，且所述拉柄表面开设有防滑纹。
14.作为优选，所述线缆束缚组件均包括置物板和固定座，同一位置高度的所述配合座前面之间均固定有所述置物板，所述置物板的前面皆沿横向竖直固定有多个所述固定座，所述固定座均沿纵向开设有束线槽，同一所述置物板的多个所述束线槽在纵向上重合对照，且所述束线槽远离所述配电柜本体的侧部均敞开设置，所述固定座在所述束线槽下部的位置均竖向啮合有限位螺柱，且所述限位螺柱的顶端不低于对应的所述束线槽顶部，用以通过竖向穿插所述限位螺柱的方式对所述束线槽的侧部开口进行封闭。
15.作为优选，所述固定座在所述束线槽上部的位置均竖向开设有配合孔，所述配合孔均为盲孔，且所述限位螺柱的顶端均抵在对应所述配合孔的顶端。
16.作为优选，所述限位螺柱的底端均固定有用以方便旋动的手柄。
17.采用上述一种低压配电柜，具体在所述配电柜本体使用的过程中，由于初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法脱出所述配合槽，从而此时所述置物板均通过对应的所述快拆组件可拆卸的固定在所述立座外侧部，则使用时，依次拧动同一所述置物板对应的多个所述手柄带动所述限位螺柱逆时针反转，所述限位螺柱在逆时针反转的过程中顶端下降离开所述配合孔，当所述限位螺柱顶端下降到靠近所述束线槽底部时，所述束线槽的侧部开口被打开，此时停止拧动所述限位螺柱，后将对应的进线线缆依次穿过多个所述束线槽后经所述进线孔伸入到所述配电柜本体内并与对应的连接器件电连接，之后按压保持进线线缆位于所述束线槽的状态并依次拧动对应所述置物板的多个手柄带动所述限位螺柱顺时针正转，所述限位螺柱在正转的过程中顶端上升并直至再次与对应的所述配合孔同轴配合，当所述限位螺柱的顶端均抵在对应所述配合孔的顶端后停止拧动所述限位螺柱，此时所述限位螺柱再次将对应的所述束线槽侧部开口封闭，继而完成对进线线缆的束缚整理，后按照上述操作方式依次将多根进线线缆分别穿插入对应的所述进线孔并通过对应的所述线缆束缚组件进行束缚整理，以此通过进线线缆分别被对应的所述线缆束缚组件限制的方式进行有序整理，避免了多根进线线缆缠绕杂乱在一起，同时后期维护时能够直观的理顺辨识各个连接器件所对应的进线线缆，而当需要拆装组合所述线缆束缚组件时，应在进线线缆还未布设时操作进行，多个所述线缆束缚组件应自上而下依次拆下，具体操作时，多个所述线缆束缚组件应自上而下依次拆下，同时手持同一所述线缆束缚组件对应的所述拉柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可上抬所述置物板带动对应的所述配合座沿所述配合槽竖向滑移并直至从所述配合槽顶端脱出，最顶部位置的所述线缆
束缚组件随即被拆下，后即可按照上述操作方式自上而下的依次将多个所述线缆束缚组件拆下，而在组装所述线缆束缚组件时，安装顺序应自下而上进行，即应先将最低位置的所述线缆束缚组件装上，操作时，拿起所述置物板使所述配合座与所述配合槽分别竖向对照后滑入，后再次同时外拉所述置物板对应的所述拉柄并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆内端均收入对应的所述安装孔，后保持所述限位杆的外拉并带动所述配合座直至滑移到所述限位杆靠近最低位置的所述限位孔，此时松开所述拉柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均抵在对应的所述配合槽表面，后竖向上下滑移所述配合座一段距离使所述限位杆分别与最低位置的所述限位孔横向对照，所述弹簧会继续释放拉伸状态而带动所述限位杆内端均插入最低位置的所述限位孔，以此来完成最低位置的所述线缆束缚组件的安装，后即可按照上述操作方式依次自下而上的进行多个所述线缆束缚组件的组装，所述线缆束缚组件与所述立座的拆装组合方式简单易操作，便于所述线缆束缚组件在所述立座前部的灵活组装。
18.有益效果在于：1、本实用新型通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式分别将多个线缆束缚组件可拆卸的固定在配电柜本体的侧部，同时线束束缚组件与配电柜的进线孔分别对照，以此通过进线线缆分别被对应的线缆束缚组件限制的方式进行有序整理，避免了多根进线线缆缠绕杂乱在一起，同时后期维护时能够直观的理顺辨识各个连接器件所对应的进线线缆；
19.2、仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座沿配合槽竖向滑出而将线缆束缚组件拆离立座，线缆束缚组件与立座的拆装组合方式简单易操作，便于线缆束缚组件在立座前部的灵活组装；
20.3、立座的底部均连接有接地线且接地线能够通过透过连接座的多个连接孔向地面攻入螺栓的方式稳定接地，继而确保了能够使多个线缆束缚组件均良好接地，提升了线缆束缚组件的使用安全性能。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的整体示意图；
23.图2是本实用新型图1的a处局部放大图；
24.图3是本实用新型图1的断面示意图一；
25.图4是本实用新型图3的b处局部放大图；
26.图5是本实用新型图1的断面示意图二；
27.图6是本实用新型图1的c处局部放大图；
28.图7是本实用新型图1的正视外部图；
29.图8是本实用新型图1的左视外部图；
30.图9是本实用新型图1的俯视外部图。
31.附图标记说明如下：
32.1、配电柜本体；101、进线孔；2、立座；201、配合槽；3、线缆束缚组件；301、置物板；302、固定座；303、束线槽；304、限位螺柱；305、手柄；306、配合孔；4、接地线；401、连接座；402、连接孔；5、快拆组件；501、配合座；502、拉柄；503、限位杆；504、弹簧；505、限位孔；506、安装孔。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种低压配电柜，包括配电柜本体1，配电柜本体1一侧前部开设有多个进线孔101，且多个进线孔101均在同一竖向上。配电柜本体1在进线孔101对应的侧部竖向固定有若干个立座2，立座2的外端面均竖向开设有配合槽201，配合槽201均竖向滑动配合有多个快拆组件5，且快拆组件5与进线孔101数量对应，具体是，快拆组件5均包括配合座501和限位孔505，配合座501均与对应的配合槽201竖向滑动配合，配合槽201内侧在配合座501对应的位置均沿横向开设有限位孔505，配合座501的外侧下部均与对应的线缆束缚组件3固定相连，配合座501的上部均沿横向开设有安装孔506，且安装孔506分别与对应的限位孔505同轴对照，安装孔506均沿横向同轴滑动配合有限位杆503，且限位杆503靠近配电柜本体1的内端分别与对应的限位孔505横向滑动配合，限位杆503远离配电柜本体1的外端均伸出对应的配合座501外侧且固定有拉柄502，限位杆503位于对应拉柄502和配合座501外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧504，且弹簧504两端分别与对应的拉柄502和配合座501外侧固定连接，如此设置，便于通过配合座501与配合槽201竖向滑动配合和限位杆503与限位孔505横向滑动配合的方式分别将多个线缆束缚组件3可拆卸的固定在配电柜本体1的侧部，而仅需外拉限位杆503脱出限位孔505后便可使配合座501沿配合槽201竖向滑出而将线缆束缚组件3拆离立座2。
35.同一位置高度的快拆组件5之间均安装有线缆束缚组件3，线缆束缚组件3分别与对应的进线孔101高度持平，且线缆束缚组件3均通过对应的快拆组件5与立座2可拆卸连接在一起，具体是，线缆束缚组件3均包括置物板301和固定座302，同一位置高度的配合座501前面之间均固定有置物板301，置物板301的前面皆沿横向竖直固定有多个固定座302，固定座302均沿纵向开设有束线槽303，同一置物板301的多个束线槽303在纵向上重合对照，且束线槽303远离配电柜本体1的侧部均敞开设置，固定座302在束线槽303下部的位置均竖向啮合有限位螺柱304，且限位螺柱304的顶端不低于对应的束线槽303顶部，用以通过竖向穿插限位螺柱304的方式对束线槽303的侧部开口进行封闭，如此设置，便于通过进线线缆分别被对应的线缆束缚组件3限制的方式进行有序整理，避免了多根进线线缆缠绕杂乱在一起，同时后期维护时能够直观的理顺辨识各个连接器件所对应的进线线缆。
36.作为本案优选的方案，线缆束缚组件3和进线孔101的数量均为五个且在同一竖向上均布设置，如此设置，便于配电柜本体1能够至少有序的整理排布五根进线线缆，立座2的数量为两个，立座2的底端均电连接有接地线4，且接地线4的底端低于配电柜本体1底面，如此设置，便于通过接地线4接地的方式使立座2及线缆束缚组件3能够良好接地，接地线4均
为软金属线，接地线4的底端均电连接有连接座401，且连接座401的周围均开设有多个连接孔402，如此设置，便于接地线4能够通过透过连接座401的多个连接孔402向地面攻入螺栓的方式稳定接地，继而确保了能够使多个线缆束缚组件3均良好接地。
37.配合槽201均为燕尾型槽或工字槽的一种，且立座2的配合槽201均自上而下开设，如此设置，便于配合座501仅能沿配合槽201竖向滑动而无法从其它方向脱出，拉柄502均为绝缘柄，且拉柄502表面开设有防滑纹，优选除拉柄502以外，快拆组件5及线缆束缚组件3的其它部件均为金属材质，如此设置，便于手持拉柄502拉动时拉柄502不会脱手且防止触电。
38.固定座302在束线槽303上部的位置均竖向开设有配合孔306，配合孔306均为盲孔，且限位螺柱304的顶端均抵在对应配合孔306的顶端，优选配合孔306均为螺纹盲孔，如此设置，便于通过限位螺柱304与配合孔306同轴配合的方式来对束线槽303的侧部开口进行封闭，继而使对应的进线线缆无法脱出束线槽303，同时便于通过限位螺柱304脱出配合孔306的方式来打开束线槽303的侧部开口，继而方便进线线缆顺利进入到束线槽303，限位螺柱304的底端均固定有用以方便旋动的手柄305，如此设置，便于通过手持手柄305施力的方式旋动限位螺柱304。
39.采用上述结构，具体在配电柜本体1使用的过程中，由于初始时，配合座501与配合槽201竖向滑动配合，同时限位杆503与限位孔505横向滑动配合，则此时通过限位杆503与限位孔505的配合限制能够锁止配合座501无法脱出配合槽201，从而此时置物板301均通过对应的快拆组件5可拆卸的固定在立座2外侧部，则使用时，依次拧动同一置物板301对应的多个手柄305带动限位螺柱304逆时针反转，限位螺柱304在逆时针反转的过程中顶端下降离开配合孔306，当限位螺柱304顶端下降到靠近束线槽303底部时，束线槽303的侧部开口被打开，此时停止拧动限位螺柱304，后将对应的进线线缆依次穿过多个束线槽303后经进线孔101伸入到配电柜本体1内并与对应的连接器件电连接，之后按压保持进线线缆位于束线槽303的状态并依次拧动对应置物板301的多个手柄305带动限位螺柱304顺时针正转，限位螺柱304在正转的过程中顶端上升并直至再次与对应的配合孔306同轴配合，当限位螺柱304的顶端均抵在对应配合孔306的顶端后停止拧动限位螺柱304，此时限位螺柱304再次将对应的束线槽303侧部开口封闭，继而完成对进线线缆的束缚整理，后按照上述操作方式依次将多根进线线缆分别穿插入对应的进线孔101并通过对应的线缆束缚组件3进行束缚整理，以此通过进线线缆分别被对应的线缆束缚组件3限制的方式进行有序整理，避免了多根进线线缆缠绕杂乱在一起，同时后期维护时能够直观的理顺辨识各个连接器件所对应的进线线缆，而当需要拆装组合线缆束缚组件3时，应在进线线缆还未布设时操作进行，多个线缆束缚组件3应自上而下依次拆下，具体操作时，多个线缆束缚组件3应自上而下依次拆下，同时手持同一线缆束缚组件3对应的拉柄502外拉并通过弹簧504被拉伸的方式使限位杆503内端均脱出对应的限位孔505，后保持限位杆503的外拉即可上抬置物板301带动对应的配合座501沿配合槽201竖向滑移并直至从配合槽201顶端脱出，最顶部位置的线缆束缚组件3随即被拆下，后即可按照上述操作方式自上而下的依次将多个线缆束缚组件3拆下，而在组装线缆束缚组件3时，安装顺序应自下而上进行，即应先将最低位置的线缆束缚组件3装上，操作时，拿起置物板301使配合座501与配合槽201分别竖向对照后滑入，后再次同时外拉置物板301对应的拉柄502并通过弹簧504被拉伸的方式使限位杆503内端均收入对应的安装孔506，后保持限位杆503的外拉并带动配合座501直至滑移到限位杆503靠近最低位
置的限位孔505，此时松开拉柄502，弹簧504随即释放拉伸状态而带动限位杆503均抵在对应的配合槽201表面，后竖向上下滑移配合座501一段距离使限位杆503分别与最低位置的限位孔505横向对照，弹簧504会继续释放拉伸状态而带动限位杆503内端均插入最低位置的限位孔505，以此来完成最低位置的线缆束缚组件3的安装，后即可按照上述操作方式依次自下而上的进行多个线缆束缚组件3的组装，线缆束缚组件3与立座2的拆装组合方式简单易操作，便于线缆束缚组件3在立座2前部的灵活组装。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。