一种转子机构及油冷电机的制作方法

本发明涉及电机，具体涉及一种转子机构及油冷电机。

背景技术：

1、驱动电机在持续运行时会产生大量的热，如果电机温度过高，会影响电机的可靠运行及性能。为了维持电机的正常工作，一般需要在电机上设计专门的冷却结构，将电机运转过程中产生的热量带走。常见的冷却方式包括风冷，液冷及油冷等。

2、目前油冷电机中，转子有两种常用状态：一是转子自身不冷却，充当冷却器和润滑器，将冷却油从中心孔通过转轴上的径向开孔，通过转动时的离心力将油抛洒喷淋到轴承润滑，喷淋到定子线包给电机定子主动散热，多见于早期油冷电机；二是转子自身也同时冷却，因电机功率密度提升，现在转子本身过热易导致转子磁钢退磁失效，需在转子内部增加散热油路，给磁钢主动散热。

3、现有技术中，油冷电机采用增加独立的导油零件以形成转子内油路的方式冷却转子，这种方式会占用转子轴向上的空间，存在可能导致转子轴向磁钢用量减少，进而导致电机性能下降的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种转子机构及油冷电机，能够解决现有技术中油冷电机采用增加独立的导油零件以形成转子内油路的方式冷却转子，这种方式会占用转子轴向上的空间，存在可能导致转子轴向磁钢用量减少，进而导致电机性能下降的问题。

2、为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

3、一方面，本申请提供了一种转子机构，其包括：

4、转轴，其内部设有转轴油道；

5、转子铁芯，其设置在所述转轴上，所述转子铁芯内设有轴向油道；

6、两块隔磁板，设置在所述转轴上，并位于所述转子铁芯轴向方向上的两侧，所述隔磁板设有进油通道和出油通道，所述进油通道将所述转轴油道和轴向油道连通，用于将所述转轴油道中的冷却油输送到所述轴向油道，所述出油通道与轴向油道另一端连通，用于将所述轴向油道内的冷却油从所述隔磁板洒出。

7、在上述技术方案的基础上，

8、在一些可选的方案中，所述进油通道和出油通道均沿所述隔磁板的径向方向设置，所述进油通道位于所述出油通道的内侧。

9、在一些可选的方案中，所述进油通道包括多条进油流道，所述出油通道包括与所述进油流道个数相同的出油流道，所有所述进油流道和出油流道在所述隔磁板周向方向上均匀间隔设置，且每两条所述进油流道之间设置一条所述出油流道。

10、在一些可选的方案中，所述隔磁板中部设有通孔，所述隔磁板通过所述通孔套设在所述转轴上，所述隔磁板设有两个向所述通孔内伸入的卡块，所述转轴上设有两条卡接槽，所述卡块卡设在所述卡接槽内。

11、在一些可选的方案中，所述隔磁板上设有环形油道，所述环形油道在所述隔磁板的径向方向上间隔所述通孔设定距离，所述环形油道通过至少一个连通口与所述转轴油道连通，用于连通所有的所述进油流道。

12、在一些可选的方案中，所述转轴上开设有四个与所述转轴油道连通的连通孔，四个所述连通孔两两一排，每排中的两个所述连通孔沿所述转轴的轴线对称，并与所述环形油道连通。

13、在一些可选的方案中，两块所述卡块沿所述转轴的轴线对称，其中一所述隔磁板上的两块卡块与所述进油通道对齐，另一所述隔磁板上的两块卡块与所述出油通道对齐。

14、在一些可选的方案中，所述隔磁板靠近转子铁芯的一侧设有进油油槽、出油油槽和环形油槽，所述隔磁板压持在所述转子铁芯上，形成所述进油通道、出油通道和环形油道。

15、在一些可选的方案中，所述转轴上设有两个压圈，分别位于两块所述隔磁板远离所述转子铁芯的一侧。

16、另一方面，本申请还提供了一种油冷电机，其包括上述的一种转子机构。

17、与现有技术相比，本发明的优点在于：

18、在使用该转子机构时，将转子铁芯设置在转轴上，两块隔磁板设置在转轴上，并位于转子铁芯轴向方向上的两侧，通过进油通道将转轴油道和轴向油道连通，出油通道与轴向油道另一端连通，进油通道用于将转轴油道中的冷却油输送到轴向油道，出油通道用于将轴向油道内的冷却油从隔磁板洒出。由于隔磁板上设有进油通道和出油通道，且两块隔磁板位于转子铁芯轴向方向上的两侧，冷却油从其中一隔磁板的进油通道进入轴向油道，通过轴向油道转移到另一隔磁板的出油通道后洒出，无需设置其他分油组件，解决了现有技术中油冷电机采用增加独立的导油零件以形成转子内油路的方式冷却转子，这种方式会占用转子轴向上的空间，存在可能导致转子轴向磁钢用量减少，进而导致电机性能下降的问题。

技术特征：

1.一种转子机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种转子机构，其特征在于，所述进油通道(31)和出油通道(32)均沿所述隔磁板(3)的径向方向设置，所述进油通道(31)位于所述出油通道(32)的内侧。

3.如权利要求2所述的一种转子机构，其特征在于，所述进油通道(31)包括多条进油流道，所述出油通道(32)包括与所述进油流道个数相同的出油流道，所有所述进油流道和出油流道在所述隔磁板(3)周向方向上均匀间隔设置，且每两条所述进油流道之间设置一条所述出油流道。

4.如权利要求3所述的一种转子机构，其特征在于，所述隔磁板(3)中部设有通孔，所述隔磁板(3)通过所述通孔套设在所述转轴(1)上，所述隔磁板(3)设有两个向所述通孔内伸入的卡块(33)，所述转轴(1)上设有两条卡接槽(13)，所述卡块(33)卡设在所述卡接槽(13)内。

5.如权利要求4所述的一种转子机构，其特征在于，所述隔磁板(3)上设有环形油道(34)，所述环形油道(34)在所述隔磁板(3)的径向方向上间隔所述通孔设定距离，所述环形油道(34)通过至少一个连通口与所述转轴油道(11)连通，用于连通所有的所述进油流道。

6.如权利要求5所述的一种转子机构，其特征在于，所述转轴(1)上开设有四个与所述转轴油道(11)连通的连通孔(12)，四个所述连通孔(12)两两一排，每排中的两个所述连通孔(12)沿所述转轴(1)的轴线对称，并与所述环形油道(34)连通。

7.如权利要求4所述的一种转子机构，其特征在于，两块所述卡块(33)沿所述转轴(1)的轴线对称，其中一所述隔磁板(3)上的两块卡块(33)与所述进油通道(31)对齐，另一所述隔磁板(3)上的两块卡块(33)与所述出油通道(32)对齐。

8.如权利要求5所述的一种转子机构，其特征在于，所述隔磁板(3)靠近转子铁芯(2)的一侧设有进油油槽、出油油槽和环形油槽，所述隔磁板(3)压持在所述转子铁芯(2)上，形成所述进油通道(31)、出油通道(32)和环形油道(34)。

9.如权利要求8所述的一种转子机构，其特征在于，所述转轴(1)上设有两个压圈(4)，分别位于两块所述隔磁板(3)远离所述转子铁芯(2)的一侧。

10.一种油冷电机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种转子机构。

技术总结
本发明公开了一种转子机构及油冷电机，涉及电机技术领域，包括转轴，内部设有转轴油道；转子铁芯，设置在转轴上，转子铁芯内设有轴向油道；两块隔磁板，设置在转轴上，并位于转子铁芯轴向方向上的两侧，隔磁板设有进油通道和出油通道，进油通道连通转轴油道和轴向油道，用于将转轴油道中的冷却油输送到轴向油道，出油通道与轴向油道另一端连通，用于将轴向油道内的冷却油从隔磁板洒出。冷却油从其中一隔磁板的进油通道进入轴向油道，再转移到另一隔磁板的出油通道后洒出，无需其他分油组件，解决了现有油冷电机采用增加导油件以形成转子内油路的方式冷却转子，占用转子轴向上的空间，存在导致转子轴向磁钢用量减少，进而导致电机性能下降的问题。

技术研发人员：周成波,蔡甲春,彭建平,齐亮,陈关关
受保护的技术使用者：东风电驱动系统有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15