用于制造具有冷却结构的定子组件的方法与流程

文档序号:37429201发布日期:2024-03-25 19:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于制造定子组件(3)的方法,该定子组件具有定子(1)和壳体(2),其中,提供壳体(2),并且将定子(1)接合在壳体(2)中,为了提供壳体,首先通过浇铸产生壳体(2),并且借助于浇铸使至少一个冷却结构(4)在壳体(2)中成型,其特征在于,为了浇铸,将铸模的芯子(5)导入铸模的模腔中,其中,芯子(5)具有至少一个在浇铸位置(6)和脱模位置(7)之间能移动地支承的芯子段(8),随后,借助于浇铸通过每个芯子段(8)使至少一个定心结构(9)在壳体(2)中成型,其中,每个定心结构(9)都不具有脱模斜度(10),并且在每个定心结构(9)成型之后,将每个芯子段(8)从其浇铸位置(6)移动到其脱模位置(7),其中,通过芯子段(8)的所述移动解除在产生壳体(2)之后在芯子段(8)的浇铸位置(6)中存在于壳体(2)与芯子段(8)之间的连接。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,借助于浇铸通过芯子(5)的每个芯子段(8)还使所述至少一个冷却结构(4)成型,其中,所述冷却结构(4)不具有脱模斜度(10)。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,每个冷却结构(4)通过多个冷却通道(12)形成,将这些冷却通道以其纵向延伸(13)遵循壳体(2)的周向方向(14)地成型并且因此横向于壳体(2)的中心纵轴线(15)地成型。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,在定心结构(9)中成型所述冷却通道(12),使得定心结构(9)通过多个肋条(16)形成。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,对于每个定心结构(9),将由冷却通道(12)分隔开并且因此沿壳体(2)的中心纵轴线(15)的方向彼此间隔的肋条(16)成型为具有相对于中心纵轴线(15)恒定的内半径(17)并且因此彼此齐平地终结,并且将定心结构(9)的沿中心纵轴线(15)的方向待形成的纵向边缘(18)成型为平行于中心纵轴线(15)延伸。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,借助于浇铸通过芯子(5)和/或铸模使至少一个用于连接元件(20)的容纳部(19)在壳体(2)中成型,其中,每个容纳部(19)具有脱模斜度(10)。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,借助于浇铸通过芯子(5)和/或铸模将开口成型在每个容纳部(19)中。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,借助于浇铸通过芯子(5)和/或铸模使壳体(2)成型为罐形并且具有壳体底部(21)和环绕的壳体壁部(22),其中,至少所述壳体壁部(22)具有脱模斜度(10)。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,将定子(1)在壳体(2)中定心和/或部分地接合,方式为在定子(1)与壳体(2)之间形成具有小过盈的配合,其中,该配合设计为使得壳体(2)和定子(1)非抗转矩地被接合。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的方法,其特征在于,将定子(1)抗转矩地接合在壳体(2)中,方式为通过至少一个嵌接在定子(1)中并且分别嵌接在壳体(2)的容纳部(19)中的连接元件(20)形成定子(1)与壳体(2)之间的连接。


技术总结
本发明涉及一种用于制造定子组件的方法,该定子组件具有定子和壳体(2),其中,提供壳体(2),并且将定子接合在壳体(2)中,为了提供壳体,首先通过浇铸产生壳体(2),并且借助于浇铸使至少一个冷却结构在壳体(2)中成型。在此,为了浇铸,将铸模的芯子(5)导入铸模的模腔中,其中,芯子(5)具有至少一个在浇铸位置和脱模位置(7)之间能移动地支承的芯子段(8),随后,借助于浇铸通过每个芯子段(8)使至少一个定心结构(9)在壳体(2)中成型,其中,每个定心结构(9)都不具有脱模斜度,并且在每个定心结构(9)成型之后,将每个芯子段(8)从其浇铸位置移动到其脱模位置(7),其中,通过芯子段(8)的所述移动解除在产生壳体(2)之后在芯子段(8)的浇铸位置中存在于壳体(2)与芯子段(8)之间的连接。

技术研发人员:B·赫斯,G-F·吕尔斯
受保护的技术使用者:大众汽车股份公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/24
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